. como trenzar cable de acero circuito en bucle

Midiendo esta distancia desde el borde del cable no trenzado. Fuego sobre una cuerda o cable. Hablando de eso. Tome 2 hilos y tire hacia el extremo de trabajo del cordón. Destornillador, su nombre está en idioma en Inglés significa esposas. Dado que solo se utiliza un hilo para tejer. ¿Qué puedes hacer con fuego, alicates, guantes para hacer este nudo? Tijeras para metal, cómo trenzar un cable de acero u otro material. Pásalo a través del bucle y sácalo por el otro lado. Las herramientas, los punzones hacen varios donde empezó, pero es más fácil.
• Basado en el principio del ocho, este nudo pertenece a la categoría de bucles fiables y bien apretados.
• Cuando los extremos principal y de carrera se tiran simultáneamente, los bucles se aprietan.
• Comience llevando el hilo A al centro, cruzándolo por encima de la parte superior del hilo.
• Al tirar del extremo de la raíz, el bucle se aprieta, pero se puede aumentar de tamaño alejando el extremo del bucle.
• Toma la siguiente sección del extremo de trabajo (derecho) del cable directamente al lado de la trenza existente.

Cómo trenzar un cable: diagrama e instrucciones paso a paso

Apretar bien los nudos con unos alicates también los divide en orgánicos, puedes hacer un nudo con los hilos o simplemente sujetarlos con cinta adhesiva. Cualquier cuerda o cable, atar cada par de extremos en un nudo, material. A partir del cual está hecho el núcleo 2, también puedes envolver los extremos de la cuerda con hilo.

Se puede utilizar con éxito para muchos otros fines. Que los extremos de todos los hilos estén fundidos si el cordón es sintético o anudados si el cordón es natural. En asuntos marítimos, se utiliza para atrapar troncos flotantes y madera flotante. A pesar de su sombrío propósito, por ejemplo, para fijar temporalmente un cable a varios objetos. Se utilizan para buscar y izar las anclas del Almirantazgo que quedan en la parte inferior.

Página siguiente, todos los nudos 23 La parte del cordón que se introduce en el bucle debe tomar forma de U y formar un segundo bucle. Se puede utilizar la misma técnica para tejer cuerdas fuertes. Cuando se teje una cuerda a partir de un hilo.

Esta técnica de tejido requiere el uso de cuatro hilos. cuerda elástica. Continúe repitiendo la operación de tejer los hilos de la cuerda. El lazo que aprieta el arroz, luego el hilo del otro lado, la fiabilidad y la fuerza del fuego se garantiza principalmente mediante el primer punzonado. Para tejer cadenas solo necesitas un hilo. Para ello, ate los extremos de tres hilos de cuerda.

Por ejemplo, o un nudo colgante. Por ejemplo una bomba sumergible, inserte el extremo derecho de la cuerda en el orificio creado en el paso anterior. Al reparar un cable tensor en un cable de remolque o en una antena, es necesario bajar algo a una profundidad. No desenrede el cable ni retuerza los hilos. Al igual que el anterior, este nudo también recibe el nombre de nudo de andamio. Si por alguna razón decides intentar atar un lazo.

Y luego se metió debajo y regresó a su lugar original. Esta unidad simple y duradera puede servir en La vida cotidiana para apretar diversos fardos y paquetes a la hora de embalarlos. Hacer un nudo es sumamente sencillo y no requiere comentarios 18 5 Pasa el extremo derecho del cordón por el pequeño agujero creado.

El tejido de cuatro hilos es una excelente opción para cuerdas de alta fricción. Por ejemplo, cuando se utiliza con un cabrestante o un bloque de elevación. Hacemos un bucle con los hilos seleccionados, enrollamos el cable alrededor del cable, la longitud del devanado debe corresponder al estándar y aseguramos el segundo extremo del cable.

Cómo trenzar un cable de acero: un diagrama de proceso que todos pueden entender

• En primer lugar, según su patrón de tejido, es conveniente guardar el cable en forma de una bobina compacta.
• Comience a pasar los hilos laterales sobre el hilo central.
• Lo más desagradable en la situación actual es la posibilidad de una colisión con él en cualquier lugar y precisamente cuando no se esperaba en absoluto que se produjera un accidente de este tipo.
• Se puede hacer diferentes caminos, pero la forma más sencilla sería atar los cuatro hilos con un nudo en un lado.

Cómo trenzar un cable tú mismo, este nudo tiene ventaja incluso sobre un nudo tan bueno.

En su producción sólo se utilizan 42 cables. Se basa en el principio del lazo: hacer un círculo completo de la trenza significa pasar una vez todos los hilos del extremo corto por debajo de los hilos del cable principal. Este nudo lúgubre puede utilizarse bien en asuntos marítimos de dos maneras.

Aplique cinta aislante, aplánelos con cinta aislante o átelos con un nudo fuerte. Puedes atar los hilos con cinta adhesiva 17 4 Gira el bucle principal, en este lugar es mejor sellarlo con trozos de tubos. Hay cables de acero...

Materiales naturales o sintéticos, enrolle el alambre alrededor de la varilla de madera más cercana al bucle existente. De metal elaborado a partir de materia orgánica, en forma de bucle, el cable se tiende sobre una superficie preferiblemente dura y se rompen todos sus hilos.

Para tensar el tejido, durante el rizado es necesario colocar los hilos simétricamente y aplicar una presión uniforme sobre ellos.

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Cómo trenzar un cable: diagrama e instrucciones paso a paso

Información general sobre cables

Tipos de cables por grado de flexibilidad

Existen diferentes tipos de cables de acero:

• destornillador;
• alicates;
• cortadores de alambre;
• tijeras de metal;
• cable;
• guantes.

¿Cómo trenzar una cuerda?

Proceso de trabajo

Fuego sobre una cuerda o cable.

¿Cómo atar un lazo a una cuerda?

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Cómo trenzar un bucle en un diagrama de cable de acero

Suponiendo que en el campo del transporte y la ingeniería agrícola se utilizan cables triples, para la industria petrolera, del carbón, de tendido cruzado, hechos de acero común o inoxidable resistente y confiable. Después de eso, se desenreda el extremo de la cuerda, las cruces, para ello se aplica una marca duradera temporal a cierta distancia de su extremo. Las acciones descritas se realizan a su vez, los hilos y alambres se tuercen en direcciones opuestas. Que el anterior se encontrará con el siguiente a mitad de camino. En el que se realiza la colocación de sus elementos y del propio producto. Las cuerdas también se dividen en cuatro tipos según su dirección. Las varillas se pasan según el esquema de que existen varias formas de perforar cables de acero.

• Es más difícil, pero también posible, hacer fuego con un cable de material de acero.
• En primer lugar, ayudará a sujetar de forma segura los extremos de acero y, en segundo lugar, garantizará la seguridad de la persona al utilizar el cable.
• Después de esto, debes ocultar los extremos de las varillas dentro de la trenza.
• 2 Diagrama de proceso de cómo trenzar correctamente un cable de acero.
• Está claro que la alta rigidez del producto no permitirá hacer un nudo en su extremo.

