2. Završna i umjetnička obrada nakit

Dekoracija i umjetnička obrada nakita provode se u cilju povećanja umjetničke vrijednosti i otpornosti proizvoda na habanje, otpornosti njihovih površina na koroziju i da bi proizvodima dali odgovarajuću prezentaciju. Procesi završne obrade mogu se klasifikovati u tri vrste: mehanička dorada - poliranje, utiskivanje, graviranje; ukrasni i zaštitni premazi - emajliranje i pocrnjenje; hemijski tretman - oksidacija i galvanizacija.

Poliranje

Suština procesa poliranja je uklanjanje mikro udubljenja s metalne površine, čime se postiže visoka klasa čistoće i zrcaljenja površine. Poliranje je jedan od završnih procesa prerade proizvoda. Nakit se može polirati prije oksidacije - premazati slojem drugog metala. Ako se proizvodi ne mogu potpuno ispolirati nakon montaže, neki njihovi dijelovi se poliraju tijekom procesa montaže. U osnovi se koriste dvije vrste poliranja nakita: mehaničko i elektrokemijsko. Mehaničko poliranje naziva se komadno poliranje proizvoda sa i bez abraziva. Metode masovnog poliranja - u bubnjevima i posudama, unatoč činjenici da su zapravo i mehaničke, nazivaju se postupkom prevrtanja i vibracija.

Elektrohemijsko poliranje je anodno jetkanje proizvoda u elektrolitnom okruženju pod djelovanjem električne struje, tj. Postupak suprotan pozlati i posrebrenju.

Mehaničko poliranje. Mehaničko abrazivno poliranje provodi se na strojevima za poliranje pomoću elastičnih diskova i četkica s abrazivnim pastama, a neabrazivno poliranje ručno posebnim poliranjem. Za abrazivno poliranje nakita koriste se dvokrevetne mašine opremljene nastavcima za pričvršćivanje alata za poliranje i ispušnih uređaja sa sakupljačima otpada za naknadnu ekstrakciju plemenitih metala.

Alati za mehaničko poliranje su elastični diskovi, četke i lakovi (Sl. 124). Moraju dobro držati abrazivne paste na površini i biti otporne na upotrebu. Svrha alata za poliranje ovisi o materijalu od kojeg je izrađen i njegovom obliku.

Diskovi od filca (filc) - koriste se za početno poliranje glatkih, ravnih i ispupčenih površina. To je visokokvalitetni alat za poliranje, vrlo izdržljiv u upotrebi, njegova tvrdoća ovisi o hrapavosti materijala. Veličina krugova određena je njihovim vanjskim promjerom. Zahvaljujući rupi u sredini, filc se pričvršćuje na konusnu mlaznicu vijka vretena mašine za poliranje.

Krugovi za kosu (četke za diskove) - koriste se za poliranje nakita složenog dizajna s ažurnom i reljefnom površinom. Četkica za disk ima drvenu podlogu - nosivi drveni disk, na koji su po cijelom obodu pričvršćene izbočene četke za kosu. Elastičnost četke određena je krutošću i dužinom kose. Ukočenost četke možete povećati skraćivanjem dužine linije kose. Krugovi za kosu pričvršćeni su na mašinu za poliranje na isti način kao i filc.

Platneni točkovi se koriste za završno poliranje (glosiranje). To su diskovi napravljeni od materijala, sastavljeni u vrećama. Materijal se može upotrijebiti: grubo platno, bijelo platno, lan, flanel. Diskovi sastavljeni u paketu pričvršćeni su između drvenih obraza aksijalnom rupom. Prilikom sastavljanja paketa preporučljivo je koristiti nekoliko odstojnika s diskova manjeg promjera, što poboljšava ventilaciju kruga i povećava njegov vijek trajanja.

Krugovi niti (pahuljice) - koriste se, kao i tkanina, za donošenje sjaja na površinu proizvoda. Po dizajnu liče na kosu, razlika je u tome što umjesto linije kose imaju nitasti pokrov. Krugovi niti su vrlo mekani.

