2. Dokončovacie a výtvarné spracovanie šperky

Zdobenie a výtvarné spracovanie šperkov sa vykonáva s cieľom zvýšiť umeleckú hodnotu a odolnosť výrobkov proti opotrebeniu, odolnosť ich povrchov proti korózii a poskytnúť výrobkom vhodnú prezentáciu. Procesy konečnej úpravy možno rozdeliť do troch typov: mechanické dokončovanie - leštenie, razenie, gravírovanie; dekoratívne a ochranné nátery - smaltovanie a sčernanie; chemické spracovanie - oxidácia a galvanizácia.

Leštenie

Podstatou procesu leštenia je odstránenie mikrohustôt z kovového povrchu, čím sa dosiahne vysoká trieda čistoty a zrkadlenia povrchu. Leštenie je jedným z dokončovacích procesov spracovania výrobkov. Šperky je možné pred oxidáciou leštiť - potiahnutím vrstvou iného kovu. Ak výrobky nie je možné po montáži úplne vyleštiť, niektoré ich časti sú počas procesu montáže leštené. V zásade sa používajú dva druhy leštenia šperkov: mechanické a elektrochemické. Mechanické leštenie sa nazýva kusové leštenie výrobkov s abrazívom a bez neho. Hromadné metódy leštenia - v bubnoch a nádobách, napriek tomu, že sú v skutočnosti tiež mechanické, sa nazývajú prevalcovanie a vibrácie.

Elektrochemické leštenie je anodické leptanie výrobkov v prostredí elektrolytu pôsobením elektrického prúdu, tj. Proces opačný k zláteniu a striebru.

Mechanické leštenie Mechanické brúsne leštenie sa vykonáva na leštiacich strojoch pomocou elastických kotúčov a kefiek s brúsnymi pastami a neabrazívne leštenie sa vykonáva ručne so špeciálnym leštením. Na abrazívne leštenie šperkov sa používajú dvojvretenové stroje vybavené prílohami na pripevnenie leštiacich nástrojov a výfukovými zariadeniami so zberačmi odpadu na následnú extrakciu drahých kovov.

Nástrojmi na mechanické leštenie sú elastické kotúče, kefy a leštidlá (obr. 124). Musia dobre držať abrazívne pasty na povrchu a byť odolné voči použitiu. Účel leštiaceho nástroja závisí od materiálu, z ktorého je vyrobený, a od jeho tvaru.

Plstené kotúče (plsť) - používajú sa na počiatočné leštenie hladkých, rovných a konvexných povrchov. Jedná sa o vysoko kvalitný leštiaci nástroj, ktorý je pri použití veľmi trvanlivý a jeho tvrdosť závisí od drsnosti materiálu. Veľkosť kruhov je daná ich vonkajším priemerom. Vďaka otvoru v strede je plstený kotúč priskrutkovaný na kužeľovú trysku vretena leštiaceho stroja.

Kruhy vlasov (kotúčové kefy) - používajú sa na leštenie šperkov zložitého dizajnu s prelamovaným a reliéfnym povrchom. Disková kefa má drevenú základňu - nosný drevený kotúč, na ktorom sú po celom obvode upevnené prečnievajúce kefy na vlasy. Pružnosť kefy je daná tuhosťou a dĺžkou vlasov. Tuhosť kefy môžete zvýšiť skrátením dĺžky vlasovej línie. Kruhy vlasov sú pripevnené k leštiacemu stroju rovnakým spôsobom ako plsť.

Látkové kotúče sa používajú na konečné leštenie (lesk). Jedná sa o disky vyrobené z materiálu, zostavené vo vreciach. Materiál môže byť použitý: hrubý kaliko, kaliko, ľan, flanel. Disky zostavené v balení sú upevnené medzi drevenými lícami s axiálnym otvorom. Pri montáži balíka je vhodné použiť niekoľko rozperiek z kotúčov menšieho priemeru, čím sa zlepší vetranie kruhu a zvýši sa jeho životnosť.

Kruhy nití (vata) - používajú sa, ako aj kruhy v tkaninách, na dosiahnutie lesku na povrchu výrobku. Dizajnovo pripomínajú vlasy, rozdiel je v tom, že namiesto vlasovej línie majú vláknitý obal. Kruhy nití sú veľmi mäkké.

Všetky tieto kruhy sa používajú ako obrábací stroj. Na povrch každého rotujúceho kotúča sa nanášajú leštiace (abrazívne) pasty. Zrnitosť pasty sa vyberá v závislosti od fázy leštenia výrobkov (počiatočná alebo konečná). Leštiace pasty obsahujú jemné abrazívne prášky, živé väzby a špeciálne prísady. Brúsnym materiálom je oxid chrómu, krokus (oxid železitý), oxid kremičitý. Ako väzy v pastách sa používajú: stearín, parafín, priemyselný tuk, ceserín, vosk, oxidovaná vazelína. Špeciálnymi prísadami sú: sóda bikarbóna a kyselina olejová, ktoré sa zavádzajú na zintenzívnenie procesu leštenia, terpentín a petrolej - na zmenu viskozity. Pasty z oxidu chromitého sú zelené a pasty z oxidu železa sú červené.

Tieto pasty sú k dispozícii v tuhej forme. Nanášajú sa na leštiace kotúče pri otáčaní kotúča ľahkým dotykom povrchu kotúča pastou. Pri leštení výrobkov z drahých kovov sa pasty GOI používajú na primárnu a hlavnú povrchovú úpravu a krokusové pasty na konečnú úpravu. Zloženie pást je zvolené v závislosti od tvrdosti leštených zliatin.

Ručné nástroje na mechanické leštenie sú leštičky. Podstatou leštenia je vyhladenie povrchu výrobku hladkou plochou leštičky. K vyhladzovaniu povrchu dochádza bez použitia brúsnych pást. Leštičky sa používajú na spracovanie ťažko dostupných miest, malých plôch medzi matným alebo gravírovaným povrchom, galvanicky pokovovaných povlakov.

Existujú leštidlá na oceľ a hematit. Leštička na oceľ je vyrobená z dobrej nástrojovej ocele (často sa používajú ihlové pilníky) vo forme tyče s lešteným koncom (pracovná časť). Pracovná časť leštičky má najčastejšie oválny tvar, ale leštičky sa používajú aj s pracovnou časťou rôznych tvarov na spracovanie povrchov akejkoľvek povahy.

Hematitové leštidlá majú tvar a dĺžku podobný štetcom na maľovanie. Na konci drevenej tyče je upevnený hladko spracovaný hematit (krvavý kameň), ktorý je pracovnou súčasťou leštičky. Pracovná časť hematitových leštidiel, ako aj oceľových, je častejšie zaoblená, ale používajú sa aj iné formy kameňov. Povinnou požiadavkou na leštičky, bez ohľadu na ich tvar, je hladko leštený povrch pracovnej časti.

Mechanické leštenie je najvyššou kvalitou a jediným konečným typom leštenia (po hydraulickom a elektrolytickom leštení sú výrobky mechanicky lesklé), má však značnú nevýhodu - každý výrobok je leštený jednotlivo. V tomto ohľade sa v klenotníckom priemysle rozšírili masové druhy leštenia - omieľanie a spracovanie vibráciami.

Tumbling je metóda hromadného leštenia výrobkov v rotujúcom bubne v prostredí leštenia a čistiacich prostriedkov.

Leštiacim prostriedkom naloženým do bubna spolu s výrobkami sú oceľové gule s priemerom 1 až 3 mm (v závislosti od produktu). Súčasne sa prací roztok naleje do bubna.

Jeho zloženie je nasledovné (g / l): Amoniak 25% ..... 15 mydlových hoblín ..... 15 prací prostriedok ..... 10 bielidlo ...... 8 hydrogenuhličitan sodný .... 7 Chlorid sodný ..... Na urýchlenie procesu sa používajú ďalšie 2 roztoky, napríklad roztoky 72% mydla, hydroxidu sodného, ​​uhličitanu sodného, ​​haseného vápna, kyseliny dusičnej sodnej atď. Samotný bubon môže byť valcový, hladký a fazetovaný (6,8 hrán). Jeho plášť je kovový, vo vnútri podšitý gumou. Guma chráni výrobky pred poškriabaním a utesňuje bubon. V poslednej dobe sa používajú gumové bubny.

Podstata procesu spočíva v tom, že keď sa bubon otáča, výrobok a kovové guľôčky (plnivo) sú v neustálom pohybe a v dôsledku vzájomného trenia sa povrchy mäkšieho kovu (výrobky) vyhladzujú. Čistiaci prostriedok, ktorý je tiež v pohybe, zmýva špinu a urýchľuje proces leštenia. Optimálny režim otáčania bubna pre zlaté a strieborné položky je 70-80 ot / min. Bubon je naplnený na polovicu a gule (podľa objemu) by mali byť dvakrát toľko ako výrobky. Trvanie omieľania je od 2 do 8 hodín, v závislosti od stavu povrchu. Na konci omieľania sa výrobky oddelia od guľôčok, umyjú sa a potom sa leštia na leštiacich strojoch.

Vibračné spracovanie. Vibračné spracovanie výrobkov je leštiaci proces podobný prepadaniu v plnivovom médiu, ale nie v rotujúcom bubne, ale vo vibračnej nádobe. Podstata procesu je rovnaká - povrch výrobkov je vyhladený v dôsledku vzájomného trenia. Čas na leštenie výrobkov s vibračným spracovaním je však oveľa kratší ako pri omieľaní - 60 - 80 minút. Proces leštenia prebieha v uzavretej nádobe vibrátora, kde sa spolu s výrobkami umiestňuje plnivo a čistiaci roztok. Ako plnivo, ktoré zaberá 1/3 objemu nádoby, sa používajú oceľové a sklenené gule v pomere 2: 1. Veľkosti oceľových guličiek sú 2-6 mm, sklenených guličiek sú 4 mm. Čistiaci prostriedok je roztok rovnakého zloženia ako pri prevalení a drevená múka - 10 g / l.

Plnenie do kontajnera sa vykonáva nasledovne. Najprv sa naložia oceľové a sklenené gule, potom po zapnutí vibrátora chemické zložky a vody. Výrobky sa vkladajú až po dôkladnom zmiešaní plniva s detergentnou kompozíciou. Táto postupnosť je vysvetlená skutočnosťou, že hustota drahých kovov (predmetov) je vyššia ako hustota plniva a v dôsledku vibrácií bude plnivo postupne tlačené nahor a položky klesnú na dno kontajner. Na konci procesu vibračného spracovania sa výrobky oddelia od plniva, umyjú, sušia a lesknú.

Obe metódy - spracovanie valcovaním a vibráciami - majú značnú nevýhodu - nie je možné leštiť výrobky komplexnej konfigurácie s ostrými hranami a ostrými prechodmi. Elektrochemické leštenie. Jedná sa o proces anodického leptania, v dôsledku ktorého sa mikrohustoty na povrchu rozpustia a povrch sa vyhladí. V porovnaní s inými druhmi má elektrochemické leštenie množstvo výhod: schopnosť spracovať neprístupné miesta pre iné metódy; rovnomerné vyhladenie kovu po celom povrchu, zachovanie konfigurácie výrobkov; zníženie strát drahých kovov. Elektrochemické leštenie prebieha v kúpeľoch s elektrolytom, ktoré podliehajú určitému režimu.

Zloženie elektrolytu pre zlato je nasledujúce (g / l): Kyanid draselný KCN .... 10 Kyanid železnatý draselný K4Fe6 ........ 20 Žieravý draselný KOH. 0,3 fosfát disubstituovaný sodný NaHPO.t- 12H20. ... 60 Výrobok slúži ako anóda s katódou z nehrdzavejúcej ocele, vzdialenosť medzi elektródami je 10 cm. Napätie na kúpeli je 2,8-3 V. Trvanie leštenia je 5-10 minút pri teplote elektrolytu 50-60 ° C Na leštenie striebra sa používa elektrolyt (g / l): kyanid strieborný AgCN ... 35 kyanid draselný KCN. 20 Anodická hustota prúdu 3-5 A / dm2, teplota elektrolytu 18-25 ° C, doba leštenia 2-5 min. Ďalší elektrolyt pre striebro má zloženie (g / l): Kyanid draselný KCN. 25 hyposulfát sodný Na2S203 * 2H20 ...... 1 - 3

Leštenie prebieha pri prúdovej hustote anódy 2-10 A / dm2, prevádzková teplota elektrolytu je 20-25 ° C a trvanie procesu je 5-15 minút.

Ak je pre výrobky leštenie konečným procesom, potom sa po umytí a sušení výrobky mechanicky leštia abrazívnou pastou. Konečné opláchnutie po leštení dokončí proces dokončovania šperkov.

Na umývanie šperkov sú moderné podniky vybavené ultrazvukovou jednotkou, ktorej nádrž je naplnená premývacím roztokom nasledujúceho zloženia (g / l): 25% vodný roztok amoniaku ... 40 Pracie mydlo 70 %. 0,5 čas čistiaceho cyklu až 3 minúty, teplota roztoku 60 ° С.

Reliéf je druh umeleckého spracovania kovu so špeciálnymi razidlami - razením, v dôsledku čoho obrobok získava reliéfny obraz. Podstata procesu razby spočíva v tom, že v dôsledku tlaku vyvíjaného na razbu (úder kladivom) zostane na kove stopa v tvare pracovnej časti razby. Opakované údery rôznych embosov vyrazia daný vzor. Rozlišujte medzi ručným a strojovým razením. Reliéf je považovaný za ručný, ak je proces vyradenia obrázku vykonaný ručne. Strojová razba je raziaca operácia vykonávaná na lisoch pomocou matríc. Moderné vybavenie umožňuje získať vysokokvalitné obrázky, preto razenie výrazne obmedzilo používanie ručného razenia pri výrobe šperkov. A razba by sa nemala považovať za formu dekorácie, ale za nezávislú formu výroby výrobkov, ktorá v umeleckom priemysle zaujíma veľké miesto.