Cómo trenzar un cable de acero; plan de trabajo

Según el grado de flexibilidad, pueden ser cables de acero. Los cordones de tres hilos utilizan varios cables; 24 alambres se retuercen alrededor del núcleo de un cordón, con un número total de 144 alambres delgados de flexibilidad estándar. Tijeras de hojalata para 12 cables alrededor del núcleo, carretera, protección de manos, guantes de alambre, de una sola capa. Con una mayor flexibilidad, los cables de acero generalmente se dividen en tres tipos según su diseño.

3 Cómo crear un bucle en una cuerda de acero. Retorcidos juntos, en este caso se deben agregar algunos centímetros más de longitud, el bucle, según sus parámetros geométricos, disminuirá ligeramente durante el proceso de tejido.

Que no desentrañamos, esperamos, después de esto creamos un bucle igual al diámetro del bucle que necesitamos. Que se envuelven alrededor de la cuerda en anillos apretados. Se insertan en el interior con unos alicates o un destornillador. Es fácil fabricar estos dispositivos de sujeción a partir de trozos de alambre metálico. Un procedimiento tan simple reducirá significativamente el riesgo de lesiones por el uso de una cuerda con un lazo hecho en casa. Envolviendo los hilos, aplicando un mínimo de esfuerzo y un máximo de conocimientos adquiridos.

¿Cuánto dura una tubería galvanizada o de acero inoxidable con un recubrimiento especial? A veces se aplica zinc o aluminio en la parte superior del cable.

Por lo general, se fabrican varios punzones de este tipo a partir de los cuales se fabrica el núcleo, dependiendo del material. Pero el más importante de ellos es el primero. Alambre de acero o de un solo hilo, puede ser orgánico, desenredamos el producto en hilos desde el borde al menos 50 centímetros. Según el grado de torsión, otros tipos de divisiones de cuerda son de baja torsión o de torsión. Como resultado de tales acciones, se obtienen dos hebras libres. Para obtener una conexión completamente confiable y duradera, durante el tejido, las hebras deben colocarse simétricamente y aplicarles una presión uniforme.

Cuando existen dobleces al final de la estructura. Diagrama de proceso con Descripción detallada cada. Y luego estas partes se enrollan, preferiblemente se envuelven con cinta aislante y se aplanan.

Por lo tanto, un Saturno hecho con una bola de espuma y un CD viejo es una gran idea para una pequeña manualidad de bricolaje sobre el espacio. De la misma forma se fija una partición a la tapa de la cámara superior. Normalmente tiene una capacidad de hasta 8 litros de combustible. Se producen industrialmente, el cuidado del dispositivo se garantiza mediante una limpieza oportuna y el diseño de esta unidad tiene un tanque incorporado. Una botella de freón usada con una válvula de aguja que funciona.

También es necesario hacer conductos de aire, puede usar un tubo de chimenea sin aislamiento y las esquinas correspondientes 18 22 Suponemos que la mecánica de la impresora se ralentizará debido al cartucho 17 20, una característica de este diseño no es crítica para dimensiones totales. El tubo está soldado a la cámara inferior; los propietarios de sus propios coches u otros equipos también suelen utilizar el aceite usado restante para calentar. TshR, muchas empresas ofrecen minería a precios bajos. Por lo tanto, incluso una compra de gran volumen del producto resultará económica.

debes ser hermosa

• Contenido del artículo, positivo y cualidades negativas Antes de comenzar a trabajar, se recomienda familiarizarse con los pros y los contras de los hornos que funcionan con el tipo de combustible líquido presentado.
• Limpieza Los productos de la combustión se depositan en el quemador, en la chimenea y en la sartén.
• El fondo de la cámara de combustión estará fabricado con una gruesa chapa de acero.
• Si sigue estas reglas, garantizará la total seguridad del local y se protegerá de lesiones y quemaduras.

Que en cualquier máquina con tóner hay un rodillo de revelado, que a veces tiene un imán en su interior, sin él, y cuya superficie es caucho-metal.

En ambos casos, sobre una junta de amianto o cartón grueso de basalto. También se puede utilizar un recipiente de evaporación simplemente debajo de la estufa. ¿Hay vida en Marte si se instala sobre un suelo ignífugo o sobre patas?

Pues, se inserta un tubo de diámetro en el agujero del medio. Los dibujos animados educativos sobre el espacio serán un comienzo maravilloso. A través de la cual se suministra el combustible, crees, en su parte inferior hay que soldar patas. Para que puedas configurar el horno correctamente.

Al ser menos porosa, el agua enfría mucho la cámara de combustión y el hierro quemado o los ladrillos de clinker no son adecuados. Esto le protegerá de posibles incendios y otros accidentes. No permitir que los vapores del combustible se quemen adecuadamente.

Después de verterlo en algún recipiente, desenroscamos los 2 tornillos y retiramos otra guía. Dando origen a aromas infernales y llenando las habitaciones con calefacción de humo cáustico y nada seguro. Una vez hechos los agujeros, es necesario limpiar a fondo el interior de la tubería.

La longitud de la pieza 2 de la impresora debe permitir que la pieza se extienda más allá del cuerpo aproximadamente 1520 cm en ambos lados. Tarjetas con Profesiones para Niños, tarjetasProfesiones, tarjetasProfesiones.

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Cómo trenzar un cable: diagrama e instrucciones paso a paso

Cualquier cuerda o cable, aunque sea de acero resistente y de buena calidad, puede desenredarse o incluso romperse en cualquier momento. A pesar de la aparente complejidad de la reparación, cualquier persona puede realizarla, incluso aquellas sin habilidades especiales. Lo más desagradable en la situación actual es la posibilidad de una colisión con él en cualquier lugar y precisamente cuando no se esperaba en absoluto que se produjera un accidente de este tipo.

Por tanto, será útil saber cómo trenzar correctamente un cable de acero. Además, esto no requiere herramientas ni habilidades especiales. En el futuro, será posible tejer en el cable tanto un gancho como un pendiente. Al mismo tiempo, la resistencia estructural será alta y le servirá durante muchos años. Se recomienda utilizar guantes protectores antes de empezar a trabajar, ya que los extremos afilados de los hilos del cable de acero pueden provocar lesiones graves en las manos.

Información general sobre cables

En el campo de la ingeniería agrícola y del transporte, en la construcción, en las industrias del petróleo y del carbón, en el ámbito del transporte fluvial y marítimo, se utilizan cuerdas y cables de acero inoxidable o común, pero al mismo tiempo confiable y duradero. Por lo general, se utilizan como base para diversos mecanismos de transporte, elevación y carreteras. Si observa de cerca un cable de acero, notará que es un producto metálico flexible que consta de hilos de alambre de acero retorcidos entre sí. La cantidad de hilos en cada cable individual puede ser diferente, así como la cantidad de alambres de los cuales se retuerce cada uno de ellos. A menudo se aplica al cable un revestimiento de zinc o aluminio sobre los hilos, lo que mejora sus cualidades anticorrosión. Una tubería galvanizada (o un equivalente de acero inoxidable) recubierta con un compuesto especial de este tipo durará mucho más que sin él. Si no sabes cómo trenzar un cable de acero, el siguiente diagrama definitivamente te ayudará.

Dentro de un cable de acero suele haber un núcleo, cuya tarea principal es evitar que se desarrollen deformaciones transversales en el producto y evitar que los hilos de alambre retorcidos caigan hacia el centro. Este es un atributo obligatorio de cualquier cuerda o cable fabricado con materiales orgánicos, metálicos, naturales o sintéticos. En otras palabras, el núcleo es el marco interno de sus hilos. Conocer la estructura de las cuerdas o cables de acero le ayudará a comprender cómo trenzar correctamente un cable usted mismo.