Svi se ti krugovi koriste kao alatni stroj. Brusne (abrazivne) paste nanose se na površinu svakog rotirajućeg kotača. Veličina zrna paste se bira ovisno o fazi poliranja proizvoda (početnoj ili završnoj). Paste za poliranje sadrže fine abrazivne praškove, žive veze i posebne dodatke. Brusni materijal je krom -oksid, crocus (željezov oksid), silicijev oksid. Kao vezivi u pastama koriste se: stearin, parafin, industrijska mast, ceserin, vosak, oksidirani vazelin. Posebni aditivi su: soda bikarbona i oleinska kiselina, koji se uvode radi intenziviranja procesa poliranja, terpentin i kerozin - radi promjene viskoznosti. Hrom -oksid paste su zelene, a paste oksida gvožđa crvene.

Ove paste su dostupne u čvrstom obliku. Nanose se na točkove za poliranje za vrijeme rotacije kotača laganim dodirivanjem površine kotača pastom. Kod poliranja proizvoda od plemenitih metala GOI paste se koriste za primarnu i osnovnu površinsku obradu, a paste od crocusa za završnu obradu. Sastav paste se bira ovisno o tvrdoći poliranih legura.

Ručni alati za mehaničko poliranje su polirci. Suština poliranja je zaglađivanje površine proizvoda glatkom površinom polira. Zaglađivanje površine događa se bez upotrebe abrazivnih pasti. Mašine za poliranje se koriste za obradu teško dostupnih mjesta, malih površina među mat ili urezanom površinom, galvaniziranih premaza.

Postoje lakovi za čelik i hematit. Čelična polirka izrađena je od dobrog alatnog čelika (često se koriste turpije za iglu) u obliku šipke s poliranim krajem (radni dio). Najčešće, radni dio polirke ima ovalni oblik, ali se polirke koriste i s radnim dijelom različitih oblika za obradu površina bilo koje prirode.

Hematitni lakovi su po obliku i dužini slični četkama za slikanje. Na kraju drvene šipke pričvršćen je glatko obrađen hematit (krvavi kamen), koji je radni dio polirke. Radni dio lakova za hematit, kao i čeličnih, češće je zaobljen, ali se koriste i drugi oblici kamenja. Obavezan zahtjev za polirače, bez obzira na njihov oblik, je glatko polirana površina radnog dijela.

Mehaničko poliranje je najkvalitetnija i jedina posljednja vrsta poliranja (nakon hidrauličkog i elektrolitičkog poliranja, proizvodi su mehanički sjajni), ali ima značajan nedostatak - svaki se proizvod polira pojedinačno. S tim u vezi, masovne vrste poliranja - prevrtanje i obrada vibracijama - postale su sve raširenije u industriji nakita.

Tumbling je metoda masovnog poliranja proizvoda u rotirajućem bubnju u okruženju poliranja i deterdženata.

Sredstvo za poliranje umetnuto u bubanj zajedno s proizvodima su čelične kuglice promjera 1 do 3 mm (ovisno o proizvodu). Istovremeno, rastvor za pranje se sipa u bubanj.

Njegov sastav je sljedeći (g / l): amonijak 25% ..... 15 strugotine sapuna ..... 15 deterdžent ..... 10 izbjeljivač ...... 8 natrijev bikarbonat .... 7 Natrijev klorid ..... Koriste se još 2 otopine koja ubrzavaju proces, na primjer otopine 72% sapuna, kaustične sode, sode bikarbone, gašenog vapna, natrij -dušične kiseline itd. Sam bubanj može biti cilindričan, gladak i fasetiran (6,8 rubova). Kućište mu je metalno, sa unutrašnje strane obloženo gumom. Guma štiti proizvode od utora i zatvara bubanj. Nedavno su se koristili gumeni bubnjevi.