Ako materiály na razenie sa používa plech s ťažnosťou. Ide o zlato, striebro, meď a jej zliatiny (tombak, cupronickel), hliník. Meď a tombak sa používajú častejšie ako ostatné, ktoré majú vynikajúce dekoratívne vlastnosti, schopnosť získavať chemické a elektrochemické sfarbenie a získavať vysoké antikorózne vlastnosti. Plastickosť týchto materiálov umožňuje hlboké kreslenie reliéfu. Hrúbka polotovaru je určená rozmermi vyrazeného výrobku. Na výrobky malej veľkosti sa používajú plechy s hrúbkou 0,3-0,8 mm. Hlavnými nástrojmi na razenie sú naháňačky a kladivá.

Reliéf je oceľová tyč, zvyčajne fazetovaná, pre malé formy 90-120 lm dlhá. Prierez pečiatky by mal byť variabilný, v jej strednej časti je ponechané zahustenie pre stabilitu a tlmenie vibrácií pri náraze. Pracovný koniec pečiatky je vytvrdený. Jeho druhý koniec, ktorý slúži na razenie, je tiež mierne zahriaty, čo však neumožňuje jeho nitovanie, čo zachováva dĺžku pečiatky. Úplne nevytvrdená zostáva iba stredná časť - to tlmí vibrácie. Mince sú vyrobené z oceľových tyčí tried U7 a U8, potom sú spracované (na šmirgľovom orezávači alebo ručne) tak, aby pozdĺžna os razby prechádzala striktne stredom, čo zaisťuje stabilitu razby počas nárazu. Pri spracovaní mince sú zachované jej okraje, najčastejšie štyri. Mince sa líšia formou pracovnej časti (razenie), ktorá závisí od účelu nástroja. Existuje mnoho druhov mincovní, ale okrem toho každá mincovňa používa aj sady mincovníctiev tej istej odrody, ktoré sa navzájom líšia veľkosťou a vzorom bitky, zakrivením konvexnosti, stavom povrchu atď. Hlavné typy mincovní majú svoje vlastné mená. Nasledujú ich stručné charakteristiky. Kanfarniki - forma bitky vo forme tupej ihly, ktorá zanecháva bodkovanú stopu. Používajú sa na prenos obrazu na kov opečiatkovaním obrazu pozdĺž obrysu, ako aj na dokončenie pozadia bodkami (snímanie). Čím menšia je veľkosť výrobku, tým ostrejší je zvolený raziaci úder. Spotrebný materiál - bojová forma je lineárna, pripomína ostrie skrutkovača. Potrebné na opečiatkovanie plnej čiary. Zakrivené čiary používajú zakrivené pruhy. Spotrebný materiál obrysuje obraz na kove pozdĺž bodov nádoby. Dĺžka a zakrivenie bitky sa volí v závislosti od veľkosti vzoru. Lavery - majú plochý boj rôznych tvarov. Používajú sa na vyrovnávanie rovín, zdvíhanie alebo znižovanie rovných oblastí obrazu. Rozdiel vo formách boja je spôsobený povahou vzoru, najmä obrysovou čiarou rovnej oblasti. Rozdielne je aj zaobchádzanie s bojovým povrchom týchto mincí. Na získanie lesklej stopy sa používajú leštené škrabky, na matné škrabky s rôznym stupňom drsnosti bitky. Puroshniki - tvar bitky je okrúhly s vydutinou, ktorej veľkosť a vydutie sú rôzne. Puroshniki poskytujú hlbokú kresbu reliéfu a získanie jamkovej textúry.

Boboshniki - tvar bitky je konvexný oválny. Slúžia, podobne ako puroshniky, na kreslenie reliéfu. Rúry sú okrúhle konkávne, sférické depresie rôznych veľkostí. Na rozdiel od vreciek s jamkou v jamke, tubuly zanechávajú konvexnú stopu, čím sa prehĺbi obrys vydutiny.

Textúrované - rytiny, na ktorých bojovom povrchu je nanesený zárez. Zárez môže byť pruhovaný, károvaný, čiarkovaný, atď. Používajú sa na ozdobu reliéfneho obrázku alebo pozadia.

Špeciálne - rytiny so vzorom alebo fragmentom vzoru na bojovom povrchu pre opakované opakovanie na výrobku. Môže to byť list, kvet, prvok ornamentu, lano, šnúra atď. Kladivá používané na naháňanie majú okrúhly alebo štvorcový úderník, povrch úderníka je plochý. Špička kladiva (opačná časť úderníka) je sférická a má rôzny priemer. Sférická časť kladiva slúži na zdvihnutie reliéfu bez použitia razenia. Tvar držadla kladiva je tiež neobvyklý - je ohnutý smerom nadol k útočníkovi a zosilnený, čo umožňuje dlho vytvárať údery určitej sily.

Mäkké kovy alebo špeciálne zvárané živice sa používajú ako embosovacie zariadenia, ktoré plnia úlohu podložných matríc. Z kovových materiálov môže byť matricou olovo alebo zliatina olova a cínu v pomere 1: 1. Kovové matrice, ktoré vám umožnia získať jasnejší obraz, sa používajú na malé úlohy alebo pri spracovaní samostatnej oblasti obrázka. Rozmery a tvary matrice môžu byť rôzne, ale jej hrúbka musí byť najmenej 10 mm.

Z kovových materiálov môže byť matricou živicová zmes, elastická a lepiaca. Je výhodné, že polotovar listu je pevne pripevnený k jeho povrchu. Zloženie živicovej zmesi zahŕňa: umelé alebo prírodné živice, jemne preosiatu suchú zeminu (môže byť nahradená zmesou), vosk a kolofóniu. Zem funguje ako plnivo, jej obsah reguluje tvrdosť zmesi. Viskozita zmesi sa dosahuje prítomnosťou vosku a lepivosť a pevnosť - zavedením kolofónie do zmesi. Zmes sa varí na ohni za stáleho dôkladného miešania. Potom sa naleje do plytkých drevených škatúľ, ktorých rozmery sú o niečo väčšie ako rozmery príklepu. Pri razení malých foriem sa používa liatinová guľa (shrabkugel), ktorá má rez s malými stranami, do ktorého sa naleje živica. Používa sa aj škrabka na skrutky, do jej konektora je upnutá kovová tyč s nanesenou živicovou vrstvou. Pracovná šablóna chasera je pauzovací papier odobratý z kresby (fotografie, pohľadnice atď.). Rozmery polotovaru sú určené šablónou, takže polotovar vzhľadom na šablónu má voľné okraje. Na pevné zaistenie obrobku sú hrany ohnuté nadol. Lemovanie okrajov (ohýbanie) je možné vykonať pomocou klieští, kladiva na vyrovnávacej doske alebo na špeciálnych malých ručných valčekoch so sklopným profilom valcov. Mnoho prenasledovateľov jednoducho sklopí rohy nadol, aby poskytlo priľnavosť. Pre lepšiu priľnavosť povrchu obrobku k živici by mal byť obrobok dobre žíhaný a bielený alebo ľahko leptaný. Povrch živice sa rovnomerne zahrieva spájkovacím strojom, kým nie je horná vrstva úplne zmäkčená a obrobok sa súčasne zahrieva. Horúci obrobok (držaný kliešťami) sa spustí šikmo na povrch zmäkčenej živice, aby sa vzduch pod doskou nezachytil. Po utopení ohnutých okrajov obrobku sa opäť zhora zahreje, takže živica tesne priľne k obrobku bez bublín. V miestach, kde sa tvoria vzduchové bubliny, sa kov ohýba a niekedy prerazí. V procese grilovania je potrebné zabezpečiť, aby sa živica nezapálila, inak stratí svoje lepkavé a plastické vlastnosti. Po ochladení živice je obrobok pripravený na použitie.

Kresba sa nanáša zo šablóny priamo na kov alebo sa na obrobok prilepí mydlovou vodou alebo lepidlom. Potom sa kontúry obrazu razia kafarnikom a zanechajú jasnú bodkovanú značku. Obrysy naskenované na kov sú vyrazené spotrebným materiálom, čím sa bodkovaná čiara zmení na plnú. Závažnosť prenasledovania je zvolená v súlade s veľkosťou položky. Pozadie sa zníži a zarovná škrabkami, začínajúc od vrstevnice, opečiatkovaným spotrebným materiálom. Pozadie sa zníži na hĺbku vrstevnice (výdaj) a v dôsledku toho sa odhalí jasný reliéfny obraz s pozadím. Pri pôsobení drážok sa kov za studena opracováva a vyžaduje sa žíhanie, najmä v miestach obrysových stupňov. Vyhrievaný obrobok sa vyberie zo živice a rovnomerne zahriaty zariadením sa žíha. V tomto prípade sú zvyšky prilepenej živice spálené a vytvoria sa uhlíkové usadeniny, ktoré sa odstránia kovovou kefou (hranou) vyrobenou z tenkého medeného drôtu vo forme kefy. Po žíhaní, aby sa vyrazil reliéf tváre, je obrobok opäť namazaný už lícom nadol, takže s zadná strana vytlačiť lícny reliéf. Ak by na produkte nemal byť jasný vzor, ​​potom je platňa umiestnená na olovenú, drevenú, gumovú alebo plstenú základňu (lícom nadol) a nesprávna strana je razená príslušnými reliéfmi v miestach, kde stúpa reliéf tváre. Táto operácia spôsobuje skreslenie obrobku, ktoré je eliminované narovnaním pozadia na rovnej vyrovnávacej doske.

Na konečné spracovanie je žíhaný obrobok opäť namazaný, ale tentokrát sú reliéfne dutiny získané na plechu vopred naplnené živicou. V závislosti od presnosti a zložitosti obrázku môže byť výrobok rozmazaný až 4-5 krát. Konečné dokončenie reliéfu a pozadia prebieha s väčšou starostlivosťou. Za týmto účelom je mäta vybraná nielen vo forme, ale aj na povrchu bitky, aby mala povrch výrobku určitú textúru. Produkt odstránený zo živice je žíhaný, očistený od uhlíkových usadenín a bielený a potom narezaný na konečnú veľkosť. Ďalšie spracovanie sa vykonáva podľa svojho účelu. Ak výrobok nevyžaduje spájkovanie, je kartáčovaný, oxidovaný a leštený.

Gravírovanie

Gravírovanie je druh umeleckého spracovania výrobku, ktorý spočíva v vyrezaní vzoru na položke zrovnávačmi. V šperkárskej praxi sa používa ručné dvojrozmerné (planárne) gravírovanie, iným spôsobom - gravírovanie pre pohľad. Ručné gravírovanie je zložitý a časovo náročný proces, ktorý od účinkujúceho vyžaduje veľkú zručnosť, vytrvalosť a koncentráciu. Gravírovanie šperkov sa vykonáva za pracovným stolom pre šperky pomocou nástrojov a nástrojov na gravírovanie.

Gravírovanie vzhľadu je bežnou formou ručného gravírovania. Zahŕňa vykonávanie kresieb a nápisov na výrobkoch v lesku a sčernaní.

Pri gravírovaní musí byť výrobok spevnený. Na tento účel používajú: drevený zverák, upevňovacie dosky, shrabkugel a blatníky.

Drevený zverák-ručný a stolový s rôznymi tvarmi špongií, rovnaký ako na kladenie kameňov. Používajú sa na posilnenie sypkých produktov. Upevňovacie dosky - vyrobené z viskózneho dreva. Slúži na posilnenie plochých výrobkov. Horizontálne rozmery dosiek závisia od veľkosti výrobku, ich hrúbka je 20-25 mm. Výrobok na doskách môžete spevniť pomocou klincov, pritlačením platne pozdĺž obrysu klobúkmi, tesniacim voskom a uzamykacími pastami. Shrabkugel (guličkový zverák) - je liatinová guľa s priemerom asi 130 mm, z ktorej je zhora odrezaný segment a vyrezaná drážka, v ktorej je doska s výrobkom upnutá skrutkami. Aby sa výrobok mohol voľne pohybovať v ľubovoľnom uhle, pod čistiaci gél je umiestnený kožený krúžok. Krantz (gravírovací vankúš) - ťažký kožený alebo plátenný okrúhly vankúš tesne plnený pieskom. Priemer blatníka 180-200 mm. Slúži ako podšívka pod montážnu dosku alebo stolový drevený zverák na voľné manévrovanie s výrobkom. Kranz je najjednoduchšie a najbežnejšie gravírovacie zariadenie. Spravidla si ho vyrábajú samotní remeselníci. Za týmto účelom sú z hrubej kože (3-4 mm) vyrezané dva kruhy s priemerom 180-200 mm, namočené vo vode a zašité za mokra po obvode vo vzdialenosti 5 mm od okraja. Kruh nie je úplne zošitý - 30 - 50 mm zostane nezošitý. Jemný suchý, umytý piesok sa naleje do výsledného vrecka cez nešitý otvor. Potom sa otvor zašije a vankúš sa vyrovná na stole.