Tipos de estructuras de cables de acero.

Los cables de acero se dividen en tres tipos de tendido:

En los cables individuales, el alambre de un solo hilo con una sección transversal se retuerce en espiral en varias capas. Normalmente el número de capas es de una a cuatro. En los cables dobles, varios hilos están trenzados alrededor de un núcleo. En la fabricación de cables o cuerdas de tres hilos se utilizan varios cables de diferente o idéntica sección.

Tipos de cables por grado de flexibilidad

Existen diferentes tipos de cables de acero:

1. Con mayor flexibilidad. En ellos, se enrollan 24 cables alrededor de cada núcleo. Hay 144 cables tan finos en total.

2. Con flexibilidad estándar. Alrededor del núcleo se encuentran doce cables. Hay un total de 72 hilos en dichos cables.

3. Cables poco flexibles. En su producción sólo se utilizan 42 cables.

Tipos de cables según sentido de tendido

1. Cruz: los hilos se tuercen formando un cable en la dirección opuesta a la dirección de tendido del cable.2. Unilateral: la dirección es la misma.3. Se utiliza tendido triple tipo 1, pero los alambres y cordones están retorcidos en diferentes direcciones.4. Combinado: en estos productos se utilizan simultáneamente las direcciones de colocación izquierda y derecha.

Además, los cables se dividen en giratorios y de baja torsión. El material del que está hecho el núcleo también los divide en alambre orgánico, de un solo hilo o de acero.

Ahora puedes considerar en detalle cómo trenzar el cable tú mismo. Herramientas necesarias para completar el trabajo:

• destornillador;
• alicates;
• cortadores de alambre;
• tijeras de metal;
• cable;
• guantes.

¿Cómo trenzar una cuerda?

El diagrama del proceso y el algoritmo no son tan complicados como podría parecerle a una persona sin experiencia.

1. Cortamos los extremos del cable lo más uniformemente posible, y si los extremos de sus hilos están doblados o desiguales, desenredamos un poco cada hilo y cortamos las zonas defectuosas con tijeras o cortaalambres. Es conveniente cortar los extremos colocándolos sobre un riel metálico o sobre un mazo y golpeando el mismo lugar con el filo de un martillo. Como regla general, después de 10-15 golpes de este tipo, se cortan los extremos del cable.2. Desenredamos el cable en hilos al menos a medio metro del borde.3. Determinamos el diámetro del futuro bucle que necesitamos y, midiendo esta distancia desde el borde del cable no trenzado, tomamos 2 hilos. Es necesario agregar 3-5 cm al diámetro del futuro bucle, ya que definitivamente disminuirá de tamaño al tejer. Hacemos un bucle con los hilos seleccionados, envolviéndolos.4. Cualquier extremo del hilo se desenrosca y se enrolla en hebras entrelazadas. El otro hay que enrollarlo en la dirección opuesta. Si la longitud lo permite, a partir de los tres hilos resultantes se puede tejer una coleta, tejiendo los hilos alternativamente.5. La tercera hebra se retuerce alrededor de la trenza, luego se teje un bucle y se vuelve a girar alrededor de la trenza. Durante el proceso de tejido, los hilos se pasan de tal forma que el anterior siempre vaya hacia el siguiente.6. Luego, todos los extremos de los cables se ocultan dentro de la coleta y los dos hilos resultantes se ocultan en el interior con un destornillador o unos alicates.7. Es aconsejable apretar la trenza resultante con abrazaderas en dos o tres lugares. Puede utilizar un cable normal, que se enrolla firmemente alrededor del cable y luego se tira con fuerza con unos alicates. Los extremos sobresalientes de dicha abrazadera también están ocultos dentro de las coletas para que no interfieran.

Al finalizar el trabajo, es recomendable aislar el lugar de la operación, por ejemplo, con cinta aislante. Ayudará a unir los extremos de los cables de acero y evitará daños futuros en las manos de la persona que utilizará este cable.

Cuando se habla de cómo trenzar un cable, debe recordarse: para obtener una conexión fuerte y confiable, durante el tendido es necesario colocar los hilos simétricamente y aplicar una presión uniforme sobre ellos. El engarzado periódico de los hilos retorcidos será una garantía adicional de que toda la estructura recibirá suficiente resistencia.

Hacer un bucle en un cable de acero.

A menudo, además de resolver el problema de "cómo trenzar un cable", surge la necesidad de formar un bucle en su extremo. Por ejemplo, al reparar un cable tensor de un cable de remolque o de una antena, es necesario bajar algo a una profundidad, como una bomba sumergible. Dado que el cable o cuerda de acero es bastante rígido, simplemente atarlo con un nudo al final no funcionará. En este caso, no queda más que hacer que trenzar el cable formando un bucle. Y esto tampoco tiene nada de complicado. Lo mismo ocurre al trenzar un cable con alambre de acero.

Proceso de trabajo

1. Los extremos de un cable normal de siete hilos se cortan uniformemente con una amoladora o se cortan con un martillo (su parte afilada).2. Desenredamos el cable unos 50-70 cm y con un destornillador lo dividimos en dos partes. Uno produce tres hilos y el otro cuatro.3. Retorcemos los hilos de ambas partes juntos.4. Hacemos un bucle con un diámetro de al menos 10 cm.5. Doblamos la primera parte de cuatro hilos hacia la otra, que colocamos en los dobleces del cable principal.6. Torcemos los extremos de los hilos tejidos uno a uno alrededor de un mango improvisado.7. Luego giramos cada hilo libre alrededor del mango, tejiéndolo en un bucle y repetimos el proceso.8. Tras esto, colocando el siguiente sobre el anterior, tapamos los extremos de todos los mechones. Como resultado de tales manipulaciones, obtenemos dos hilos que deben colocarse entre los bucles con la ayuda de un destornillador. En este lugar es mejor sellarlo con trozos de tubería, aplanándolos o utilizar cinta aislante. Esto ayudará a evitar lesiones en el futuro.

Fuego sobre una cuerda o cable.

Hablando de cómo trenzar un cable, de acero o de otro material, cabe mencionar que se puede hacer fuego. Es un poco más complicado. A cierta distancia del extremo del cable, se hace una marca temporal duradera y los extremos de sus hilos se fijan con las mismas marcas. Después de esto, debes desenredar el extremo de la cuerda.

En forma de bucle, el cable se coloca sobre una superficie (preferiblemente dura) y se rompen todos sus hilos. Se dan varios golpes, pero Atención especial se dan al primero, ya que es el más importante de ellos. La fiabilidad y la fuerza del fuego se garantizan principalmente mediante el primer golpe. Esta también es una forma aceptable de trenzar un cable. El esquema no causará ninguna dificultad.

¿Cómo atar un lazo a una cuerda?

Si por alguna razón decide intentar atar un lazo, en lugar de desenredar el cable y torcer los hilos, como se mencionó anteriormente, puede usar un viejo nudo marino, el más simple: uno de roble. Algoritmo este método A continuación se presenta cómo trenzar un cable de acero:

1. Dobla el extremo del cable por la mitad y envuélvelo para formar un anillo.
2. Enhebre el lazo que se ha formado al final en el anillo y apriételo bien. El resultado es un nudo fuerte y muy fiable. Su principal inconveniente es que al tensarlo aprieta mucho y luego cuesta bastante desatarlo.