Suština procesa leži u činjenici da se pri rotaciji bubnja proizvod i metalne kugle (punilo) nalaze u stalnom kretanju, a kao rezultat međusobnog trenja, površine mekšeg metala (proizvodi) su zaglađene. Sastav deterdženta, koji je također u pokretu, ispire prljavštinu i ubrzava proces poliranja. Optimalan način rotacije bubnja za zlatne i srebrne predmete je 70-80 o / min. Bubanj je napunjen na pola, a kuglice (po volumenu) trebaju biti dvostruko veće od proizvoda. Trajanje prevrtanja je od 2 do 8 sati, ovisno o stanju površine. Na kraju prevrtanja proizvodi se odvajaju od kuglica, peru, a zatim podvrgavaju poliranju na mašinama za poliranje.

Obrada vibracija. Obrada proizvoda vibracijama je postupak poliranja sličan prevrtanju u podlogu za punjenje, ali ne u rotirajućem bubnju, već u vibrirajućoj posudi. Suština procesa je ista - površina proizvoda je izglađena kao rezultat međusobnog trenja. No, vrijeme za poliranje proizvoda s vibracijskom obradom mnogo je kraće nego pri prevrtanju - 60-80 minuta. Postupak poliranja odvija se u zatvorenoj posudi vibratora, gdje se zajedno s proizvodima stavljaju punilo i otopina za čišćenje. Kao punilo, koje zauzima 1/3 volumena posude, koriste se čelične i staklene kugle u omjeru 2: 1. Veličine čeličnih kuglica su 2-6 mm, staklene kuglice su 4 mm. Deterdžent je otopina istog sastava kao i za prevrtanje, plus drveno brašno - 10 g / l.

Utovar u kontejner vrši se na sljedeći način. Čelične i staklene kuglice prvo se napune, a nakon uključivanja vibratora hemijske komponente i vode. Proizvodi se pune tek nakon temeljitog miješanja punila sa sastavom deterdženta. Ovaj slijed se objašnjava činjenicom da je gustoća plemenitih metala (predmeta) veća od gustoće punila i da će se, zbog vibracija, punilo postupno gurnuti prema gore, a predmeti će potonuti na dno kontejner. Na kraju procesa tretiranja vibracijama, proizvodi se odvajaju od punila, operu, osuše i sjaje.

Obje metode - prevrtanje i tretman vibracijama - imaju značajan nedostatak - nemoguće je polirati proizvode složene konfiguracije s oštrim rubovima i oštrim prijelazima. Elektrohemijsko poliranje. Ovo je proces anodnog jetkanja, uslijed čega se mikroljutine na površini otapaju i površina se zaglađuje. U usporedbi s drugim vrstama, elektrokemijsko poliranje ima niz prednosti: mogućnost obrade nepristupačnih mjesta za druge metode; ravnomjerno zaglađivanje metala po cijeloj površini, očuvajući konfiguraciju proizvoda; smanjenje gubitaka plemenitih metala. Elektrokemijsko poliranje odvija se u kupkama s elektrolitom, podložnim određenom režimu.

Sastav elektrolita za zlato je sljedeći (g / l): kalij -cijanid KCN .... 10 željezni cijanid kalij K4Fe6 ........ 20 kaustični kalij KOH. 0.3 Natrijum-fosfat disupstituiran NaHPO.t- 12H20. ... 60 Proizvod služi kao anoda sa katodom od nerđajućeg čelika, udaljenost između elektroda je 10 cm. Napon u kadi je 2,8-3 V. Trajanje poliranja je 5-10 minuta pri temperaturi elektrolita 50-60 ° C. Za poliranje srebra koristi se elektrolit (g / l): Srebrni cijanid AgCN ... 35 Kalijev cijanid KCN. 20 Gustoća anodne struje 3-5 A / dm2, temperatura elektrolita 18-25 ° C, vrijeme poliranja 2-5 min. Drugi elektrolit za srebro ima sastav (g / l): kalijum -cijanid KCN. 25 Natrijev hiposulfat Na2S203 * 2H20 ...... 1 - 3

Poliranje se odvija pri gustoći anodne struje od 2-10 A / dm2, radna temperatura elektrolita je 20-25 ° C, a trajanje procesa 5-15 minuta.

Ako je poliranje proizvoda završni proces, tada se nakon pranja i sušenja proizvodi mehanički poliraju abrazivnom pastom. Završno ispiranje nakon poliranja dovršava proces dorade nakita.