Shtikheli. Ako už bolo uvedené, na výrobku sú gravírované. Shtikhel je oceľová rezačka, podobne ako bartack, vložená do drevenej rúčky v tvare huby. Dĺžka frézy 100-120 mm. Shtikheli sú vyrobené z nástrojových ocelí U12A alebo KhVG. Okrem týchto ocelí môžete použiť: tyčovú oceľ „striebornú“, pružinové pásy, vonkajšie krúžky guľkových ložísk (narovnať ich), malé ploché pilníky a žiletky. Predpokladom strúhadla je dobré prispôsobenie a správne zaostrenie. Od toho do značnej miery závisí kvalita vykonanej práce. Ak gravír nie je miestny, rýchlo otupí alebo sa jeho ostrie zvrásni; ak je prehriaty, jeho ostrie sa neustále drobí. Tepelne spracované zrovnávače sa vkladajú do držadiel rôznych dĺžok, aby sa gravír prispôsobil ruke pri brúsení. Rukoväte sa vyrábajú v dĺžkach od 30 do 70 mm. Krk držadla je vystužený kovovými krúžkami, ktoré zabraňujú praskaniu pri prichytení. Chvost čepele ide do predvŕtanej rukoväte o 2/3 svojej dĺžky. Spodná časť huby rukoväte (na boku čepele) je odrezaná, čo robí graver najpohodlnejším na prácu - umožňuje vám pevne uchopiť rukoväť malým prstom, držať ju a nastaviť ľubovoľný uhol medzi čepeľ a výrobok počas gravírovania.

Dokončovanie vonkajších a vnútorných valcových plôch

Výroba prefabrikátov

Každému je jasné, aká dôležitá je povrchová úprava železobetónových konštrukcií a dielov. Po celkovom dojme zo štruktúry dôjde k jej bližšiemu zoznámeniu a potom sa prvý dojem buď potvrdí, alebo zmení ...

Zahŕňa nasledujúce procesy: tavenie, valcovanie, ťahanie drôtu, tvárnenie za studena, dierovanie, ťahanie, ohýbanie, razenie, filigránová (filigránová) súprava, montáž a spájkovanie výrobkov, dekoračné a ochranné povrchové úpravy, brúsenie, solenie ...

Výroba šperkov

V odbornom jazyku je smaltovanie aplikáciou nízkotaviteľného skla na povrch kovu (viac o technológii horúcich a studených smaltov). Šperky vyrobené na kovovom podklade sú tiež potiahnuté farebnými smaltmi ...

Odliatky zlata, striebra, bronzu majú vysokú taviteľnosť a dajú sa ľahko naliať do foriem. Odliatky model dobre reprodukujú. Odlievanie je jednou z najstarších metód spracovania kovov. Archeologické vykopávky v Egypte a Babylone potvrdzujú ...

Propedeutika v technológii výtvarného spracovania materiálov

Najrozšírenejšia bola rezba s trojuholníkovým vrubom - najstarší typ geometrickej rezby - čo je celkom pochopiteľné: koniec koncov, jediný nástroj, s ktorým sa vykonával, obyčajný nôž, bol vždy po ruke ...

Propedeutika v technológii výtvarného spracovania materiálov

Dnes chce každý urobiť svoj domov nielen krásnym, ale nezabudnuteľným a jedinečným. Na tento účel sa používa dekoratívne sklo. Dodávajú interiéru jedinečný štýl ...

Propedeutika v technológii výtvarného spracovania materiálov

Razenie Existuje niekoľko typov razenia. V priemyselnej výrobe sa používajú rôzne cesty razenie, keď sa vzor na koži vytláča pomocou foriem. Pri výrobe umeleckých výrobkov sa používa aj razba ...

Šperky

Výroba je jedným z najdôležitejších faktorov ovplyvňujúcich formovanie spotrebiteľských vlastností a kvalitu šperkov. Jednou z vlastností výroby šperkov je ...

1. Šperky v tradíciách miestneho ľudového umenia
Svetová história šperku

História šperkov. Viditeľné charakteristické črty každej éry.
Starovek a šperky starovekého sveta. Umelecké spracovanie farebných kovov v staroveku. Vývoj remeselného spracovania šperkov, technológie a štýlov od staroveku po súčasnosť. Gotický stredovek, románsky sloh. Vlastnosti technológie a štýlu: barokový, rokokový, renesančný, klasicizmus, moderný, eklekticizmus. Nálezy z bronzu, striebra, zlata, šikovné spracovanie farebných kovov. Vlastnosti šperkárskych technológií pre každú kultúru. Určenie štýlu a éry od kresby, fotografie. Rukopis a štýl etruských klenotníkov. Štýl šperkov v oblastiach: východné Francúzsko, Švajčiarsko, Bavorsko, Česká republika. Vyvinuté keltské šperkárske umenie. Etapy vývoja umeleckých remesiel od prvých Slovanov po románsky sloh. Slovanské, laténske vzorky. Rozvoj remesiel. Kurzy klenotníctva v Moskve. Remeselníci na dvoroch feudálov. Výrobky remeselníkov, ktorí pracovali v kláštoroch, mali často pečiatku umeleckého diela. Nový štýl- gotický. V tomto období sa Česká republika stala kultúrne centrum Európa. Remeselníci vyrábali aj čisto umelecké výrobky, ktoré najskôr slúžili väčšinou kostolom a boli dlho držané za plotmi kláštorov. Kostolné šperkárske umenie. České šperkárske umenie. Akademické šperkárske umenie.

1.1. Ruské tradície šperkárskeho umenia
Výroba kovových umeleckých výrobkov v tradíciách miestneho ľudového umenia.
Ruské ľudové umenie a remeslá. Druhy umenia a remesiel. Tradície ľudových remesiel, historické informácie. Profesia je klenotník. Trendy aplikovaného umenia. Druhy výrobkov ľudových umeleckých remesiel. Účel a sortiment umeleckých výrobkov z farebných kovov. Klasifikácia podľa druhov materiálu, spôsobu výroby, dekorácie atď. Určenie chronológie a štýlu sortimentu šperkov z 10. až 13. storočia z fotografií a skíc. Tradičné, miestne, chronologické vlastnosti šperkov a metódy určovania štýlu. Charakteristika šperkárskeho remesla obdobia Zlatej hordy. Šperky z hlavných miest. Novgorod. Kolomna. Roslavl. Ryazan, Zvenigorod Moskva, pevnosť Izborsk. Vidiecke osady. Určenie štýlu a éry umeleckých výrobkov. Kurzy klenotníctva v Moskve. Odlievanie umeleckých výrobkov; razenie umeleckých výrobkov, gravírovanie povrchu výrobkov; smaltovanie umeleckých výrobkov; spracovanie výrobkov s gravírovaním. Spojenie kovu v šperkoch s inými materiálmi; upevňovacie kamene rôznych rezov. Gemológia. Minerály: polodrahokamy, drahé kamene. Rezanie, brúsenie, leštenie minerálov. Výroba odlišné typy umenie a šperky z kovu s prvkami nezávislej tvorivosti vychádzajúce z umeleckých tradícií miestneho ľudového remesla.

2. Vykonávanie technologických operácií na spracovanie kovov.

2.1 Technológia kovov.
Druhy a triedy ocele. Oceľ. Klasifikácia. Neželezné kovy. Hlavné charakteristiky ocele (hustota ocele, modul pružnosti a modul šmyku, koeficient lineárnej rozťažnosti atď.). Druhy spracovania: tepelné (kalenie, žíhanie), chemicko-tepelné (cementovanie, nitridácia), termomechanické (valcovanie, kovanie). Polymorfizmus je schopnosť kryštalickej mriežky meniť svoju štruktúru pri zahrievaní a chladení. Oceľové triedy. Hustota ocele, špecifické zloženie ocele. Uhlíková oceľ. Chemické zloženie. Mechanické vlastnosti. Nehrdzavejúca oceľ. Mosadz, bronz, zlato, striebro.

2.2. Termochemické spracovanie.
Tepelné spracovanie kovov a zliatin. Kalenie dielov. Temperovanie tvrdených častí. Žíhanie dielov. Žíhanie a kalenie. Žíhanie medi a mosadze. Modranie a modranie ocele. Elektrofyzikálne a elektrochemické metódy spracovania, aplikácia ochranných povlakov na kov. Chemické leptanie povrchov farebných kovov. Chemická metóda na leštenie kovov. Chemický povlak s kovmi. Chemické chromovanie kovov Chemická metóda pocínovania kovu. Chemické farbenie výrobkov z cínu v bronzovej farbe. „Pozlátenie“ z mosadze. Medená farba na zlato. Zlatý lak na mosadz (mosadzná pasivácia). Chemické zafarbenie mosadze. Jednoduchý spôsob striebra. Horúce postriebrenie kovových častí. Chemické striebro. Chemická metóda striebra nekovových materiálov. Chemické farbenie strieborných predmetov na purpurovú. Chemický roztok na farbenie strieborných predmetov na čierno. Horúce zlátenie kovových výrobkov. Pozlátenie bez externého zdroja energie. Odstránenie nekvalitného pozlátenia. Metódy odstraňovania starého náteru z kovových výrobkov (reštaurovanie). Výplachy a pasty na odstraňovanie smaltov a farieb na báze celulózy (nitro), glyfthalu, nitroglifty. Pasty na odstraňovanie olejových farieb a lakov pri reštaurovaní kovových a drevených výrobkov. Riedidlá a riedidlá. Kurzy pre klenotníkov v Moskve. Povrchová úprava kovu lakom z moaré. Farbiace výrobky na zlato, striebro.

2.3. Spájkovacie a montážne práce.
Zámočnícka práca. Druhy uzamykacích a inštalatérskych prác. Spoľahlivosť výrobku. Trvanlivosť výrobku. Zariadenie klenotníckych dielní. Zámočnícky zverák. Markup. Presnosť Označenie lietadla. Kreslenie na obrys obrobku rovnobežné a kolmé čiary (škrabance), kruhy, oblúky, uhly, stredové čiary, rôzne geometrických tvarov podľa určených rozmerov alebo obrysov rôznych otvorov podľa predlôh. Priestorové značenie Nástroje na rovinné značenie. Zásuvky (ihly). Kerner. Kompas Strmene. Reismas. Značkovacie kladivá. Značkovacie metódy. Značenie ceruzkou. Rezanie kovov. Rezacie nástroje. Sekáč. Rezacie nástroje. Kreutzmeisel. Brúsenie nástrojov Zámočnícka práca. Narovnávanie a rovnanie neželezných kovov. Narovnávací vreteník. Žehličky. Narovnanie tyče. Ohýbacie valce. Trojvalcový ohýbací stroj na platne. Ohýbanie kovu. Ohýbanie plechových a pásových kovových dielov. Golier je pružný. Ohýbanie ucha kliešťami s okrúhlym nosom. Ohýbanie rukávov. Ohýbanie a rozšírenie rúr. Ohýbanie medených a mosadzných rúr. Rozšírenie (valcovanie) rúrok. Rezanie kovov. Strihanie nožnicami. Rezanie pílou. Rozloženie listu píly. Práca s pílou. Rezanie okrúhlych, hranatých, pásových a plechových pílou. Okrúhle rezanie kovov. Rezanie hranatého kovu. Rezanie tenkého a profilového kovu. Rezanie pozdĺž zakrivených obrysov. Mechanizované rezanie. Píla na píle Upínací zverák. Inštalácia pílového listu. Pneumatická píla. Abrazívne rezanie Kovové pilníky. Súbory. Druhy a základné prvky zárezov. Pilníky na rezanie oblúkom sa používajú pri spracovaní mäkkých kovov. Súbory na špeciálne účely. Pilníky na spracovanie bronzu, mosadze a zlata. Súbory ihiel. Diamantové pilníky. Rezanie vonkajších plochých povrchov. Vŕtanie. Vŕtačka. Silumin. Mydlová emulzia alebo zmes alkoholu a terpentínu. Zahĺbenie, zahĺbenie a vystružovanie dier. Obrábanie kužeľových dier. Strihanie nití. Nýt je studený a horúci. Metóda nitovania Taumel. Škrabanie. Brúsenie. Rezanie a kovanie. Fit and fit. Lapovanie a dokončovanie. Spájkovanie, pocínovanie, lepenie. Pájky a tavidlá. Nízkotaviteľné spájky. Žiaruvzdorné spájky. Spájkovacie nástroje. Druhy spájkovačiek. Technologický proces lepenia. Vady. Dôvody krehkosti lepivých spojov. Zváracie práce. Metódy určovania a štandardizácie ukazovateľov kvality. Zváranie, koncepcia, typy a triedy. Príprava kovu na zváranie. Prevencia deformácií. Kontaktné zváranie. Technika montáže a zvárania. Metódy riešenia deformácií pri zváraní a spájkovaní. Zvárateľnosť kovov. Fyzikálna a technologická zvárateľnosť. Opatrenia na boj proti škodlivým účinkom dusíka, síry, fosforu a vodíka na kvalitu zvarového kovu. Štruktúra zvaru. Kryštalizácia kovu zvarového kúpeľa. Tepelne ovplyvnená zóna v zváranom spoji. Výroba kovových umeleckých výrobkov v tradíciách miestneho ľudového umenia. Chemické materiály: kyseliny, soli, soľník, farby a ďalšie. Zlatnícky kurz a školenie.
2.4. Proces odlievania neželezných kovov. Úvodný teoretický kurz bez praktického výcviku.
Výroba jednoducho tvarovateľných dielov z nízkotaviteľných farebných kovov a zliatin (cín, meď, hliník, zinok, olovo, mosadz). Technológia výroby odlievacej formy. Formovacia skrinka. Formujúca sa Zem. Banka. Model na výrobu formy. Forma pripravená na nalievanie kovom. Tvárnenie kovov. Tavenie kovov. Odlievanie technických výrobkov zložitých tvarov, sôch, basreliéfov atď. Model budúceho produktu. Vosk, parafín alebo iný materiál s nízkou teplotou topenia. Brána. Tvorenie modelu. včelí vosk, zliatina identických častí stearínu a parafínu. Zubné náhrady: „Vosk na základy“, „Modelovací vosk“, „Vosk na spony“. Sadra. Vratová diera. Postupnosť výroby voskového modelu. Formovacia hmota. Úplné stuhnutie formulára. Liatie kovu.
3. Inštalácia produktov rôznymi spôsobmi.