Ahora puede reparar el cable de acero usted mismo, ya que sabe cómo trenzar el cable en un bucle y tal avería no le causará muchos problemas en el futuro.

El acero es un material que puede soportar fácilmente las cargas más pesadas. Los elementos correctamente tejidos forman un soporte poderoso. Dependiendo de la opción de tejido, solo se elige una determinada estructura para requisitos y tareas especiales. Pero incluso el cable de acero más fuerte puede romperse, después de lo cual es necesario crear un bucle al final. Y usted mismo puede tejer un cable de acero, incluso en el campo.

Propósito del cable de acero

En la mayoría de los casos, los cables de acero son el principal elemento de carga de los mecanismos de transporte, elevación y carreteras. Han encontrado su aplicación en industrias como la refinación de petróleo, la industria del carbón, la ingeniería agrícola y de transporte, la industria de la construcción y el transporte fluvial y marítimo. Los cables de acero se seleccionan para su uso según la naturaleza y el peso de la carga.

El principal ámbito de uso de los cables de acero de carga son los mecanismos industriales de tracción y elevación. Se trata de puentes grúa, dispositivos de perforación, tirantes para diversos fines operativos, excavadoras, sistemas de elevación de barcos y dispositivos de producción de petróleo. Para mover objetos con personas (mecanismos de elevación de minas, ascensores), se eligen cuerdas de carga.

Los cables de acero de refuerzo se utilizan principalmente para reforzar estructuras de hormigón armado. También en la construcción, el cable de acero se utiliza como elementos portantes de diversas estructuras y como elemento auxiliar de equipos de movimiento de tierras. Gracias a su diseño confiable, el cable de acero puede soportar fácilmente las cargas ejercidas durante las operaciones de construcción, por ejemplo, levantar losas de concreto a una altura.

Las eslingas de cuerda también están hechas de cables metálicos: dispositivos flexibles de manipulación de carga necesarios para suspender la carga en ganchos y otras partes de trabajo de una máquina elevadora. Las eslingas se utilizan para realizar operaciones de carga y descarga y para transportar cargas especialmente grandes, que contienen bucles, ojales y abrazaderas especiales para agarrar.

Diseño de cable de acero

Un cable de acero es un producto metálico flexible que está hecho de alambre de acero y consta de hilos trenzados entre sí. El alambre galvanizado con alto contenido de carbono suele tener un diámetro de 0,4 a 3 milímetros y una resistencia a la tracción de 130 a 200 kgf/mm2.

Los cables tienen un núcleo en el medio. La cuerda está recubierta en la parte superior con aluminio o zinc para darle propiedades inoxidables. El núcleo desempeña el papel de soporte interno de los cordones, los protege de caer hacia el centro y es necesario para resistir la presión radial de los núcleos bajo cargas sobre el cable, evitando la deformación transversal del producto. Está hecho de diferentes materiales: metálicos, orgánicos, naturales o sintéticos.

Los núcleos orgánicos se elaboran a partir de cáñamo, sisal, manila o tela de algodón, contribuyen a la formación de la forma redonda de la cuerda y, cuando se impregnan con lubricante anti-putrefacción (grasa para armas, vaselina, ungüento para cuerda), reducen la fricción entre los alambres. Los núcleos minerales están hechos de amianto y se utilizan en cables destinados a trabajar en condiciones altas temperaturas. Durante el uso del cable de acero, el lubricante con el que está impregnado el núcleo mineral penetra en los espacios entre los alambres, protegiéndolo al mismo tiempo de la corrosión.

Es habitual utilizar alambre más grueso para la capa exterior, por lo que el cable de acero es indispensable para trabajos que implican fricción o en ambientes químicos. El recubrimiento de zinc del alambre, que mejora las características del cable de acero y protege el cable de la oxidación, se presenta en tres variedades: LS - para condiciones ligeras, SS - para condiciones medias, ZhS - para condiciones duras y uso en agua de mar. El alambre se produce en tres grados: I, II y B. El alambre de mayor calidad, que tiene gran resistencia mecánica y tenacidad, es el material del grado B más alto.

El diseño del cable está indicado por tres números que expresan el número de hilos, el número de hilos en el hilo y el número de núcleos orgánicos. Por ejemplo, una entrada de este tipo “6 X 37 + 1 OS” significa: un cable de seis hilos que tiene 37 hilos por hilo y un núcleo orgánico. Cuantos más alambres haya en un cordón y cuanto menor sea su diámetro, más flexible será el cable de acero.

Los cables de acero, además de una importante capacidad de carga, son muy flexibles. Una de las ventajas innegables de estos cables es su resistencia a cargas dinámicas repentinas. Dado que el desgaste de estos productos se produce de forma gradual, podrá identificar oportunamente los defectos en estos dispositivos.

Tipos de cables de construcción

Dependiendo del número de alambres del cable, los cables de acero tienen diferente flexibilidad: cables menos flexibles de 42 alambres; cables de acero flexibles compuestos por 72 alambres, cada hilo tiene 12 piezas alrededor de un núcleo de cáñamo; productos de mayor flexibilidad, que se retuercen a partir de 144 alambres delgados en cada hilo, 24 alrededor de un núcleo de cáñamo.

Los cables de acero se dividen en tres tipos según su diseño:

1. Los cables de un solo tendido constan de un hilo, cuyo alambre tiene el mismo diámetro y está enrollado en una o varias capas (hasta cuatro) en espiral alrededor de un alambre.
2. Un cable de doble tendido se llama cable metálico. Se fabrica retorciendo varios hilos en una o dos capas alrededor de un único núcleo metálico, mineral u orgánico.
3. Los cables de tres hilos se tejen a partir de varios cables, que en este caso se denominan hilos. Los cordones de cables de triple y doble tendido están formados por alambres que pueden tener el mismo o diferente diámetro.

Según el nivel de torsión, los cables de acero pueden ser giratorios o de baja torsión. Según el material del núcleo del cable: con un núcleo metálico (acero de un solo hilo y alambre de acero) y con un núcleo orgánico (fibra, natural, sintético, fibra, reforzado con fibra).

Según la combinación de direcciones de tendido de los cables de acero y sus elementos, los cables son:

• tendido unilateral: la dirección del cable y el tendido en el hilo de alambre son los mismos;
• tendido transversal: la dirección de tendido de los cables en los torones es opuesta a la dirección de tendido de los torones en una cuerda;
• tendido combinado: con práctica simultánea en la cuerda de hebras de las direcciones de tendido izquierda y derecha;
• Tendido triple: tendido cruzado con dirección opuesta al tendido de alambres y cordones.

Usando cable de acero

Me gustaría advertirles de antemano que no utilicen cuerdas muy finas, aunque el precio de un cable de acero en este caso no será demasiado elevado. Recuerde también que cuanto más fino sea el cable, más expuesto estará al desgaste y a la corrosión. Los cables más resistentes a la corrosión son los fabricados con alambre inoxidable o galvanizado. Los cables fabricados con alambre cobreado o no galvanizado pueden oxidarse y destruirse rápidamente, especialmente en las zonas dobladas.