Moderna preduzeća za pranje nakita opremljena su ultrazvučnom jedinicom čiji je rezervoar napunjen rastvorom za pranje sledećeg sastava (g / l): Vodeni rastvor amonijaka 25% ........ 40 Sapun za veš 70 %. 0.5 Vreme ciklusa čišćenja do 3 min, temperatura rastvora 60 ° S.

Otiskivanje je vrsta umjetničke obrade metala s posebnim udarcima - utiskivanjem, zbog čega radni predmet dobiva reljefnu sliku. Suština procesa kovanja leži u činjenici da kao rezultat pritiska na kovanje (udarac čekićem) na metalu ostaje trag u obliku radnog dijela kovanja. Ponovljeni udari različitih utiskivanja izbacuju zadani uzorak. Razlikujte ručno i mašinsko utiskivanje. Istiskivanje se smatra ručnim ako se postupak brisanja slike vrši ručno. Mašinsko utiskivanje je operacija štancanja koja se izvodi na presama pomoću matrica. Savremena oprema omogućuje dobivanje visokokvalitetnih slika, stoga je žigosanjem značajno smanjena upotreba ručnog utiskivanja u proizvodnji nakita. Kovanje se ne bi trebalo promatrati kao oblik ukrasa, već kao neovisan oblik proizvodnje proizvoda koji zauzima veliko mjesto u umjetničkoj industriji.

Lim sa žilavošću koristi se kao materijal za utiskivanje. To su zlato, srebro, bakar i njegove legure (tombak, bakrovod), aluminij. Bakar i tombak koriste se češće od drugih, koji imaju izvrsne ukrasne kvalitete, sposobnost uzimanja kemijskih i elektrokemijskih boja, stječući visoka svojstva protiv korozije. Plastičnost ovih materijala omogućuje duboko iscrtavanje reljefa. Debljina slijepog komada određena je dimenzijama utisnutog proizvoda. Za proizvode malih dimenzija koriste se listovi debljine 0,3-0,8 mm. Glavni alati za kovanje su potjera i čekići.

Reljef je čelična šipka, obično fasetirana, duga 90-120 lm za male kalupe. Poprečni presjek žiga trebao bi biti promjenjiv, u njegovom srednjem dijelu ostavljeno je zadebljanje radi stabilnosti i prigušivanja vibracija prilikom udara. Radni kraj marke je otvrdnut. Njegov drugi kraj, koji služi za udaranje, također je malo zagrijan, ali ne dopušta da ga zakovice, čime se čuva dužina utiskivanja. Samo srednji dio ostaje potpuno otvrdnut - to prigušuje vibracije. Kovanice se izrađuju od čeličnih šipki razreda U7 i U8, zatim se obrađuju (na brusilici ili ručno) tako da uzdužna os žiga prolazi strogo kroz središte, što osigurava stabilnost pečata pri udarcu. Prilikom obrade novčića očuvaju se njegovi rubovi, najčešće četiri. Novčići se razlikuju po obliku radnog dijela (udarni), što ovisi o namjeni instrumenta. Postoji mnogo vrsta kovnica novca, ali osim toga, svaki kovač koristi i skupove kovnica iste sorte, koje se međusobno razlikuju po veličini i uzorku bitke, zakrivljenosti konveksnosti, stanju površine itd. Glavne vrste kovnica novca imaju svoja imena. Ispod su njihove kratke karakteristike. Kanfarniki - oblik bitke u obliku tupe igle, ostavljajući isprekidani trag. Koriste se za prijenos slike na metal utiskivanjem slike duž konture, kao i za dovršavanje pozadine tačkama (snimanje). Što je veličina proizvoda manja, to se oštrije bira oštrije. Potrošni materijal - borbeni oblik je linearan, podsjeća na oštricu odvijača. Potrebno za utiskivanje pune linije. Zakrivljene linije koriste zakrivljene pruge. Potrošni materijal prikazuje sliku na metalu duž vrhova kanistera. Dužina i zakrivljenost bitke biraju se ovisno o veličini uzorka. Lavers - imaju ravnu borbu različitih oblika. Koriste se za izravnavanje ravnina, podizanje ili spuštanje ravnih područja slike. Razlika u oblicima bitke posljedica je prirode uzorka, posebno linije konture ravnog područja. Tretman borbene površine ovih novčića je također različit. Za dobivanje sjajnog traga koriste se polirani strugači, za mat - strugači s različitim stupnjevima hrapavosti bitke. Purošniki - oblik bitke je okrugao s ispupčenjem, čija se veličina i izbočina razlikuju. Purošnici omogućuju duboko iscrtavanje reljefa i dobivanje teksture rupice.