3.1. Nitovanie šperkov.
Nitovanie z farebných kovov. Spojenia plechu a tvarovaného kovu. Nýtované spoje. Kovové nitovanie delíme na studené, horúce a zmiešané nitovanie. Nity sú vyrobené z mäkkej ocele a pozostávajú z valcovej stopky a hlavy nazývanej hmoždinka. Nýtovanie sa vykonáva na špeciálnych oceľových podperách, ktoré majú vybranie v tvare hlavy nitu, aby nedošlo k jeho rozdrveniu pri nitovaní. Kovové nitovanie je možné vykonať aj mechanicky pomocou pneumatických kladív a nitovacích strojov. Opravené pripojenie. Pohyblivé pripojenia. Nity sú vyrobené z kovov s pevnosťou a ťažnosťou v studenom stave (oceľ, bronz, meď, mosadz, hliník, striebro atď.). Na vytvorenie plochej, zapustenej hlavy by mal vyčnievajúci koniec zodpovedať 0,5 priemeru nitu a v prípade polkruhovej hlavy 1,5 priemeru nitovacej tyče. Nýtovacie nástroje sú napnuté a zvlnené. Druhy chýb pri nitovaní: posunutie zatváracej hlavy vzhľadom na os tyče v dôsledku šikmo vyvŕtaných otvorov alebo skosenia konca tyče; časť tyče je sploštená medzi nitovanými časťami, ak sú diely slabo pritlačené k sebe; stopka nitu je ohnutá - to sa stane, ak je voľná časť nitu veľká alebo jej priemer je malý v porovnaní s priemerom otvorov; malá zatváracia hlava s nedostatočnou dĺžkou voľnej časti stopky nitu.

3.2. Lepenie farebných kovov.
Kovové lepenie. Povrchy, ktoré sa majú lepiť. Príprava povrchu. Diely sa nechajú upnuté v svorke 24 hodín. Epoxidová živica. Ako si vyrobiť lepidlo sami.
Univerzálne lepidlo. Lepiace recepty. Kde je to vhodné, kde sú technológie lepenia kontraindikované pri výrobe šperkov. Výhody a nevýhody: spájkovanie, zváranie, nitovanie, lepenie šperkov.

4. Prípravné operácie na výrobu umeleckých šperkov.

4.1. Aplikované šperky. Kovanie šperkov. Školenia a kurzy klenotníctva.
Pomery a integrita kompozície. Umelecké kovanie šperkov. Špeciálne matrice a stierky, kovanie za studena. Umelecké kovanie podľa jednotlivých skíc.
Všeobecné informácie o materiáloch. Drahé kovy a ich zliatiny. Druhy spracovania: rezanie skladačkou, valcovanie, valcovanie, kreslenie. Použité nástroje, vybavenie, príslušenstvo. Techniky mechanického spracovania. Druhy operácií.
Reliéf - plochý reliéf, reliéf a volumetrický. Gravírovanie je nanášanie kresieb, vzorov atď. Na povrch tvrdých materiálov pomocou nástrojov na rezanie gravírovania. Inlay alebo zárez-sada ozdôb zo zlata, striebra, bronzu, medi, cínu alebo iného kovu na povrchu dreva, kosti, rohu, jantáru, perlete alebo dekorácie na kovových výrobkoch. Látka, váľajúca sa, filigránska. Smalty (smalt) sú priehľadné, priesvitné a hluché. Champlevé smalt - výplň priehlbín, vybrania vyrobené tak či onak na kovovom povrchu taniera, rozdrvené na prášok a zmiešané s vodným smaltom. Smalt na filigráne - výplň vnútorných buniek ozdôb tvorených filigránom je naplnená smaltovanou hmotou rôznych farieb. Cloisonne smalt. Prelamovaný (okenný) smalt. Smalt na vysokom reliéfnom reliéfe. Maľba na smalt. Čierna - na gravírovaný povrch striebornej platne sa nanáša alebo natavuje čierna zliatina pozostávajúca zo zlúčeniny síry striebra, medi, olova atď. Pečiatkovanie (razenie) - spracovanie kovu. Ryhovanie. Použité nástroje, vybavenie, príslušenstvo.

4.2. Výroba miniatúr z kovu.

Hlavné triedy materiálov používaných na šperky. Materiály definujúce klasifikačné znaky umeleckých materiálov používaných na umelecké šperky. Fyzikálno -chemické, mechanické, technologické vlastnosti, kritériá pre výber umeleckých materiálov; štruktúra, vlastnosti, štruktúra umeleckých materiálov rôznych tried; vplyv veľkosti zrna na mechanické vlastnosti kovových materiálov; štruktúra a vlastnosti nanomateriálov; vady materiálu.
Nátery a ich klasifikácia, základy náterových technológií; vplyv náterov na zlepšenie funkčných a estetických vlastností povrchu umeleckých výrobkov; ochranné a dekoratívne nátery; povlaky na zvýšenie odolnosti proti opotrebeniu, tvrdosti; metódy na hodnotenie kvality materiálu a stanovenie stupňa jeho vadnosti; technické a estetické kritériá na hodnotenie kvality hotových výrobkov.
Klasifikácia technológií pre umelecké spracovanie materiálov rôznych tried. Základy odlievacích procesov (kovy a zliatiny, sklo, odlievanie kameňa). Plastická deformácia (kovové materiály), rezanie (rôzne druhy surovín, kovové materiály a plasty. Fenomén adhézie. Technologické metódy reštaurátorských prác, spôsoby dosiahnutia umeleckej identity s originálom. Klasifikácia hlavných typov zariadení na implementáciu záverečnej kvalifikačnej práce v TCOM PAP. Zariadenie, nástroje a nástroj na individuálnu výrobu umeleckých výrobkov; hlavné typy zariadení pecí na odlievanie a tepelné spracovanie, tlakové spracovanie, rezanie, spájkovanie; metódy a prístrojové vybavenie na kontrolu parametrov technologické procesy.

4.3. Minerály a kamene.
Všeobecné informácie o mineráloch. Klasifikácia šperky kamene... Polodrahokamy, okrasné, kabošony, pozlátené kamene. Rezné kamene. Leštenie kameňa. Plasty používané v umeleckých remeslách.). Rezanie obyčajných, ozdobných a drahých kameňov, tepelné spracovanie (kameň, zliatiny kovov, keramika). Povrchové a kombinované pohľady technologické spracovanie; základné technológie nanášania ochranných a dekoratívnych náterov. Školenie v kurzoch klenotníka.

5. Vlastnosti kompozičných roztokov. Umiestnenie dekoratívnych prvkov vo výrobku.

5.1. Základy kompozície a konštrukcia zlatého rezu.
Základy výtvarné umenie... Proporcie a mierka jednotlivých prvkov v celkovej kompozícii. Pojem harmónie a fragmentácie kompozície. Zlatý rez v pomeroch jednotlivých prvkov. Akcenty, expresivita, dynamika, statický charakter produktu. Vplyv na formu a obsah umeleckého diela. Eklekticita výrobku. Neúspešná kompozícia.
Všeobecné informácie o svetovom procese rozvoja kultúry a umenia. Najvýznamnejšie pamiatky svetovej kultúry a umenia: architektúra, sochárstvo, maľba, grafika, remeslá atď. Všeobecné informácie o druhoch výtvarného umenia. Materiály a príslušenstvo na kreslenie. Kompozícia obrazu. Kresba je ornamentálno-planárna, priestorová. Pravidlá pre stavbu tvarov predmetov. Zátišie; kompozičné umiestnenie predmetov. Kresba aplikovanej povahy. Prostriedky kompozície sú čiara, tieňovanie (ťah), bod (tonálne a farebné), lineárna perspektíva, šerosvit, letecká a farebná perspektíva. Maľovanie. Materiály a príslušenstvo na maľovanie. Pojem maliarskej techniky: akvarel, olej, tempera atď. Kompozícia v maľbe. Hlavné umelecké a výrazové prostriedky v maľbe. Techniky: miešanie farieb; glazúra; teplé a studené tóny; farebné prechody; stupňovanie tónu. Maľovanie predmetov jednoduchých tvarov, rôznych textúr. Ornamentová maľba, jednoduché kompozície.

5.2. Čiara a časový rytmus v šperkoch.
Túto líniu možno určite považovať za jeden z hlavných prostriedkov výtvarného umenia vo všeobecnosti. Obrysová čiara ohraničuje tvar položky. Hladkosť, plynulosť a smerovosť čiary pri kreslení obrysu vám umožňuje odhaliť plastické vlastnosti formulára. Praktická práca na kompozícii najčastejšie začína kresbou čiarami. Chiaroscuro ako prostriedok kompozície sa používa na prenos objemu predmetu. Stupeň reliéfu volumetrickej formy je spojený so svetelnými podmienkami, čo priamo súvisí s vyjadrením konštruktívnej myšlienky diela. Interpretácia objemu a osvetlenia predmetov závisí od odrezaných predmetov, ktoré tvoria všetky druhy kontrastov tieňov, penumbry a reflexov, vybavené vlastnými farebnými vlastnosťami a vlastnosťami. Zákony lineárnej, leteckej a farebnej perspektívy. V objemovo-plastických prácach patrí dôležitá úloha fungovaniu zákonov lineárnej, leteckej a farebnej perspektívy. Prerušované čiary môžu byť dlhé, krátke, hrubé. Opakovateľnosť. Plastické vlastnosti dynamickej prerušovanej čiary so šikovným použitím otvárajú bohaté umelecké, kreatívne a technické možnosti. Sú schopní dodať obrázku objemovo-priestorové kvality. Rôzna hrúbka prerušovaných čiar vo svetlých a tieňových častiach objemovej formy vám umožňuje sprostredkovať hĺbku priestoru. Mnoho rovnobežných alebo pretínajúcich sa prerušovaných čiar vytvára takzvané prerušované tonálne miesto potrebnú silu. Spolu s linkou sa pri počiatočnom návrhu kompozície používajú ťahy. Akcentové čiary. Čiary na pozadí.
6. Reliéfne a vyrazené výrobky.

6.1. Metódy vrúbkovania, razenia, tepovania.

Druhy článkov s umeleckou razbou. Maliarske prvky. Vlastnosti skladby v umeleckom prenasledovaní. Základné princípy konštrukcie ozdôb a písem. Základné pojmy z plastickej anatómie ľudí a zvierat. Materiály pre reliéfnu prácu; hlavný, pomocný. Univerzálny a špeciálny nástroj na razenie.
Technológia prenasledovania umenia; druhy a poradie práce; techniky naháňania, vyraďovania. Zobrazovacie princípy; typy spracovania textúr; techniky na podrobné spracovanie textúry. Reliéfne a vyrazené výrobky rôzneho stupňa zložitosti.
Reliéf geometrických a kvetinových ozdôb, písiem a tvarov. Razba na hárku a architektonický odliatok. Reliéfne volumetrické plastiky, vysoké reliéfy a basreliéfy. Reliéf portrétnych kompozícií (basreliéf, vysoký reliéf a protireliéf
snímky). Reliéf obrázkov s vypracovaním textúry; razenie výrobkov s malým reliéfom. Spracovanie a razenie zváraných švov s prihliadnutím na textúru. Reliéfne výrobky v tradičnom umeleckom štýle. Umelecká stíhacia technológia. Reliéfne výrobky. Zariadenie, nástroje, zariadenia na razenie; aplikácie. Prípravné operácie. Reliéf je plochý reliéf. Typy a postupnosť operácií pri razbe geometrických a kvetinových ozdôb v rovine. Razba odlievaním reliéfnych obrazov so zahrnutím geometrických a rastlinných foriem. Technológia šperkov. Šperky. Podrobnosti a jednotky produktov. Metódy a techniky na výrobu kast, zvrškov, zvarov a ďalších drobností. Techniky ručnej výroby a montáže výrobkov: prstene, brošne, náušnice, prívesky atď. Odlievanie šperkov. Komplex zariadení. Upevňovacie kamene k produktu. Rezné kamene. Pohyblivé spoje vo výrobkoch: čapy, nitované, so závitom. Technológia gravírovania kovu. Zariadenie, nástroje, zariadenia na gravírovanie; aplikácie. Druhy gravírovania. Poradie a metódy práce na gravírovaní výrobkov. Metódy povrchovej úpravy výrobkov. Leštenie: mechanické, elektrochemické. Zariadenie, nástroje, príslušenstvo. Fakturácia; metódy získavania štruktúrovaného povrchu. Česanie Chemické spracovanie výrobkov: bielenie; oxidácia. Galvanizované povlaky: zlátenie, striebro. Kovové a nekovové povrchové úpravy. Taouching. Dlabať a tlačiť taushaka. Druhy tlačenej taushky. Nástroje a príslušenstvo. Technika vykonávania klepania.
Normy pre podniky na výrobu umenia, šperkov. Formy a metódy kontroly kvality výrobkov. Požiadavky na kvalitu umenia a šperkov. Požiadavky na bezpečnosť práce v podniku; na mieste výroby, na pracovisku. Požiadavky na elektrickú bezpečnosť. Požiarna bezpečnosť.