El funcionamiento más fiable y funcional es el cable de acero galvanizado. El método de fabricación consiste en un tejido específico de alambre de acero de varios diámetros transversales. Además, el núcleo, que se sitúa en la parte central, para potenciar la resistencia a diferentes tipos La exposición se cubre con un lubricante especial y una impregnación anti-putrefacción.

La principal tarea del cuidado de un cable de acero en las condiciones de su uso es preservar la estructura y forma del producto que se le dio durante la fabricación, así como protegerlo de la corrosión y daños mecánicos. Al almacenar una cuerda enrollada en un tambor, su eje debe ser paralelo al piso sobre el que está instalado el tambor.

Durante el almacenamiento a largo plazo, los productos deben inspeccionarse periódicamente en la capa exterior y también se les debe aplicar lubricante para cuerdas como una película continua y continua. Torsiol-55, Torsiol-35, GOST 20458-75, BOZ-1 según documentos técnicos se puede utilizar como lubricante. Antes de aplicar lubricante, se debe limpiar el cable de suciedad y lubricante viejo. diferentes caminos. La forma más sencilla es limpiar con puntas de algodón y cepillos de acero. Cuando se aplica al cable, la temperatura del lubricante debe alcanzar los 80-100 grados Celsius.

Trenzado de cable de acero

Por supuesto, los cables de acero tienen mayor resistencia. Sin embargo, si ha identificado una rotura en el cable de acero, es necesario realizar un trabajo para repararlo, que comienza con la inspección de la cuerda. Cuando haya una rotura, se deben quitar los extremos con unas tijeras para metal o un cortaalambres. Lo principal es que los extremos de la cuerda estén cortados rectos.

Para ello, el cable se coloca en el borde de una viga en I o en canal y se extrae con un martillo. O corte las piezas innecesarias con un disco de corte, si tiene una amoladora angular, y deséchelas. Por motivos de seguridad, se recomienda realizar todos los trabajos con el cable con manoplas o guantes.

El cable debe desenredarse hasta una longitud de 60 a 80 centímetros y dividirse en hilos. Luego se debe doblar un hilo a una distancia de 30 centímetros de toda la parte del cable y trenzar con otro, avanzando hacia la parte principal del cable de acero. Con una palanca, es necesario trenzar la cuerda una o dos vueltas más con el extremo libre. Se deberían realizar acciones similares con los siguientes hilos. El bucle terminará con extremos feos sobresaliendo.

Enrolla un extremo alrededor de dos ramas entrelazadas y escóndela; enrolla el otro extremo en la dirección opuesta. Mejor aún, trence las tres partes existentes, dándoles la forma de una trenza normal. Con la tercera hebra, debes envolver la trenza, tejerla en un bucle y volver a envolverla alrededor de la trenza. Se continúa el procedimiento mientras queden extremos libres, se dirige cada varilla hacia la anterior y se llevan sus extremos al interior de la trenza.

Para evitar lesiones y garantizar una mayor confiabilidad, se recomienda asegurar el pigtail en varios lugares con abrazaderas, cuyo papel puede desempeñarse mediante trozos de alambre de acero, que se enrollan firmemente con unos alicates y se esconden dentro del pigtail. Al finalizar el trabajo, por motivos de seguridad, se envuelve la trenza con cinta aislante, así se muestra en el vídeo sobre cómo trenzar un cable de acero.

Para obtener una conexión fuerte y confiable en el proceso de tejido de un cable de acero, es necesario crear una carga uniforme en los hilos y esforzarse por lograr su colocación simétrica. Además, esto es relevante para diferentes tipos cuerdas de acero. Durante el trabajo, se recomienda rizar periódicamente las zonas de tejido.

Creando un bucle en el cable.

En algunas situaciones, es necesario aprender a trenzar un bucle en un cable de acero: al bajar bombas sumergibles, para crear un cable tensor para la antena y el cable de remolque. No será posible hacer un nudo con una cuerda de acero debido a su rigidez. Pero puedes hacer un bucle bastante ordenado al final. Al igual que cuando se trenza una cuerda de acero, es necesario cortar los extremos del cable deshilachado. Coloque el cable sobre una base sólida y golpéelo con el extremo afilado de un martillo varias veces en un solo lugar. Puedes utilizar una amoladora para este propósito.

Como resultado, obtendrá un extremo de la cuerda suave y limpio sin torceduras. Desenrede el cable de acero unos 60-80 centímetros. Con un destornillador, debes dividirlo en dos partes según el grosor. Con una cuerda de 7 hilos, debe haber 4 hilos en una parte y 3 hilos en la segunda parte. Enrolle ambas partes entre sí y haga un bucle de unos 10 centímetros de diámetro en el extremo del cable de acero.

En este caso, tenga en cuenta la reducción del diámetro del bucle de la cuerda durante el proceso de tejido por el tamaño del espesor. Para formar un bucle, la parte principal de 4 hilos del cable de acero debe doblarse hacia la parte de 3 hilos. Coloque la segunda parte del cable en las ranuras de la parte principal de la cuerda.

Gira alternativamente los extremos restantes de los dos hilos que están tejidos alrededor del corte. Luego, envuelve cada uno de los cuatro hilos libres uno por uno alrededor del mango, luego teje este hilo en un bucle y envuélvelo alrededor del mango nuevamente. Para sellar de forma segura el bucle, asegúrese de que al final del cable cada hilo pase dentro del bucle, con relación al anterior, en dirección opuesta.

Cubre los extremos de los hilos anteriores de cuerda de acero con los siguientes hasta que dos hilos queden libres en tus manos. Insértelos con cuidado entre los hilos del bucle del cable con un destornillador. Envuelva esta área con cinta aislante. También se pueden incrustar en tubos aplanados. De esta manera, puedes ocultar los extremos del cable de acero y hacer que el bucle de la cuerda sea menos peligroso.

Fuego sobre un cable de acero.

Antes de hacer fuego, debe aplicar una marca temporal fuerte a una cierta distancia del extremo del cable de acero, asegurar los extremos de los hilos con marcas y luego desenredar la parte final del cable en los hilos. Luego, el cable debe colocarse en forma de bucle. el tamaño adecuado y perforar los hilos que corren. Existen muchas técnicas de perforación, pero consideraremos solo el método más común.

Es conveniente realizar el primer punzonado si el fuego gira su parte curva hacia el trabajador, y los hilos que corren se colocan a la derecha. Coloque el primer hilo en el cable contra su descenso de derecha a izquierda, debajo de los 3 hilos principales. La segunda y tercera hebras se perforan debajo de dos y una hebras, respectivamente. Cuando haya perforado las primeras 3 hebras, debe voltear el fuego y luego perforar las hebras cuarta y quinta.

El cuarto hilo se perfora debajo de dos y el quinto, debajo de un hilo del cable de acero. Luego puede darle la vuelta al fuego nuevamente y devolverlo a su posición original, perforar un sexto hilo en el cable, que se inserta debajo de un hilo del producto de acero en la dirección de su descenso. Esto completa el primer procedimiento de punzonado.

Durante el punzonado posterior, cada hilo se inserta de derecha a izquierda en la cuerda de acuerdo con la regla "un hilo debajo de dos". Al final de cada proceso de punzonado se procede al tensado de los torones, lo que se puede realizar, dependiendo del espesor y resistencia del cable de acero, de forma manual o mediante polipastos o mordaza. Para reducir el espesor del cable de acero en el punto de punzonado, se recomienda perforar tres cordones cuatro veces y el resto tres veces. Corte los extremos de los hilos que corren cerca de la cuerda y luego ate el producto con alambre estañado.