Bobošniki - oblik bitke je konveksan ovalni. Služe, poput purošnika, za crtanje reljefa. Cijevi su okrugle konkavne, sferne udubljenja različitih veličina. Za razliku od vrećica s rupicom, tubule ostavljaju konveksni trag, produbljujući konturu ispupčenja.

Teksturirano - gravure, na čijoj je borbenoj površini nanesen zarez. Zarez može biti prugast, kariran, isprekidan itd. Koriste se za ukrašavanje reljefne slike ili pozadine.

Specijalno - gravure sa uzorkom ili fragmentom uzorka na borbenoj površini za višekratno ponavljanje na proizvodu. To može biti list, cvijet, element ukrasa, uže, uže itd. Čekići koji se koriste za jurnjavu imaju okrugli ili kvadratni udarač, površina udarača je ravna. Prst čekića (suprotni dio udarača) je sferičan, različitih promjera. Sferni dio čekića koristi se za podizanje reljefa bez upotrebe žigosanja. Oblik ručke čekića je također neobičan - savijen je prema dolje prema udaraču i zadebljan, što omogućuje dugotrajne udarce određene sile.

Meki metali ili posebno zavarene smole koriste se kao uređaji za utiskivanje koji igraju ulogu potpornih matrica. Od metalnih materijala, matrica može biti olovo ili legura olova i kalaja u omjeru 1: 1. Metalne matrice, koje vam omogućuju dobivanje jasnije slike, koriste se za male poslove ili pri obradi zasebnog područja slike. Dimenzije i oblici matrice mogu biti različiti, ali njena debljina mora biti najmanje 10 mm.

Od metalnih materijala, matrica može biti mješavina smole, elastična i ljepljiva. Pogodno je po tome što je prazan list čvrsto fiksiran na svojoj površini. Sastav smjese smole uključuje: umjetne ili prirodne smole, fino prosijanu suhu zemlju (može se zamijeniti mješavinom), vosak i kolofonij. Zemlja djeluje kao punilo, njen sadržaj regulira tvrdoću smjese. Viskoznost smjese postiže se prisustvom voska, a ljepljivost i čvrstoća - unošenjem kolofonija u smjesu. Smesa se kuva na vatri uz stalno mešanje. Zatim se sipa u plitke drvene kutije, čije su dimenzije nešto veće od dimenzija čekićane praznine. Prilikom kovanja malih oblika koristi se kugla od lijevanog željeza (shrabkugel) koja ima rez s malim stranicama u koji se ulijeva smola. Koristi se i vijčani strugač, metalna šipka sa nanesenim slojem smole pričvršćena je u priključak. Radni predložak goniča je paus papir preuzet sa crteža (fotografije, razglednice itd.). Dimenzije praznog lista određuju se predloškom, tako da prazno mjesto u odnosu na predložak ima slobodne margine. Da bi se radni predmet čvrsto učvrstio, rubovi su savijeni prema dolje. Prirubljivanje rubova (savijanje) može se izvesti kliještima, čekićem na ploči za ravnanje ili na posebnim malim ručnim valjcima sa preklopnim profilom valjaka. Mnogi lovci jednostavno presavijaju uglove prema dolje kako bi osigurali prianjanje. Za bolje prianjanje površine obratka na smolu, radni predmet treba dobro žariti i izbijeliti ili lagano nagrizati. Površina smole se ravnomjerno zagrijava mašinom za lemljenje dok gornji sloj potpuno ne omekša, a radni predmet se istovremeno zagrije. Vrući radni komad (koji se drži kliještima) spušta se koso na omekšanu površinu smole kako se zrak ne bi zadržao ispod ploče. Nakon utapanja savijenih rubova obratka, ponovo se zagrijava odozgo tako da se smola čvrsto, bez mjehurića, priliježe uz radni komad. Na mjestima gdje se stvaraju mjehurići zraka metal se savija i ponekad probija. U procesu mljevenja potrebno je osigurati da se smola ne zapali, inače će izgubiti ljepljiva i plastična svojstva. Nakon što se smola ohladi, radni predmet je spreman za upotrebu.