7. Techniky sochárskeho modelovania ozdôb, vzorov.

7.1. Sochárska, basreliéfová modelovanie ornamentu a vzoru.
Všeobecné informácie o materiáloch používaných na výrobu umeleckých výrobkov: kovové a nekovové materiály. Ozdoba. Klasifikácia ozdôb. Tradičné druhy ozdob; grafy v umeleckých ¬ výrobkoch z kovu. Pravidlá pre stavbu jednotlivých prvkov, sochárskych figúr, ktoré tvoria ozdobu alebo zápletku v tradičných druhoch kovových výrobkov. Pravidlá pre výstavbu ozdobných kompozícií z kovových výrobkov rôzneho stupňa zložitosti v tradičnej technike a štýle. Navrhovanie kovových výrobkov; vývoj kompozícií umeleckých výrobkov odlišné typy a formy. Vlastnosti kompozičných riešení umeleckých výrobkov. Umiestnenie dekoratívnych prvkov do výrobku; pomer veľkostí, tvarov atď. Ornament v umeleckých predmetoch vyrobených z kovu; typy a vlastnosti konštrukcie. Druhy materiálov pre umelecké výrobky: železné, neželezné, ušľachtilé kovy a ich zliatiny; kameň, plast atď .; prípustné vady. Technológia umeleckých kovových výrobkov; druhy a poradie technologických operácií; metódy a režimy spracovania kovov a zliatin. Kurzy klenotníctva a školenia klenotníkov.

Kapitola 8. Hlavné a pomocné nástroje.

8.1. Základné technologické vybavenie.
Zariadenie a vybavenie pre klenotníctvo. Malá muflová pec. Zámočnícky zverák. Kovadliny. Kladivá. Vysokotlakové ventilátory. Systém čistenia a prívodu vzduchu. Vysokotlakové ventilátory. Spájkovačky. Kohútiky, frézy, pilníky, ihlové pilníky, Kliešte, pinzety, svorky, svorky. Ihly, brúsenie, brúsne materiály, leštidlá. Kovové a nekovové materiály. Základné a pomocné materiály. Brúsenie brúsnych a leštiacich pást. Prostriedky individuálnej ochrany. Okuliare, obuv, kombinéza. Študentská šatňa by mala mať lekárničku na popáleniny. zdravotná starostlivosť s popáleninami.

9. Kresba. Technické kreslenie

9.1. Základy kresby.
Čítanie pracovných výkresov. Grafická konštrukcia čiar, figúrok. Projekčná kresba. Technické kreslenie; princípy stavby. Čítanie výkresov a návrhových projektov. Načrtnutá kresba.

10. Ochrana práce a ekológia.

10.1. Bezpečnostné požiadavky pred začiatkom, počas a po práci.
Pred nástupom do práce. Počas práce. Na konci práce. Environmentálne požiadavky
Environmentálne požiadavky na výrobu umeleckých kovových výrobkov.
Pravidlá organizácie pracoviska. Súlad s požiadavkami bezpečnosti práce. Požiadavky na bezpečnosť práce v súlade s GOST a SNiP. Zlatnícke kurzy.

11. Odborný blok kurzu klenotníka. (Stupeň Jeweler 2.3).
V dôsledku štúdia povinnej časti cyklu musí študent klenotníckeho kurzu
byť schopný:
- rozpoznať rôzne druhy umenia a remesiel a tradičné črty ruského šperku;
- využívať pri svojich profesionálnych aktivitách tradície ľudových klenotníkov Ruska:
vedieť:
- originalita a umelecká hodnota ľudových šperkov, dekoratívneho a úžitkového umenia;
- umelecké remeslá pre šperky v Rusku. Klenotníci v Moskve:
- štylistické prvky šperkárskych umeleckých remesiel;
- základy technológie výroby šperkov;
byť schopný:
- rozlišovať medzi funkčnou, konštruktívnou a estetickou hodnotou šperku;
- vytvárať náčrty a vizuálne obrazy šperkov;
- používať umelecké prostriedky kompozície v šperku;
- vytvárať kompozície s prihliadnutím na perspektívu a vizuálne vlastnosti produktu;
- zachovať pomer rozmerov výrobku;
- dodržiavať zákony podriadenosti prvkov;
vedieť:
- základné techniky výtvarného návrhu;
- zásady a zákony zloženia:
- prostriedky kompozičného tvarovania: proporcie, mierka, rytmus, kontrast a nuansy;
- špeciálne expresívne prostriedky: plán, perspektíva, tonalita, farba, grafické akcenty, textúra a textúra materiálov atď.
- vlastnosti rôznych typov osvetlenia, techniky svetelných riešení v dizajne: svetelný rámec, oslnenie, tiene, gradácia svetla a tieňa.
V dôsledku štúdia odborného modulu musí absolvent klenotníckeho kurzu:
mať praktická skúsenosť:
- príprava materiálov, nástrojov, vybavenia, pracoviska na vykonávanie technologických operácií na výrobu umeleckých kovových výrobkov,
- vyberať materiály na predvádzanie umeleckých šperkov;
- používať materiály v súlade s charakteristikami vykonanej práce a vlastnosťami kovov;
- určiť kvalitu materiálov použitých na výrobu umeleckých výrobkov z kovu vonkajšími znakmi vzhľadu;
- pripraviť nástroje a vybavenie na prácu;
- vykonávať jednoduché opravy šperkov.
vedieť:
- druhy nástrojov používaných na umelecké spracovanie kovov;
- účel, druhy a vlastnosti kovov;
- vlastnosti, účel a zloženie vsádzkových materiálov;
- metódy na prípravu ligatúr:
- vlastnosti dezoxidátorov a tavidiel a ich vplyv na kvalitu kovu;
- teplota kovov a zliatin počas liatia:
- požiadavky na kvalitu materiálov;
- bezpečnostné požiadavky pri práci;
- spôsoby prevádzky obsluhovaného zariadenia;
- zariadenie, spôsoby výroby univerzálnych, špeciálnych pečiatok
zariadenia a nástroje;
- techniky používania rezných a meracích nástrojov:
- požiadavky na organizáciu individuálneho pracoviska.
- technológia na zostavovanie zložitých tvarov:
- metódy určovania kvality odliatkov;
- rozmery prídavkov na zmršťovanie a obrábanie:
- procesy a režimy sušenia foriem v sušiacich a pražiacich peciach a na mieste formovania:
- techniky razenia a vyraďovania zložitých umeleckých výrobkov;
- druhy textúrovaného spracovania zvarových švov, pravidlá pre ich tepelné spracovanie;
-techniky naháňania odlievaním basreliéfu, vysokého reliéfu a volumetrických sochárskych obrazov, ozdôb rastlín, geometrických tvarov a písem;
- základné zákony konštrukcie kresby rastlinných a geometrických ozdôb a písem,
- technológia odlievania zložitých babbitových dielov, varenie živice a živicové liatie dielov pred razbou.

Šperky sú obľúbené pre svoju eleganciu a krásu. Jedinečnosť šperkov z drahých kovov spotrebiteľa niekedy prekvapí, čo prispieva k popularizácii takýchto výrobkov.

Pri výrobe sa používajú nielen drahé kovy, respektíve ich zliatiny, ale aj kamene, smalt a množstvo ďalších materiálov. Celkovo odborníci rozlišujú osem drahých kovov:

• zlato;
• striebro;
• paládium;
• platina;
• ródium;
• osmium;
• irídium;
• ruténium.

Je potrebné poznamenať, že rhodiové šperky nie sú vyrobené a tento kov sa používa výlučne na poťahovanie.

Dôležitým aspektom je rozlíšenie medzi dvoma podobnými konceptmi. V preklade do ruštiny sú totožné, ale ich podstata a význam sú odlišné. Karát je jednotka hmotnosti rovnajúca sa 0,2 gramu; meria hmotnosť drahých kameňov. Karat je na druhej strane mierou hmotnosti, v ktorej sa meria množstvo drahého kovu v zliatine, to znamená druh upravenej vzorky.

Vzorka je najdôležitejšou zložkou, ktorá charakterizuje šperky. Zlaté šperky sú spravidla vyrobené z 585 zlatých. To znamená, že na jeden kilogram zliatiny použitej na výrobu takýchto šperky, predstavuje 585 gramov rýdzeho zlata.

Spracovanie drahých kovov

Pomerne dlhý a starostlivý proces, a preto sú ceny šperkov spravidla vysoké. Existuje mnoho spôsobov spracovania drahých kovov, ale my vás upozorníme iba na desať z nich, ktoré sú dnes najobľúbenejšie:

1. Casting. Tento spôsob výroby šperkov spočíva v zahriatí kovu a jeho uvedení do tekutého stavu, po ktorom sa kov naleje do vytvorených odlievacích foriem. Po naliatí do foriem zostane čas, aby kov vychladol a stuhol. Tak sa získa jedinečný výrobok, ktorý úplne opakuje tvar odlievacej formy.
2. Kovanie. Použitím táto metóda kov sa spracováva ručne. Kovanie sa zriedka používa na výrobu šperkov; jeho hlavnou oblasťou použitia je výroba mreží, brán a rôznych plotov.
3. Streľba. Táto technika spracovania sa vyznačuje aplikáciou ťahov, bodiek, zárezov a ďalších prvkov na kovový povrch. Umožňuje vám vytvoriť určitú textúru, ozdobu na povrchu výrobku.
4. Leptanie. Táto metóda vám umožňuje získať hĺbkovú kresbu, inými slovami, úľavu; alebo kresba, ktorá vyčnieva nad pozadie (basreliéf).
5. Filigránsky. Exkluzívne šperky technika, ktorá vám umožní získať prelamované alebo spájkované na kovovom pozadí vzor zlatého alebo strieborného copu. Jeho prvkami môžu byť rôzne väzby, stopy atď.
6. Vložka. Ďalší jedinečný, výlučne šperkový spôsob zdobenia kovových výrobkov. Spočíva v vytvorení všeobecného vzoru z malých prvkov. Táto technika je neuveriteľne zložitá, časovo a časovo náročná.
7. Pozlátenie. Unikátna metóda spracovania používaná v šperkoch a starožitnostiach. Jeho podstata spočíva v potiahnutí výrobkov tenkou vrstvou zlata, ktorá vám umožňuje ho transformovať, dať mu upravený vzhľad ako aj chrániť pred účinkami korózie.
8. Sčernanie. Používa sa na zdobenie výrobkov kresbami, vzormi, písmami rôznych tvarov... Aktívne sa používa pri výrobe strieborných šperkov.
9. Naháňa. Typ spracovania studeného kovu, ktoré vám umožňuje vytvárať jedinečné tenké miniatúry pre šperky.
10. Gravírovanie. Pri použití tejto metódy sa na kovový povrch nanesie vzor, ​​ktorý môže byť buď konvexný alebo hĺbkový. Existuje gravírovanie ručné, mechanické a laserové.

Výber šperkov

Je ťažké poskytnúť v tejto veci akékoľvek konkrétne rady, pretože pri výbere šperkov z drahých kovov by sa mal človek v prvom rade riadiť svojim vkusom, preferenciami a presvedčením. Existujú však určité body, ktorým bežný spotrebiteľ nemusí pri výbere šperkov venovať pozornosť:

1. Kvalita.
2. Skúste.
3. Hodnota.
4. Hodnota a kvalita.

Každý zo spotrebiteľov nepochybne nemôže pôsobiť ako odborník na šperky, ale pri výbere jednotlivých predmetov sa priamo pri pulte môžete presvedčiť o originalite výrobku, zhode kovu s deklarovanými charakteristikami a podobne. Hlavná vec, ktorú musíte urobiť:

1. Skontrolujte prítomnosť vzorky a uistite sa, že jej číselná hodnota zodpovedá určenej vzorke.
2. Pozrite sa na výrobok vo svetle (najlepšie v prirodzenom svetle), aby ste videli pôvodný odraz kovu.
3. Jemne prejdite nechtom po výrobku, aby ste sa uistili, že nedochádza k posypu (často sa vydáva za zlato).

Videá s prémiovými šperkami

závery

Šperky z drahých kovov sú veľmi populárnou skupinou tovaru predávaného na modernom trhu. Pokrok tohto odvetvia prispieva k vzniku nových jedinečných kúskov na trhu.

Je dôležité mať na pamäti, že základným pravidlom trhu so šperkami je rovnováha medzi cenou a kvalitou. Skutočne originálne šperky z drahých kovov nemôžu byť lacné.

Pri kúpe lacných šperkov nečakajte, že budú kvalitné a budú vám dlho slúžiť.

História materiálnej kultúry zaznamenala úžasné kovové výrobky vyrobené majstrami minulosti: liate zvony a sochárske pamiatky, kované ploty a zbrane, nádoby a žiarovky a mnoho ďalších. Každá taká položka obsahuje prácu majstra remeselníka, ktorý pozná metódy spracovania zlata a striebra, bronzu a železa, ktorý vie, ako vo výrobku zdôrazniť vlastnosti materiálu potrebného na riešenie umeleckého problému.

Moderná technológia nahradil mnohé manuálne metódy spracovania kovov priemyselnými metódami. Ale na výrobu unikátnych a drobných výrobkov sú metódy ručného spracovania zachované a prenášané na nové generácie remeselníkov a výtvarníkov.

Umelecké kovoobrábanie sa v Rusku začalo formovať v 17. storočí. Mnoho z nich existuje dodnes. Hlavné metódy spracovania kovov sú nasledujúce.

Odlievanie je starodávny a veľmi bežný spôsob výroby výrobkov nalievaním roztaveného kovu do špeciálnych foriem. Vychladnutý odliatok sa vyčistí a upraví.

Kovanie je jednou z metód tvárnenia kovov spojených s kováčskym remeslom. Na rozdiel od drahých kovov, ktoré sú vhodné na kovanie za studena, železo vyžaduje zahrievanie na teplotu viac ako 1 000 ° C, keď sa dá ohýbať a deformovať, aby sa získala štruktúra alebo ozdobné prvky daného tvaru a veľkosti.

Kovanie má blízko k vrúbkovanej technike, keď je vyrezaný tenký plech (cín) prelamované ozdoby.

Reliéf - reliéfny reliéf v tenkom plechu alebo doske. Razba sa vykonáva údermi kladiva na špeciálnu oceľovú tyč, pričom sa na doske alebo volumetrickým predmetom získa požadovaný objem.