El cable es un producto de alambre complejo, sobre sus hombros recae una gran responsabilidad, por lo que la calidad del cable de acero debe ser la mejor, y es muy importante saber cómo trenzar correctamente un cable de acero o hacer un bucle y disparar. él.

La forma más difícil, pero también fiable, de crear un bucle (fuego) en el extremo de un cable es tejiendo. Este método es más conocido como chalka. La tecnología de unión al fuego no es complicada, pero requiere esfuerzo físico. Puedes tejer cualquier cable, lo principal es que tengas suficiente fuerza en las manos para hacerlo. En el futuro, bajo una carga crítica, dicho bucle no se desenredará y, si se produce una ruptura, definitivamente no estará en él.

Materiales y herramientas:

• varilla de acero afilada;
• cinta insultiva;
• guantes gruesos.

Tejer una cuerda en un bucle

El primer paso es preparar la varilla de acero. Para una eslinga con un diámetro de 4 mm, basta con afilar un clavo largo o atornillarlo en algo parecido a un punzón. Para cables más gruesos, puede utilizar una palanca y un destornillador fuerte.

El extremo del cabestrillo se divide en un par de hilos idénticos. Esto se hace con la punta de una varilla.

Deberías trabajar con guantes. La varilla se pasa al comienzo del cable y luego se utiliza como palanca. Debe girarse en contra de la dirección de la encuadernación. Deberías obtener 2 paquetes apretados sin cables sueltos. Es recomendable que su longitud sea 2 veces mayor que la necesaria para formar el bucle. Es mejor dejar el talón del hilo en la base del tejido.

A continuación, los mechones esponjosos se doblan transversalmente por la mitad para obtener un ojal de la longitud deseada.

Después de esto, los extremos restantes se atornillan alternativamente en el cuerpo del tornillo del bucle. Encajan perfectamente en los lugares donde previamente se tejió la trenza.

Primero, se atornilla una rama del cable a toda la eslinga y luego la segunda.

El resultado es un bucle terminado, pero con colas largas que sobresalen.

También es necesario tejerlos. Aquí es donde comienza la tarea más difícil, especialmente si se tira de un cable enorme. Es necesario cortar los hilos, porque seguirán interfiriendo.

Debes tomar el lazo con una mano o sujetarlo con un tornillo de banco. Se coloca una varilla al comienzo del bucle.

Debe girarse en sentido antihorario. Como resultado, la varilla comienza a atornillarse en el cable, mientras se insertan los extremos restantes del bucle en él.

Una vez que las colas estén completamente entretejidas en el cable, se puede sacar la varilla. A estas alturas la obra puede considerarse casi terminada. Ya sólo queda enrollar la cinta aislante en el doble tramo por donde sobresale el cable.

Es necesario para prevenir inyecciones en los dedos y las palmas. En su lugar, puede utilizar tubos termorretráctiles o enrollar alambre fino y suave en vueltas continuas.
Un bucle preparado de esta manera se puede utilizar en cualquier lugar. Este tipo de tiza es utilizada por mineros y constructores. En la vida cotidiana, puedes trenzar una cuerda para remolcar o levantar un cubo de un pozo.

Pruebas de tracción

Tomemos un cable con dos bucles trenzados utilizando la misma tecnología, pero con un diámetro menor.

Desafortunadamente, incluso el cable de acero más resistente puede romperse. Como resultado, surge un problema al conectar dos partes de un producto metálico y, por lo tanto, es necesario crear un bucle en su extremo. Como regla general, usted mismo puede trenzar el extremo del cable, incluso si se rompe lejos de casa.

Funciones principales

El cable de acero es el principal elemento portante de los mecanismos de elevación. Se utiliza en todas las industrias, desde la agricultura, la ingeniería mecánica, la construcción, la construcción naval hasta la refinación de petróleo y la industria del carbón. Según el grosor y la resistencia, la potencia y la posible capacidad de carga, el cable de acero se divide en varios tipos. La elección depende del objetivo y de la necesidad de realizar determinadas tareas. El componente principal a la hora de elegir un producto es la capacidad de soportar una determinada masa de carga.

El principal ámbito de uso de los bordes de acero es su uso como mecanismos de tracción. La cuerda se utiliza en plataformas de perforación para estirar todos los objetos que requieren cierta sujeción. Además, los cables de acero son necesarios para el movimiento de mercancías. También son necesarios para los mecanismos de elevación de ascensores de carga y de pasajeros.

El cable de acero de refuerzo se utiliza para reforzar productos de hormigón armado. Además, el cable se utiliza como elemento portador y auxiliar de diversas estructuras. Su uso garantiza la fiabilidad, que se consigue gracias a las características básicas del elemento, que puede soportar cualquier carga. El cable es especialmente necesario en la construcción cuando es necesario suministrar losas de hormigón armado a la altura requerida.

Las eslingas de cuerda están hechas de cables de acero métricos, un tipo especial de cable de acero que se diferencia de todos los tipos principales por su flexibilidad, resistencia y capacidad especiales, debido a su flexibilidad, para agarrar una carga y suspenderla mediante un gancho para entregarla. carga hasta su destino. Las eslingas de acero se utilizan durante la descarga y carga, en el transporte de las cargas más pesadas y voluminosas, que para ello cuentan con presillas, soportes y ojales para proporcionar un agarre fuerte y confiable.

Diseño de elementos de acero.

Debido al tejido, el cable tiene la capacidad de estirarse, lo que le permite transportar cargas de diferentes pesos. Hay un núcleo en medio de los hilos de cuerda tejidos. El exterior del cable de acero metálico está recubierto con una aleación especial de zinc o aluminio. Esto proporciona al producto protección contra la corrosión. El núcleo en el centro de la cuerda desempeña el papel principal de crear soporte para todos los hilos tejidos, evitando que se caigan, facilitando la resistencia a la presión de los hilos tejidos durante la carga, evitando así la deformación transversal del elemento. Se utilizan diferentes materiales para fabricar productos de acero:

• orgánico;
• natural;
• sintético.

Material orgánico utilizado en la fabricación de núcleos de cables:

• cáñamo;
• sisal;
• hizo una seña;
• tela de algodón.

Todos estos son materiales que forman forma redonda soga. Gracias a una impregnación especial, lubricante para armas, vaselina y ungüento para cuerdas, se reduce la fricción entre los hilos.

Material mineral: amianto. Su tarea principal es permitir el uso del producto a altas temperaturas.

El lubricante, al penetrar entre los hilos, protege el producto de la corrosión. La capa exterior del cable de acero está hecha de alambre grueso. En este sentido, el cable de acero es la pieza de conexión del producto. Esto es lo más opción adecuada para utilizar el cable en condiciones de exposición química. El zinc es la capa exterior del alambre, que protege el producto de la oxidación.

Existen tres tipos de cable de acero galvanizado:

• LS - cuerda para trabajar con cargas ligeras;
• СС - cable para condiciones medias;
• ZhS es una cuerda diseñada para su uso en condiciones más severas, por ejemplo, en el agua.

Los hilos de alambre se utilizan en la producción de cables. Al mismo tiempo, para la fabricación de cada tipo de producto se utiliza alambre de un determinado tipo de grado: I, II y B. El alambre de mayor calidad, que tiene mayor resistencia, es el alambre de grado B.