Crtež se nanosi s predloška direktno na metal ili se lijepi na obradak pomoću vode sa sapunom ili ljepila. Zatim se konture slike kovaju kafarnikom, ostavljajući jasan tačkasti trag. Konture skenirane na metalu utisnute su potrošnim materijalom, pretvarajući isprekidanu liniju u čvrstu. Ozbiljnost potjere odabire se u skladu s veličinom predmeta. Pozadina se spušta i izravnava strugačima, počevši od konturne linije, utisnute potrošnim materijalom. Pozadina se spušta do dubine konturne linije (potrošnja) i kao rezultat se otkriva jasna reljefna slika s pozadinom. Istežući se pod djelovanjem potiskivača, metal je hladno obrađen i potrebno je žarenje, posebno na mjestima stubova konture. Zagrijani komad se uklanja sa smole i, ravnomjerno zagrijan pomoću aparata, žari. U tom slučaju, zalijepljeni ostaci smole sagorijevaju, tvoreći naslagu ugljika, koja se uklanja metalnom četkom (rubom) od tanke bakrene žice u obliku četke. Nakon žarenja, da bi se izbacio reljef na licu, radni predmet se ponovo podmazuje već prema dolje, tako da sa zadnja strana utisnuti reljef na prednjoj strani. Ako na proizvodu ne bi trebao biti jasan uzorak, ploča se postavlja na olovnu, drvenu, gumenu ili podlogu od filca (licem prema dolje), a pogrešna strana iskovana je odgovarajućim kovnicama na mjestima gdje se rasteže reljef lica. Ova operacija uzrokuje izobličenje obratka, što se uklanja ispravljanjem podloge na ravnoj ploči za ravnanje.

Za konačnu obradu, žareni radni komad se ponovno podmazuje, ali ovaj put reljefne šupljine dobivene na listu prethodno su napunjene smolom. Ovisno o točnosti i složenosti slike, proizvod se može razmazati do 4-5 puta. Završna obrada reljefa i pozadine obavlja se s većom pažnjom. U tu se svrhu nana bira ne samo u obliku, već i na površini bitke, kako bi površini proizvoda dala određenu teksturu. Proizvod uklonjen sa smole se žari, čisti od naslaga ugljika i izbjeljuje, a zatim reže do konačne veličine. Daljnja obrada vrši se prema namjeni. Ako proizvod ne zahtijeva lemljenje, on je četkan, oksidiran i poliran.

Graviranje

Graviranje je vrsta umjetničke obrade proizvoda koja se sastoji u izrezivanju uzorka na predmetu s grederima. U nakitnoj praksi koristi se ručno dvodimenzionalno (planarno) graviranje, na drugačiji način - graviranje radi izgleda. Ručno graviranje je složen i dugotrajan proces koji od izvođača zahtijeva veliku vještinu, izdržljivost i koncentraciju. Graviranje nakita vrši se iza radnog stola za nakit pomoću alata i alata za graviranje.

Graviranje izgleda uobičajen je oblik ručnog graviranja. Uključuje izvođenje crteža i natpisa na proizvodima u sjaju i pocrnjenju.

Prilikom graviranja proizvod mora biti ojačan. U tu svrhu koriste: drvene stege, pričvrsne ploče, šrabkugel i branice.