Skat (z iných ruských. Skat - twist, twist) je originálna šperkárska technika na vytváranie vzorov z hladkého alebo skrúteného drôtu (stočeného do šnúrok). Takýto ornament sa môže stať stropnou ozdobou predmetu z kovu, dreva, kameňa, alebo si z neho môžete vyrobiť prelamované vázy, rakvy, šperky. Plátno je často doplnené kovovými guličkami (zrniečkami), ktoré obohacujú povrch ornamentu. Filigrán spájkovaný na povrch kovového predmetu tvorí obrysový vzor pre cloisonné skloviny alebo vložku z farebného kameňa.

Smalt, alebo lakovaný smalt, je unikátna maľba kovových výrobkov smaltovanými farbami na biely smaltovaný podklad. Jedinečnosť a zložitosť tejto techniky na zdobenie výrobkov určila jej obmedzené použitie v umeleckých strediskách spracovania kovov. Sklovitý povlak, ktorý tvorí základ skloviny, poskytuje tenkú, lesklú vrstvu povrchu lakovaných a vypaľovaných platní, ktoré sú upevnené vo filigránovom ráme. Transparentnosť, čistota a zvučnosť smaltovaných farieb dodáva výrobkom smaltovanú eleganciu a dekoratívny efekt.

Sčernanie - jeden z tradičných typov striebornej a zlatej výzdoby - je založené na tavení do vyrezávaného, ​​gravírovaného vzoru čiernej farby - zliatiny striebra, medi, olova alebo cínu a síry. Po vypálení sa prebytočná čierna odstráni pilníkmi, povrch výrobku sa brúsi a leští. Zliatina zostáva v rytine, ktorá kontrastuje s pozadím ľahkého kovu.

Veliky Ustyug sčernal striebrom. Vo Veľkom Ustyugu už v 16. storočí. začali sa objavovať rôzne remeslá vrátane spracovania striebra, medi, železa. Slávu Veľkého Ustyugu dlho tvorilo sčernalé striebro, ktoré získalo nielen svoj vlastný umelecký štýl, ale ovplyvnilo aj rozvoj začierneného podnikania v Moskve. Veciky Ustyug z 18. storočia - Ide o rytiny do kovu, ktorých ťahy sú vyplnené zliatinou čierneho kovu. Hlboké matné pozadie pokryté zlacením zdôraznilo hĺbku sčernalého vzoru na škatuliach, tabatierkach a flakónoch s parfumom. Téma dizajnu zodpovedala účelu položky. Na tabatierkach teda zobrazovali výjavy z lovu, vojenských bitiek, na rakve na dámske šperky - motívy prechádzok, slávnostných výletov.

Začiatkom 19. storočia. s prechodom umenia do štýlu „klasicizmu“ sa formy výrobkov stávajú jednoduchšími, kresba získava väčšiu jasnosť. Remeselníci zriedka používajú zlacenie a na voľnom poli svetlého striebra sa sčernalá rytina vykonáva takmer ako kresba na papieri. Celkom realistické portréty, plány miest s veľkým počtom nápisov sa prenášajú do tabatierok.

Moderní remeselníci vyrábajú predovšetkým sčernalé šperky. Na taniere rôznych tvarov vygravírujú rozetu, rozvíjajúci sa kvetný púčik alebo špirálovito zvlnenú ozdobu a zostane tak malé voľné pole striebra. Vďaka tejto technike získavajú aj malé náušnice dekoratívnu expresivitu, ktorá je zdôraznená pozlátením ornamentu alebo orámovaním tanierov.

Rostovský smalt. Remeselníci z Rostova, Jaroslavľský kraj, pôvodne maľovali ikony, kríže, taniere na zdobenie cirkevných kníh a nádob (kalich) smaltom. Na smaltovaných tanieroch boli vyobrazené postavy svätcov, biblické výjavy, kláštory.

V XIX storočí. dochádza k prechodu na realistické obrázky. Veľké miesto v práci majstrov zaujíma portrét, niekedy namaľovaný v jednej tonalite: s hnedým alebo čiernym smaltom.

Ďalší rozvoj umenia Rostovského smaltu sledoval cestu aktívnej obnovy kvetinových a rastlinných kompozícií v dekore brošní, práškových boxov, malých zrkadiel, toaletných boxov. Majstri pokračovali v zdokonaľovaní aj zápletky. Krajiny Moskvy a ich rodného mesta, architektonické pamiatky a potom kompozície tematického obsahu sú v tvorbe umelcov stále viac fixované.

Vylepšenie maľby smaltom je spojené s použitím filigránových výrobkov v kompozícii. Stala sa plnou a neoddeliteľnou súčasťou šperkov. Filigránové prívesky dopĺňajú náušnice a prívesky, filigránové tvoria výrazný rám brošní.

Krasnoselsky šperkárske remeslo... Toto remeslo v regióne Kostroma je najväčším strediskom výroby šperkov z farebných kovov rôzneho druhu spracovania. Remeslo sa vyvinulo na konci 19. storočia.

Moderná kreativita krasnoselských klenotníkov sa tradične zameriava na výrobu šperkov a riadu: džbány, poháre, poháre. Medzi mnohými dielami filigrán vyniká najväčšou originalitou a rozmanitosťou ornamentiky. Používa sa na výrobu veľkých pohárov a váz, ozdobných tanierov a šperkov.

Kazakovská filigránska... Kazakovský filigrán sa formoval v polovici 30. rokov minulého storočia. ako pôvodný smer spracovania kovov v obci. Kazakovo, región Nižný Novgorod. Táto technika sa používa na vytváranie volumetrických predmetov: držiaky pohárov, misky na cukríky, ovocné taniere. Ich dizajn a ornamentálnu výzdobu tvorí prelamovaný filigrán. V ozdobe kozáckeho filigránu je možné sledovať zmenu a vývoj vzoru od geometrických kľukatých stužiek po motívy rastlinného charakteru, zručne preložené do dekoratívnych foriem. Niektoré napodobeniny čipiek sa zmenili na kovový vzor, ​​pre ktorý je typická pružnosť kučier a kĺbov, spojený s konštruktívnymi tyčami. Ornament sa vyznačuje čistotou a dôkladnosťou výzdoby, čo umožnilo doplniť sortiment výrobkov o škatule, rakvy, vázy, ktoré sú tiež ozdobené kvetinovými ozdobami.

Mstera rybolov... Mstera rybolov sa vyvinul v 19. storočí. Reliéfne rámy pre ikony boli najskôr kovové.

V. Sovietsky čas remeselníci prešli na výrobu riadu z farebných kovov s ich následným postriebrením a pozlátením. Na ozdobu bol na podnosy, ryté držiaky pohárov, vázy, misky so sladkosťami vyrytý ornament v podobe skromných kytíc, vetvičiek, roziet. Oblasti rytého vzoru boli spravidla pozlátené a leštené, zvyšok kovového povrchu zostal matný.

Základné technologické operácie spracovania kovov

Casting
Zlato, striebro, bronz majú vysokú taviteľnosť a dajú sa ľahko naliať do foriem. Odliatky model dobre reprodukujú. Pred odliatím majster vyrobí model z vosku. Časti predmetu, ktoré musia byť obzvlášť trvanlivé, ako sú držadlá nádob, držadlá alebo západky, ako aj ozdoby a figúrky, sa odlievajú do pieskových foriem. Pri zložitých objektoch je potrebných niekoľko modelov, pretože rôzne časti sú odlievané oddelene a potom spájané spájkovaním alebo skrutkovaním. Na opakujúce sa zdobenie stačila jedna forma, ktorá bola niekoľkokrát stlačená v piesku; najlepšie odliatky boli získané pomocou medených modelov, pretože po kanfarivaní vyzerali ako diela, ktoré vyšli z rúk emboséra. Vynálezom 19. storočia boli elektrolyticky odliatky.
Odlievanie je jednou z najstarších metód spracovania kovov. Archeologické vykopávky v Egypte a Babylone potvrdzujú, že už 5 tisíc rokov pred naším letopočtom ľudia vedeli odlievať kov.
V oblasti výroby umeleckých výrobkov sa teraz používajú nasledujúce typy odliatkov, ktoré sa líšia v nasledujúcich charakteristikách.
Pre kovové odliatky: liatinový odliatok, odliatok zo zliatiny medi, odliatok z ušľachtilej zliatiny.
Podľa materiálu a prevedenia foriem: odlievanie v dočasných formách - zemné a škrupinové formy, odlievanie v trvalých kovových formách.
Podľa povahy modelov: so stratou modelu - odlievanie voskom, presné liatie, podľa trvalého modelu - odlievanie zeme.
Spôsobom odlievania foriem s kovom: konvenčné liatie, odstredivé liatie, vstrekovanie.

Umelecké kovanie
Kovanie je jednou z najstarších metód spracovania kovov. Vykonáva sa úderom kladiva do obrobku. Pod jeho nárazmi sa obrobok zdeformuje a nadobudne požadovaný tvar, ale taká deformácia bez zlomov a trhlín je charakteristická hlavne pre drahé kovy, ktoré majú dostatočnú plasticitu, húževnatosť a ťažnosť. Kombinácia týchto vlastností sa nazýva kujnosť. Zlato, striebro a meď sa hodia na kovanie za studena. Táto technika bola v starovekej Rusi široko používaná zlatníkmi, ktorí kovali misky, naberačky a ďalšie položky z ingotov. Pri kovaní za studena kov pod vplyvom nárazov, ktoré menia svoj tvar, rýchlo stráca svoju plasticitu, stáva sa hustejším, „tvrdne sa mu práca“ a na ďalšie spracovanie vyžaduje žíhanie. Proces kovania za studena preto pozostáva z dvoch striedajúcich sa operácií: deformácia kovu a žíhanie (rekryštalizácia). V moderných podmienkach je kovanie za studena v oblasti umeleckého kovoobrábania zriedkavé, hlavne v klenotníckom priemysle.
Diffovka je starodávna metóda spracovania plechu za studena, vyrábaná priamymi údermi kladiva, pod ktorou sa natiahne, ohne, sadne a v dôsledku toho nadobudne potrebný tvar. Diferenciácia sa od kovania líši v tom, že je vyrobená z plechu s hrúbkou najmenej 2 mm.
Diferenciácia v rukách najväčších antických sochárov, akými boli Phidias, ktorí obliekali sochy Athény a Héry do zlatých rúch, rozptyľujúcich ich z tenkých zlatých plátov, sa stala virtuóznym umením. Starí ruskí zlatníci „vyrazili“ z misiek a pohárov z zlatého a strieborného zlata, naberačiek, zdobených naháňaním, gravírovaním a drahokamy.