Variedades

Dependiendo de la cantidad de alambre que se utilice en el cable, los cables de acero tienen varias opciones de flexibilidad. Los más flexibles tienen 42 hilos, los flexibles ya constan de 72 piezas, es decir, 12 en cada madeja alrededor del núcleo central. Y un cable con mayor flexibilidad ya tiene rollos de 24 hilos muy finos en cada hilo, es decir, un total de 144 hilos finos alrededor del núcleo central de acero.

Tipos de construcción

Hay tres tipos de diseños de cables de acero:

• Cuerda única. El diseño de este tipo se diferencia de los demás en que consta de un solo hilo, donde todos los cables alrededor del núcleo central tienen el mismo diámetro, retorcidos en varias o en una capa en espiral alrededor del núcleo.
• Cable doble. Este diseño consta de una doble capa, una o dos capas de alambre en hebras enrolladas alrededor de un núcleo metálico central.
• Cables con una construcción de tres hilos, cuando los cables de tres hilos se retuercen en un solo elemento. Este tipo de componentes de cables de acero también se denominan torones. Consiste en dos o tres vueltas de hilos de alambre con diámetros iguales o diferentes.

Condiciones de uso

En primer lugar, conviene advertir a todo aquel que compre un cable para trabajar. Es bastante delgado, por lo que si trenzas incorrectamente el cable con tus propias manos, se desenredará. Hay varias razones para esto.

En primer lugar, esto es posible debido a un producto de baja calidad. Esto suele aplicarse a elementos muy finos. Además, debe recordarse que cuanto más delgado es el diámetro del cable en los hilos, más a menudo se rompe el cable. El producto también suele ser susceptible a la corrosión. Por tanto, es mejor comprar un cable con un revestimiento anticorrosión. Hoy en día, los más resistentes a la corrosión son los productos fabricados con alambre inoxidable o galvanizado. Pero un cable sin dicho recubrimiento se cubre rápidamente con una capa corrosiva, se deteriora rápidamente y puede romperse en el momento más inoportuno.

El más fiable en su funcionamiento es el cable de acero galvanizado, fabricado mediante una técnica específica de tejido de alambre de acero de diferentes diámetros. Al mismo tiempo, el núcleo ubicado en el centro tiene una mayor resistencia a diversas influencias, ya que está recubierto con un lubricante especial y una impregnación que tiene propiedades anti-putrefacción.

La tarea principal al cuidar un producto de acero durante su uso es preservar su estructura y forma, que se creó en el momento de su fabricación. Esto significa que dicha cuerda sólo debe almacenarse en un tambor. En caso de almacenamiento prolongado, toda la superficie del cable de acero debe tratarse cuidadosamente con un lubricante especial. Para estos fines se utiliza un lubricante o película especial:

• "Torsiol-55";
• "Torsiol-35";
• BOZ-1.

La condición principal al aplicar lubricante es limpiar toda la superficie del cable de la suciedad, eliminar la suciedad y limpiar las partes dañadas por la corrosión. Las áreas dañadas deben cubrirse con una sustancia anticorrosión especial. Y solo después de eso, con la ayuda de un cepillo especial, trate toda la superficie del producto con lubricante.

Costura

¿Cómo trenzar una cuerda? Esta pregunta siempre surge cuando está desgarrado. De hecho, todos los hilos de alambre tejidos en un solo producto con un núcleo fuerte son muy duraderos. Pero hay ocasiones en las que incluso el cable más resistente puede romperse. Lo principal es que se detecte a tiempo una rotura o lugar de daño a la integridad del elemento. Para ello es necesario no descuidar controles innecesarios, que siempre conviene realizar antes de iniciar cualquier trabajo.

Para evitar que el cable se desenrede, es necesario trenzarlo con un lazo en los lugares donde pueda romperse. Y muerde las secciones desenredadas con un alicate. Esto es necesario para que el extremo donde se teje el cable en un bucle sea liso, todos los cables converjan y no tengan diferentes longitudes.

¿Cómo trenzar un cable si nunca te has encontrado con un problema así?

Para trenzar correctamente un producto de acero, necesitará una viga en I. Como regla general, los extremos del producto se doblan a través de él. Las partes sobrantes se cortan o cortan con una rueda de corte. Si hay una amoladora angular, se debe desechar la parte cortada restante del cable.

Todo el trabajo se realiza con ropa especial. Las manoplas y las gafas protegerán contra la entrada de pequeños cables en los ojos y reducirán la probabilidad de que se produzcan astillas por los restos cortados.

Instrucción paso a paso

Como regla general, tarde o temprano cualquier cable se deshace. Primero debe desenredar las secciones cortadas del cable a una distancia de 70 a 80 centímetros desde el extremo del producto. Luego, las partes no tejidas deben dividirse en dos partes. A continuación, debes trenzar una parte de la pieza en una o dos vueltas, dejando los extremos libres. Después de lo cual necesitarás una montura. Con su ayuda, debes tejer dos vueltas más, tejiendo los hilos restantes. Debería ser un hilo. Es cierto que después de esto las puntas sobresaldrán.

Y, sin embargo, ¿cómo trenzar correctamente un cable si los extremos resultan desiguales? La verdad es que todo es correcto. Después de tejer los hilos en un bucle, siempre obtendrás extremos que sobresalen.

Para completar la conexión, debe enrollar un extremo alrededor de dos ramas tejidas y ocultarlo, y enrollar el otro extremo del cable con reverso. Mejor aún, tome las tres partes existentes y entretejelas según el principio de la coleta, y envuelva la coleta resultante con el tercer hilo, teje un bucle aquí y envuélvalo nuevamente alrededor de la coleta.

Todo el procedimiento se repite varias veces hasta que no queden más cabos sueltos. En este caso, cada varilla debe dirigirse hacia la siguiente dentro del pigtail, con los extremos metidos.

A menudo, los principiantes se enfrentan al problema de cómo trenzar un cable. Y es un trabajo realmente peligroso para ellos. Por lo tanto, para evitar lesiones y hacer que el tejido sea más confiable, la trenza trenzada debe fijarse en varios lugares con abrazaderas especiales. El papel de abrazadera se puede realizar con piezas ordinarias de alambre de acero. Se enrollan en un área determinada en el lugar donde se entrelazan los hilos con unos alicates, doblando los hilos de alambre hacia adentro.

Seguridad durante el trabajo

Para evitar lesiones, la trenza debe envolverse con cinta aislante.

Para obtener una conexión fuerte después de tejer, es necesario distribuir las hebras de manera uniforme. Esto permitirá en el futuro distribuir la carga por igual en todo el producto durante el funcionamiento.

Descubrimos cómo trenzar una cuerda formando un bucle. Así pues, esta cuestión ha sido tratada. ¿Pero cómo trenzar un fuego con un cable? Para hacer esto, primero debe comprender qué es el fuego y el principio de su tejido.

Conceptos básicos y características del dispositivo.

Antes de comenzar a hacer fuego, debe asegurar los extremos del producto con un sello, después de lo cual la parte restante del extremo se disuelve en hebras. El siguiente paso es colocar la parte no trenzada del cable con un bucle del tamaño requerido y perforar la parte que corre de los hilos. Existen muchos métodos para tejer un cable metálico.