Naháňa- je to veľmi unikátna, najumeleckejšia a zároveň namáhavá výrobná technika. Drahé kovy sa hodia na zvinutie do tenkého plechu, potom tvar predmetu v chladnom stave nadobudne svoj tvar pomocou akceleračných kladív. Umelecký výrobok sa často spracováva na základe (olovený alebo živicový vankúš), ktorý sa vyberá v závislosti od stupňa kujnosti kovu. Pri krátkych a častých úderoch kladiva s konštantným tlakom a otáčaním sa kov odpichuje, až kým sa nedosiahne požadovaný tvar. Potom prejdú na honenie (embosovanie dekoru). Dekor je vyrazený pomocou razby (oceľové tyče určitého profilu). Výrobky kované z jedného kusu obrobku sú najvyššie umelecké diela. Je jednoduchšie pracovať s dvoma alebo viacerými kusmi obrobku, ktoré sú potom spájkované dohromady.
V stredoveku dosiahli francúzski a nemeckí zlatníci technickú dokonalosť a plastický efekt vo vysokom prenasledovanom reliéfe (najmä keď tam boli postavy), v 4. storočí - taliansky, na konci 16. storočia - nemeckí majstri. Už vtedy sa teda dosiahli hranice toho, čo bolo pre túto techniku ​​možné. Neskôr bol odliaty a spájkovaný podobný dekor. Už v staroveku sa honenie používalo podľa pevného modelu, najmä na výrobu figúrok. Zlatý alebo strieborný list bol zrýchlený na bronzovom alebo železnom modeli a potom z neho odstránený. Naháňanie dosiahlo svoju vysokú dokonalosť v predmongolskom Rusku a v období rozkvetu-v starovekom ruskom umení 4.-17. storočia. Ďalší rozvoj získal v 18. a 19. storočí. Zachovali sa napríklad prenasledované články novgorodských prenasledovateľov 11.-12. storočia kultového charakteru (rámy ikon atď.), V ktorých sa jedinečne spájajú črty ruského a byzantského umenia. Nie sú to len ornamentálne kompozície vyrobené naháňaním z plechu, ale aj prenasledované liate figúrky. Ukážky prenasledovaného umenia Vladi-Miro-Suzdal Rusa patria do tejto doby. Dielo majstra Luciana (skladanie), vyrobené honením s niellom, ako aj diela klenotníkov z Tveru, vyrobené honením na striebornom odliatku, patria do roku 1412. Honbu za vysokým reliéfom vykonali grécki remeselníci v Moskve a za naberačkami a miskami - v Novgorode. Ražba mincí prekvitala najmä v 16. storočí; v Jaroslavli sa spájala s rezbou a rytím a v Nižnom Novgorode bola obohatená o odliate sochárske detaily. Novgorodskí prenasledovatelia začali používať embosovanie s obmedzeným pozadím. Rozkvet stíhaného umenia pokračoval aj v 17. storočí. Objavili sa nové techniky a výtvarné črty: od 2. polovice 17. storočia a zo začiatku 18. storočia.
V Novgorode používajú prenasledovatelia vyrezaný ornament, v Kostrome sa vyvíja ploché drvené naháňanie, striedajúce sa s odlievaním a vyrezávaním, v Jaroslavli dosahuje honenie zvláštnu nádheru, je zafarbené farebným smaltom.
Umelecké stíhanie je rozdelené na dva nezávislé druhy práce, ktoré majú kvalitatívne rozdiely vo výrobných technológiách.
1. Razba z listu.
2. Razba odlievaním alebo púšťaním.
V prvom prípade je nové umelecké dielo vytvorené z hárku pomocou razenia; v druhom iba odhaľujú a dopĺňajú umeleckú formu, ktorá už bola odliata do kovu (alebo vyrezaná z kovu pomocou vychyľovacej techniky) ).
Reliéfny odliatok alebo obrona sa používa v prípadoch, keď je potrebné získať obzvlášť presný a jasný reliéfny tvar. V zásade sa odliatky získané liatím do hlinených foriem razia. Moderné nové typy odliatkov (chladenie, presnosť) nevyžadujú razenie, pretože odliatky sú veľmi jasné. Pri razení je potrebné opraviť chyby odlievania: škrupiny, vločky, ako aj výrastky, praskliny a iné chyby, ktoré vznikajú zošikmením baniek alebo rozpadu hlinenej formy alebo namiesto kovových výmoľov, od nárazu a erózie prúdu kovu. V týchto prípadoch sú na odliatkoch viditeľné výstupky.
Basma (razenie) je druh rozvoja a zlepšovania razby. Namiesto opakovaných úderov sekáčom, ktoré sú nevyhnutné na tvarovanie zložitého tvaru, sa používajú dosky s basovou matricou.
Výhodou embosovania v porovnaní s embosovaním je rýchlosť výroby výrobkov a značné úspory drahých kovov, pretože basma sa v porovnaní s embosovaním vykonáva na materiáli výrazne menšej hrúbky.
V starovekom ruskom umení technika razenia vznikla v predmongolskom období (storočie X-XI) a používala sa na výrobu reliéfnych polotovarov pre niello a smalt. Basma sa vyvíja od 15. storočia, ale svoj vrchol dosiahol v 16. a 17. storočí. Na razenie basmy je najskôr vyrobená základná doska (matrica). Je to nízky monolitický kovový reliéf s mäkkými hladkými čiarami bez ostrých rohov a ostrých výčnelkov, ktoré pri razení prerážajú tenký kov. Celková výška reliéfu na starodávnych basmách nepresahuje 1-2 mm, ale do 17. storočia (najmä na jeho konci) niekedy dosahuje 5-6 mm (na veľkých basmách). Proces razenia je nasledujúci: na matricu je položený tenký kovový plech, ktorého hrúbka nepresahuje 0,2-0,3 mm, predbežne žíhaný a bielený. Potom sa na vrch nanesie olovené tesnenie. Táto olovená podložka je zasiahnutá drevenou paličkou. Pôsobením sily je olovo zatlačené do všetkých výklenkov matice, čím sa presne opakuje celý jeho reliéf. Kovový plech vložený medzi matricu a tesnenie olova prechádza rovnakými deformáciami. Po vytlačení sa olovo odstráni a z matrice sa odstráni basma - tenký reliéf, ktorý veľmi presne reprodukuje všetky detaily matrice vrátane textúry. Basma sa trochu líši od matice v jasnosti obrázka. Na basma sa ukáže byť mäkšie, ako by bolo mierne vyhladené. Tento rozdiel je spôsobený hrúbkou plechu použitého na razenie. Čím je plech hrubší, tým väčšia je nezrovnalosť.
V starovekom ruskom umení sa basmy používali na kovanie rôznych predmetov, kultových i svetských: ikonostasy, rámy a pozadia pre ikony, väzby na knihy, truhly, rakvy. Basmy boli vykonávané s portrétnymi alebo ornamentálnymi obrázkami. Zvlášť často sa používali basmy s opakujúcimi sa vzormi. Na získanie takého ornamentu bol na matici vykonaný iba jeden vzťah a potom, v procese výroby basmy, po každom razení bol obrobok posunutý o veľkosť rapportu a znova vytlačený, tieto kĺby sú jasne viditeľné na hotová basma. Podľa prítomnosti kĺbov je ľahké rozlíšiť medzi razením a razením.

Kov-plast
Kov-plast je jedným zo starodávnych typov umeleckého spracovania kovov. Túto techniku ​​používali umelci v stredoveku, ale obzvlášť rozšírená bola na konci 19. - začiatku 20. storočia, keď sa výrobky vyrobené touto technikou stali módnymi. V Rusku na Všeruskej výstave remesiel v Petrohrade v roku 1913 boli vystavené rôzne kovoplastové práce: vedrá, rakvy, rámy. Vzhľadom na jednoduchosť a dostupnosť techník bol v 20. rokoch 20. storočia zaradený do učebných osnov sovietskej školy. Potom sa však na túto techniku ​​zabudlo a len nedávno sa záujem o ňu opäť zvýšil.
Umelecké diela vyrobené touto technikou sa podobajú na prenasledovanie plechu, ale v zásade sa výrazne líšia predovšetkým v hrúbke plechu.
Na razenie sa používajú plechy s hrúbkou 0,5 mm a viac a na kovoplastové fólie do 0,5 mm. Hlavný rozdiel medzi kovom a plastom je však v samotnom technologickom procese a v súprave nástrojov. Pri razení je tvar vytvorený zatĺkaním razby a pri kovovom plaste je tvar tvarovaný pomocou hladkých deformácií vykonávaných špeciálnymi nástrojmi pripomínajúcimi sochárske stohy.

Gravírovanie
Gravírovanie je jedným z najstarších umeleckých kovoobrábaní. Jeho podstatou je aplikácia lineárneho vzoru alebo reliéfu na materiál pomocou frézy. V technológii umeleckého gravírovania je možné rozlíšiť:
- planárna rytina (dvojrozmerná), pri ktorej je spracovaná
iba povrch;
- gravírovanie kvapkami (trojrozmerné).
Technika gravírovania lietadla je v umeleckom kovoobrábaní rozšírená. Cieľom je ozdobiť povrch výrobku aplikáciou obrysovej kresby alebo vzoru, komplexných portrétnych, viacfigurálnych alebo krajinných tónových kompozícií, ako aj vykonaním rôznych nápisov a písiem. Ploché aj volumetrické položky sú zdobené rytinou.
Možnosti planárneho gravírovania sú veľmi široké: kresby, grafické práce vyrobené pomocou sekáča na kov sú ešte jemnejšie a dokonalejšie ako kresby ceruzkou alebo perom.
Rovinné gravírovanie, nazývané aj lesklé gravírovanie alebo druhové gravírovanie, zahŕňa aj čierne gravírovanie, ktoré sa technologicky líši od bežného iba v tom, že sa vykonáva o niečo hlbšie, a potom sa vybraný vzor vyplní čiernou.
Koncom 18. storočia sa na gravírovanie začali používať stroje, ktoré pokryli celý povrch predmetu jednotnými čiarami, pravidelnými kruhmi a oblúkmi. Táto technika - gilošovaná - bola prenesená zo sústruženia dreva na začiatku 19. storočia a úplne nahradila remeselné rytie. Používalo sa na gravírovanie puzdier hodiniek, tabatierok atď.
Dropované gravírovanie je metóda, pri ktorej vzniká reliéf alebo dokonca objemová socha z kovu. Pri reverznom gravírovaní sa rozlišujú dve možnosti: konvexné (pozitívne) gravírovanie, keď je reliéfny vzor vyšší ako pozadie (pozadie je prehĺbené, odstránené), hĺbkové (negatívne) gravírovanie, keď je vzor alebo reliéf vyrezaný dovnútra.

Leptanie
Toto je ďalšia technika podobná grafike. Rovnako ako pri leptaní bol predmet pokrytý živicou alebo voskom a potom naň bol poškriabaný dekor. Keď bol výrobok ponorený do kyseliny alebo zásady, poškriabané miesta boli vyleptané a povrch okolo nich, často poškodený zásahom nástroja, bol stmavený. Vznikol teda veľmi plytký a jemne sa vynárajúci reliéf. Táto technika sa v minulosti používala na nápisy na pohároch, ale svoj vrchol dosiahla v 16. storočí.

Technika dekorácie.

Filigránsky- druh umeleckého spracovania kovov, ktorý už od staroveku zaujímal v šperkárstve významné miesto.
Pojem „filigrán“ je starodávnejší, pochádza z dvoch latinských slov: „phylum“ - niť a „granum“ - zrno. Termín „filigrán“ je ruského pôvodu. Pochádza zo staroslovanského slovesa „skati“ - krútiť, krútiť. Oba termíny odrážajú technologickú podstatu tohto umenia. Termín „filigrán“ kombinuje názvy dvoch hlavných základných prvkov, z ktorých vytvárajú charakteristiku filigránskej výroby, a to, že drôt sa v tejto umeleckej forme používa skrútený, stočený do šnúr.
Čím tenší je drôt a čím tesnejší, strmší je skrútený, tým je výrobok krajší, najmä ak tento vzor dopĺňa zrno (najmenšie guľôčky). Najstaršie pamiatky pochádzajú z druhého tisícročia pred n. L., Nachádzajúce sa v krajinách Malej Ázie, Egypta. Najstaršie diela filigránskeho umenia sa vyznačujú prevahou zrna a hladký a skrútený drôt je vzácny.
Pre skýtske umenie sú charakteristické aj výrobky zdobené zrnom.
Obilie tu zostáva typickým motívom aj pre útržky 10. a 11. storočia. Takéto výrobky boli niekedy takmer celé pokryté jemnými zrnami a na malom predmete bolo až šesť tisíc zŕn s priemerom maximálne 0,5 mm.
Od 12. storočia začali vo filigráne prevládať drôtené vzory a zrno začalo mať druhoradý význam. Ozdoba je vyrobená z krúteného drôtu vo forme špirálových kučier. Všetky tieto práce si naďalej zachovávajú spájkovaný alebo pozadný charakter, to znamená, že vzor je spájkovaný na plech.
V 13. storočí sa pestrosť strihových vzorov zvyšuje. Zobrazí sa prelamovaný a mnohostranný filigrán.
Tatarsko-mongolské jarmo na dlhý čas spomalilo rozvoj ruskej kultúry, stratilo sa mnoho filigránskych techník, najmä metóda spájkovania najmenšieho zlatého zrna, ktorú len nedávno znova objavil profesor F. Ya.Mishukov, ktorý založil že starovekí remeselníci používali ako spájku ortuť. Rozpustilo zlato samo o sebe, vytvorilo amalgám a potom sa po zahriatí ortuť odparila a gule boli pevne spojené s pozadím.
15. a 16. storočie sa vyznačuje novým rozkvetom filigránskeho umenia v Rusku.
História si zachovala mená skenera-klenotníka Ambrože (XV. Storočie) a Ivana Fomina.
V XI a najmä v XII storočí sa z filigránu stáva polychrómia. Kompozícia obsahuje mnoho nekovových materiálov (smalt, sklo, drahé kamene).
Do 17. storočia bola výroba filigránskych výrobkov sústredená v kráľovských, kniežacích a kláštorných dielňach. V 17. storočí sa objavili nezávislí remeselníci a začal sa vývoj produktov určených pre širší okruh spotrebiteľov. Objavuje sa deľba práce.
V 18. storočí sa spolu s unikátnymi prelamovanými výrobkami, často s použitím kryštálu a perlete, rozšírili aj domáce potreby: toaletné potreby, škatule, vázy. Zrno sa znova objaví ako dekoratívny motív.
Koncom 19. a začiatkom 20. storočia už filigránske výrobky vyrábali veľké továrne (Ovchinnikova M.P., Khlebnikova I.P., Sazikova I.P.) vo veľkých sériách a pestrom sortimente - ide predovšetkým o kostolné potreby, drahé riady, toaletné potreby ... Technologické techniky v tomto období dosahujú vynikajúcu dokonalosť a profesionálny výkon, vyznačujú sa špeciálnou presnosťou a jemnosťou.
Zvlášť charakteristický pre túto dobu bol rozkvet reliéfneho prelamovaného filigránu používaného na výrobu rámov pre ikony, kde boli šaty svätých vyrobené z filigránu, prvkov krajiny: oblakov, stromov, skál. Oživenie prelamovaného filigránu so smaltom, takzvaného „okenného“ smaltu, patrí do rovnakého obdobia.
V modernej výrobe sú filigránové výrobky vyrobené od začiatku do konca ručne alebo pomocou jednoduchých zariadení: to je špecifickosť tejto techniky.
Existuje široká škála typov a odrôd filigránu, ktoré sú klasifikované nasledovne. Spájkovaný filigrán, keď je drôtený vzor, ​​ako aj zrno, spájkovaný priamo na plech. Spájkovaný filigrán má tieto odrody:
- pozadie alebo matný filigrán, najjednoduchší vzor je spájkovaný na plech, niekedy je pozadie dodatočne nasnímané;
- perforovaný alebo rezaný filigrán, pri ktorom sa po spájkovaní vzoru odstráni pozadie pílením;
- reliéfny filigrán na razbe - naskenovaný vzor je spájkovaný na reliéf vopred pripravený razbou;
- spájkovaný filigrán so sklovinou alebo cloisonné smalt, v ktorom
po spájkovaní skenu sa vytvorili všetky medzery medzi priečkami
filigránové, naplňte smaltom.
Prelamovaný filigrán je spracovanie, pri ktorom je vzor pozostávajúci z prvkov vyrobených z drôtu spájkovaný iba navzájom bez pozadia, tvorí akoby kovovú čipku a zrno použité v týchto prípadoch je spájkované na túto čipku. Prelamovaný filigrán má tieto odrody:
- plochý prelamovaný filigrán - celý predmet je plochá (dvojrozmerná) čipka tvorená drôtenými časťami zvarenými dohromady v jednej rovine;
- prelamovaný filigrán so smaltom alebo „okenným“ smaltom, - otvory, bunky medzi naskenovanými časťami sú vyplnené priehľadným priesvitným smaltom, ktoré sa tvária ako miniatúrne farebné vitráže.
- sochársky a reliéfny prelamovaný filigrán - výrobkom je sochársky, trojrozmerný reliéf (niekedy vysoký reliéf) vytvorený z prelamovaného filigránu;
- mnohostranný alebo zložitý filigrán, - skenovaný vzor, ​​ktorý pozostáva z
dva alebo veľa plánov navzájom spájkovaných, to znamená, keď je spodný vzor, ​​ktorý slúži ako pozadie, superponovaný a spájkovaný nová kresba ležiac ​​v inej rovine, dá sa na nej postaviť tretí plán atď.
Volumetrický filigrán. Obsahuje volumetrické objekty vyrobené skenovacou technikou: vázy, poháre, podnosy, rakvy, škatule, volumetrické obrázky vtákov, zvierat, architektonické formy. Takéto výrobky sú vyrobené z oddelených častí, ktoré sú potom zostavené do celej kompozície.
V súčasnej dobe je možné replikovať filigránové výrobky odlievaním a galvanickým pokovovaním. Pečiatky je možné použiť iba na reprodukciu filigránu na pozadí.

Smaltovanie
Smalt je sklovitá stuhnutá hmota anorganického, hlavne oxidového zloženia, vytvorená čiastočným alebo úplným tavením, niekedy s kovovými prísadami, nanesená na kovovom základe.
Najstaršie známe smaltované šperky boli nájdené v Grécku, ktoré sa datujú do roku 1450 pred n. L. Na ostrove Cyprus boli objavené dva filigránové prívesky v tvare smaltu, vyrobené okolo 10. storočia pred naším letopočtom.
Výrobky so smaltom. Koniec 19. - začiatok 20. storočia
Vo forme a technike výkonu je jasne vysledovaný egyptský vplyv.
Diadém s listami a kvetmi zdobený smaltom bol nájdený v Azerbajdžane (7. storočie pred n. L.). Od prvej polovice 6. storočia pred n. Grécke šperky boli pokryté bielym, tmavomodrým, tmavozeleným a bledo tyrkysovým smaltom.
Od 3. storočia pred n Dorazili k nám malé kovové prívesky vo forme kvapky, úplne pokryté smaltom. Pravdepodobne boli ponorené do roztaveného farebného skla.
Napriek útržkovitým informáciám možno tvrdiť, že vo východnom Stredomorí už v prvom tisícročí pred n. sklo bolo roztavené na kov a grécke šperky boli ozdobené farebným smaltom. Napriek tomu, že tieto prvé pokusy z technického hľadiska zodpovedali smaltovaniu, stále boli len formou polychrómového obohatenia kovových šperkov, vykladaných leštenými platňami z drahých kameňov, smaltu alebo skla vlepenými do výklenkov alebo spájkovaných priečok.
Prechod z vložky na smalt by sa mohol uskutočniť tam, kde boli dobre vyvinuté technické predpoklady pre spracovanie kovov a výrobu tavných skiel. Ak hľadáme pôvod smaltovania, nemali by sme hovoriť o prvom skle natavenom na kov, ale o hromadnej výrobe kovových výrobkov v spojení s farebným sklom.
Egyptské vložky vyrobené z okrasných kameňov na princípe cloisonných emailov boli známe už počas 5. dynastie (od roku 2563 do 2423 pred n. L.). Figurálne obrázky, písané znaky a ozdoby boli vyrobené na zlate vo forme výklenkov a potom naplnené drahými kameňmi a smaltom. Výzdoba hladkými, nerozdelenými farebnými rovinami pomohla porozumeniu staroegyptského maliarstva. Práve táto technika mala veľký význam pre ďalší rozvoj klenotníctva, pretože pripravovala obohatenie ušľachtilého kovu neželezným dokončovacím materiálom.
Bunky boli odrazovým mostíkom jednak pre vzhľad tuhnutia pod kameňmi, jednak pre neskoršie cloisonné a champlevé smalty. Bunky boli vyrobené spájkovaním priečok a podľa tvaru buniek boli spracované ozdobné kamene a smalt a upevnené na živici, neskôr sa začali v bunkách fixovať lepidlom. K skutočnému smaltu však ešte bol malý krok: bolo potrebné zahriať celý výrobok a roztaviť sklenený prášok, aby sa získal jemný povrch... Až v 6. storočí pred n. Gréci začali systematicky taviť smalt na svoje zlaté šperky. Vďaka tomu vytvorili základy pre farebné prevedenie kovu s kameňom. Na rozdiel od gréckych šperkov, egyptské šperky vždy zostávajú striktne ploché: drahokamy umiestnené v priehlbine stoja na rovnakej úrovni s keramikou a doskami z farebného skla ako mozaikovými zložkami celkovej kompozície.
Grécko-rímske šperky sa vyznačujú výraznou plasticitou. Je zvýraznená zvýraznenými farebnými efektmi: jednobarevnými drahokamami aj taveným farebným sklom.
Už v 5. storočí pred n. keltské kmene obývajúce časti Francúzska a Británie vyvinuli úplne iný druh skloviny - champlevé smalt. Najprv to bolo iba tavené nepriehľadné červené sklo, ktoré sa používalo namiesto vtedy bežných koralových vložiek. Nepriehľadný smalt nasýtenej farby bol k sebe pevne pritlačený, oddelený úzkymi priečkami. Táto metóda sa používala na zdobenie šperkov, plavidiel, zbraní, detailov konského postroja.
Na účely farebného obohatenia drahých šperkov používali nemeckí klenotníci (od 4. do 7. storočia) ako vložky farebné kamene a farebné sklo, pričom sa uprednostňoval červený almandín. Tenké almandínové platne boli zároveň veľmi dobre leštené. Almandiny v niektorých položkách sú upevnené zelenými sklenenými doskami v mriežke zlatých priečok, ale bez podstavca. Na zadnej strane je dobre viditeľné, že sklenené platne sú spájkované do rámov. Už teda môžeme hovoriť o „okennom“ smalte.
Rozvoj vedy a techniky viedol v VIII. Storočí k vzniku byzantského cloisonného smaltu, ktorý veľmi rýchlo dosiahol najvyššiu dokonalosť, ktorá sa používala nie ako prostriedok na napodobňovanie kameňov, ale ako nezávislé umelecké zariadenie, ktoré nebolo v kontakte s minulosť.
Za klasické príklady smaltov sa považujú byzantské smalty, a nie úplne odlišné keltsko-rímske champlevé smalty, ktoré sa objavili o 500 rokov skôr, a nie egyptské kamenné vložky na princípe cloisonných smaltov.
Spracovanie drahých kovov bolo v antickej Byzancii veľmi rozvinuté. Objavili sa technické predpoklady pre kombináciu skla a kovu. Byzantský smalt sa teda vyvinul v úplne novej kvalite ako obrazový prostriedok. Obdobie prosperity sa považuje za obdobie do XII. Storočia.
Skúsenosti z Byzancie mali v stredoveku rozhodujúci vplyv na vývoj techniky skloviny v Európe. Na začiatku 10. storočia bola v Kyjevskej Rusi vyvinutá pôvodná technika cloisonného smaltu. Zachovalo sa pomerne veľa ukážok vtedajšej skloviny a skenovaných diel, zarážajúcich v jemnosti technického a umeleckého prevedenia. Na povrch predmetu bola nakreslená kresba z tenkých zlatých nití-drôtov, ktorých najmenšie bunky boli vyplnené sklovinou rôznych tónov.
Od 12. storočia je champlevé smalt uznávaný ako umelecká metóda zdobenia kostolných pomôcok farebnými figurálnymi a ornamentálnymi motívmi. Najvýznamnejšie dielne sa nachádzali na Rýne a vo francúzskom meste Limoges. Z Limoges sa stalo popredné centrum hromadnej výroby cirkevných potrieb s použitím rôznych druhov smaltu. Prvenstvo si udržal až do 16. storočia. Ďalšou etapou vývoja tejto techniky, ktorá sa datuje na začiatok 14. storočia, je smalt na reliéfnom reliéfe. Postavy boli vyrobené s plochým reliéfom, po celom povrchu bol nanesený priehľadný smalt. Cez sklovinu záhadne presvital obraz, ktorého plasticitu ešte viac zdôrazňujú vrstvy skloviny rôznej hrúbky.
Obdobie renesancie (renesancie) dosiahlo svoj vrchol na ekonomickom základe vznikajúcich kapitalistických vzťahov. Obzvlášť veľký rozvoj zaznamenala vo všetkých oblastiach ručnej výroby. Potreba zdôrazniť svoje sociálne postavenie luxusným oblečením a drahými šperkami bola charakteristická najmä pre druhú polovicu 15. storočia. V porovnaní s ukážkami gotického umenia je živá rozmanitosť dekorácií pozoruhodná. Na relatívne malom území dominuje presýtený ornament, čiastočne pokrytý smaltom, s inklúziami farebných kameňov a perál a reliéfnymi figúrkami zo smaltu. Dominantnou technikou smaltovania je volumetrická reliéfna sklovina.
Začiatkom 15. storočia sa objavila úplne nová technika - maľovaný smalt. Obraz bol nanesený jemne mletými farebnými smaltmi na jednofarebný smaltovaný podklad a farby boli nanesené bez deliacich priečok. V Taliansku bolo niekoľko workshopov, kde sa táto metóda uplatňovala, ale stále bolo centrom vývoja Nová technológia storočia sa stali Limoges. V 16. storočí sa vyvinula typická technika majstrov Limoges - smalt grisaille, to znamená smalt v sivých tónoch. Na tanier natretý čiernym alebo tmavým smaltom bol obrázok nanesený bielym smaltom. V závislosti od hrúbky vrstvy tmavá farba presvitá viac alebo menej, čo má za následok sivé tóny. Ďalšia metóda je založená na grafických technikách: čierna základňa bola pokrytá tenkou vrstvou bieleho smaltu, poškriabaná
vo vlhkom stave kresba a dodávala obrázku plasticitu pomocou tieňovania. Potom bola sklovina vypálená. Spočiatku boli v technike limogeského smaltu vykreslené iba výjavy z Biblie, v polovici 16. storočia sa do popredia dostávajú motívy talianskej renesancie. Potom začali pokrývať rôzne náčinia sklovinou Limoges. Špeciálnu skupinu tvoria konvexné nádoby s charakteristickým vzorom, ktorých smaltovaný povlak sa zvyčajne nazýva benátsky smalt, pretože sa verilo, že sa vyvinul v Benátkach. Hovoríme o prenasledovaných a smaltovaných nádobách, do skloviny sú natavené zlaté kytice, rozety a listy. Tieto výrobky sa objavili v prvej polovici 16. storočia.

Dekoratívne spracovanie
Popis dekoratívnej úpravy výrobku by mal obsahovať informácie o umiestnení, jednotlivých veľkostiach, množstve, vlastnostiach prvkov umeleckého spracovania. Typické položky zahrnuté vo všeobecnom popise sú uvedené nižšie.
1. Matovanie.
2. Sčernanie.
3. Oxidácia.
Matovanie
Matný alebo štruktúrovaný povrch výrobkov je považovaný za povrch, ktorý sa líši od lešteného a nesie dekoratívne zaťaženie.
Textúra povrchu môže byť plytká, s malými pruhmi, matná. Najčastejšie sa používa efekt kombinovaného spracovania textúr s leskom. Úseky textúrovaného povrchu sa získajú pomocou odliatej kôry produktu, lešteného povrchu (po predbežnom ošetrení pieskovacej pracovnej plochy pečiatky), pomocou leptania v rôznych kyslých kompozíciách, mechanického matovania (gravírovacím strojom, brúsenou pemzou, kefovaním).

Sčernanie
Niello (zliatina s nízkou teplotou topenia v zložení: striebro, meď, olovo, síra) sa nanáša na výrobok pripravený pre niello, to znamená s priehlbinami s vyrytým vzorom. Hĺbka vzoru v rozmedzí 0,2 až 0,3 mm závisí od veľkosti výrobku. Povrch výrobku, ktorý nie je pokrytý niellom, musí byť leštený, bez známok, škrabancov a iných chýb.

Oxidácia
Výrobky vyrobené zo striebra a so strieborným povlakom sa oxidujú (spracovávajú) chemickými aj elektrochemickými metódami. Procesy chemickej a elektrochemickej bezfarebnej oxidácie sa vykonávajú v roztokoch a elektrolytoch, ktorých hlavnou zložkou je dvojchróman draselný. V procese farebnej oxidácie sú výrobky farbené rôznymi odtieňmi: modrá, čierna, šedá, tmavo hnedá atď. Oxidované výrobky sú česané mäkkými mosadznými kefami, aby filmy získali krásny lesk. Oxidovaný povrch by mal byť rovnomerne matný, bez rozdielu farebných odtieňov.

Galvanizované povlaky
V klenotníckom priemysle sa ako galvanizované povlaky používa zlato, striebro a rhodium. Na pozinkovaných povlakoch môžu byť mierne stopy po kontaktných bodoch s vodivými zariadeniami, ktoré neporušujú vrstvu povlaku a nezhoršujú sa. vzhľad Produkty.

Zoznam použitej literatúry.
Nona Dronova. Referenčná encyklopédia. "Šperky"
Vydavateľstvo Jeweler.
M. M. Postnikova –Loseva, N.G. Platonov, B.L. Uljanov „Zlatý a strieborný obchod 15.-20. storočia“.

Pozor! Všetky materiály na týchto stránkach patria autorovi.
Akékoľvek použitie iba s odkazom na web
Akékoľvek iné použitie je zákonom zakázané a trestá sa.