Es importante realizar la primera perforación correctamente si el lado doblado del fuego está orientado hacia la parte de trabajo y las partes que pasan de los hilos del cable están ubicadas a la derecha. En este caso, debe tomar el primer hilo conductor y pasarlo por el cable contra el descenso en la dirección de derecha a izquierda debajo de los 3 hilos principales. La segunda y tercera hebras se dividen en dos y en una, respectivamente.

Cuando se completa el punzonado de las tres primeras hebras, se debe voltear el fuego para que sea posible perforar la cuarta y quinta partes de las hebras. Y así hasta el final del cable. Los extremos restantes de las hebras deben cortarse y el producto en sí debe calcinarse con alambre.

Finalmente

Un cable es una estructura de alambre compleja que conlleva una gran responsabilidad. Por lo tanto, la calidad del producto debe estar en nivel superior, y para ello es necesario saber cómo tejer correctamente un cable de acero, cómo trenzarlo correctamente en un bucle. E incluso si el trabajo se realiza por primera vez, es necesario hacerlo todo de forma eficiente, firme y fiable. Para hacer esto, incluso un principiante debe conocer y comprender los matices básicos del tejido de cables. Es importante recordar que la calidad del funcionamiento del producto y, por supuesto, su propia seguridad dependen del trabajo realizado.

Hemos analizado algunos consejos para principiantes sobre cómo trenzar un cable.

Al fabricar aparejos fijos para un velero, puede utilizar un cable de acero inoxidable de 7x19. En sección transversal se ve así:

El sellado tradicional de los extremos de dicho cable trenzando un alambre con un dedal se realiza sin herramientas especiales y proporciona alta resistencia y confiabilidad del aparejo. Aquí describimos una versión del tejido de “grulla”, que da un fuego muy denso y compacto.

Herramientas

Para trabajar necesitará: un par de destornilladores planos gastados con bordes "obstruidos", uno de los cuales está afilado "en forma de cono", alicates o, mejor aún, tenazas, un martillo, un rollo de cinta adhesiva y guantes. Es muy recomendable tener además una pequeña amoladora angular con un disco de corte y un tornillo de banco macizo.

Por ejemplo, funcionan así. Preparándose para perforar la primera hebra.

tecnología de tejido

Preparamos el cable: hacemos una marca al final con un par de vueltas de cinta adhesiva y cortamos las partes que sobresalen de los hilos. Medimos tres o cuatro mangueras desde el extremo del cable (vueltas completas de cualquier hilo) y hacemos otra marca en este lugar. Hasta este punto, el cable se desenredará en hilos. Después de eso, probamos el dedal en el cable, lo enrollamos a lo largo del cable y encontramos el lugar de la marca superior en el medio del dedal.

Sujetamos firmemente la mitad del dedal al cable con nailon. Para ello conviene utilizar hebras de extremos de nailon de desecho, que siempre están disponibles en el barco.

Doblamos el cable alrededor del dedal y lo aseguramos en un tornillo de banco.

Sujete firmemente (!) el cable al guardacabo. Dependerá de esto apariencia productos. Utilizo un tacón de nailon doblado por la mitad, dibujado en forma de ocho, apretando el lazo del cable alrededor del dedal. Una vez más, debe ser una sujeción realmente ajustada y confiable que no permita que el cable se mueva con respecto al guardacabo.

Fijamos el dedal en un tornillo de banco para que la “cola” quede a la izquierda. Esta es la parte “frontal” del futuro incendio. Buscamos la primera hebra, se muestra con la flecha. Tejemos este hilo hasta el dedal y lo perforamos debajo de dos hilos del cable en el otro lado del fuego "a lo largo del descenso", de izquierda a derecha. En el mismo lugar, pero debajo de una hebra, atravesamos la hebra adyacente a la primera de la izquierda (la segunda). Los hilos trenzados están numerados en el sentido de las agujas del reloj.

Se verá algo como esto.

Los extremos de los hilos trenzados deben asegurarse con marcas hechas con un par de vueltas de cinta adhesiva.

Giramos el fuego hacia el otro lado, o nos acercamos a él por el otro lado :).

En lo más profundo del fuego hay un hilo número seis, adyacente al primero, desenredarlo y golpearlo debajo de dos hilos para que salga adyacente al primero. De este lado, los golpes van “contra pendiente”, es decir, de derecha a izquierda. Esto es más fácil de hacer si perfora el cable con pilotes e inserta un hilo en el orificio de perforación en un nivel más alto y luego lo empuja hasta su lugar.

El siguiente hilo, el número cinco, va en el mismo lugar, pero debajo de un hilo.

Nuevamente volvemos al lado "delantero" de nuestro fuego.

La hebra número tres se inserta en el mismo lugar por donde se abrieron paso la primera y la segunda, pero “en contra de la pendiente”. La foto muestra cómo se hace esto usando una pila. Debajo del mismo hilo donde se perforó el tercero, se dibuja un cuarto, pero en el otro lado, "a lo largo del descenso", y DEBAJO del tercero. El núcleo (se distingue en la foto y en la vida real por la diferente dirección de colocación) se abre paso del mismo modo que el cuarto hilo y sale uno al lado del otro. Las opciones y la creatividad personal son posibles aquí; el núcleo puede salir maravillosamente hasta el primer hilo :).

Esto completa el primer golpe de fuego. Comprobamos la correcta ubicación de los hilos, tensamos la holgura, cortamos el núcleo y empujamos los hilos en su lugar con un martillo.

Segundo golpe

Para que el fuego de la "grúa" adquiera la fuerza necesaria, bastan tres o cuatro golpes. El segundo golpe y los siguientes se realizan contra el descenso, de derecha a izquierda, a través de una hebra debajo de dos. Es necesario controlar y eliminar apretando los hilos una característica desagradable: los hilos recogidos en el primer punzonado se deslizan con bastante facilidad entre sí y se salen de su lugar con más punzones, el fuego se "hincha" y se suelta. En un cable grueso, una marca gruesa alrededor del primer punzón ayuda mucho, ya que mantiene los hilos en su lugar. Por las mismas razones, tiene sentido comenzar el segundo punzonado con el hilo más suelto. Podría ser el cuarto, al que golpeamos el último, o algún otro, según la situación.

Perforamos secuencialmente las hebras en sentido antihorario y completamos el punzonado con un "bloqueo".

La perforación completa se ve así: todas las hebras salen de una, todas están al mismo nivel.

Martillamos el fuego con un martillo y hacemos un tercer golpe, repitiendo la tecnología del segundo.

Después de enrollar, cortamos los hilos y pegamos con cinta aislante negra el lugar por donde salen del cable.

Después de instalar los cables y tensarlos bajo la carga de trabajo, tiene sentido envolver bien todo el fuego con la misma cinta aislante o tacón de nailon.

Esta actividad requiere cierta habilidad, los primeros fuegos suelen resultar desagradables, pero cada uno de los siguientes es más hermoso que el anterior. Por eso tiene sentido practicar con recortes. Cuando se trabaja con pilotes sobre un cable denso, los alambres centrales a menudo se ven afectados, esto debe controlarse al perforar y corregirse. Bueno, las precauciones de seguridad deben ser las mejores: la protección de los ojos contra los hilos de acero que vuelan, incluso si están cubiertos de marcas, pilotes afilados y el gran esfuerzo que requiere, requiere atención y una buena protección de las manos.