Drveni škripci-ručni i stolni sa različitim oblicima spužvi, isti kao i za postavljanje kamenja. Koriste se za jačanje masovnih proizvoda. Pločice za pričvršćivanje - izrađene od viskoznog drveta. Poslužite za jačanje ravnih proizvoda. Vodoravne dimenzije dasaka ovise o veličini proizvoda, njihova debljina je 20-25 mm. Proizvod možete ojačati na daskama uz pomoć eksera, pritiskajući ploču duž konture šeširima, brtvećim voskom i pastama za zaključavanje. Shrabkugel (kuglični vijak) - je kugla od lijevanog željeza promjera oko 130 mm, od koje je odsječen segment odozgo i izrezan utor, u kojem je ploča s proizvodom pričvršćena vijcima. Kako bi se proizvod mogao slobodno kretati pod bilo kojim kutom, ispod gela za ribanje stavlja se kožni prsten. Krantz (jastuk za graviranje) - okrugli jastuk od teške kože ili platna čvrsto nabijen pijeskom. Prečnik blatobrana 180-200 mm. Služi kao podstava ispod montažne ploče ili drvene drške za slobodno manevriranje proizvodom. Kranz je najjednostavniji i najčešći uređaj za graviranje. U pravilu ga izrađuju sami majstori. Da biste to učinili, dva kruga promjera 180-200 mm izrezana su iz debele kože (3-4 mm), namočena u vodu i mokro sašivena po obodu na udaljenosti od 5 mm od ruba. Krug nije potpuno sašiven - 30-50 mm ostaje nešiveno. Fino suh, opran pijesak sipa se u nastalu vrećicu kroz nešivenu rupu. Zatim se rupa zašije i jastuk izravna na sto.

Shtikheli. Kao što je već spomenuto, proizvod je ugraviran graverom. Stikhel je rezač čelika, poput barake, umetnut u drvenu dršku u obliku gljive. Dužina rezača 100-120 mm. Shtikheli su izrađeni od alatnog čelika U12A ili KhVG. Osim ovih čelika, možete koristiti: čelične šipke "srebro", opružne trake, vanjske prstenove kugličnih ležajeva (poravnajte ih), male ravne turpije i britvice. Preduslov za rende je dobro prileganje i pravilno oštrenje. Kvaliteta izvedenog posla uvelike ovisi o tome. Ako graver nije lokalni, brzo se otupljuje ili mu se rezna ivica nabora; ako se pregrije, njegova se oštrica stalno mrvi. Grejderi termički obrađeni umetnuti su u ručke različitih dužina kako bi se graver prilagodio ruci tokom brušenja. Ručke se izrađuju u dužinama od 30 do 70 mm. Vrat ručke ojačan je metalnim prstenovima koji sprječavaju pucanje tijekom pričvršćivanja. Repni dio oštrice ulazi u prethodno izbušenu dršku za 2/3 svoje dužine. Donji dio gljivica na dršci (sa strane oštrice) je odcijepljen, što graver čini najprikladnijim za rad - omogućava vam da čvrsto uhvatite ručicu malim prstom, držite je i postavite bilo koji kut između sečivo i proizvod tokom graviranja.

Završna obrada vanjskih i unutarnjih cilindričnih površina

Proizvodnja prefabrikovanog betona

Svima je jasno koliko je važna površinska obrada armiranobetonskih konstrukcija i dijelova. Nakon općeg dojma o strukturi, dolazi do bližeg upoznavanja s njom, a zatim se prvi dojam ili potvrđuje ili mijenja ...

Uključuje sljedeće procese: topljenje, valjanje, izvlačenje žice, hladno oblikovanje, probijanje, izvlačenje, savijanje, utiskivanje, filigranski (filigranski) set, sastavljanje i lemljenje proizvoda, dekorativna i zaštitna završna obrada, brušenje, usoljavanje ...

Proizvodnja nakita

U stručnom jeziku, emajliranje je nanošenje stakla s niskim taljenjem na površinu metala (više o tehnologiji toplih i hladnih emajla). Nakit izrađen na metalnoj podlozi prekriven je i emajlom u boji ...

Lijevanje Zlato, srebro, bronca imaju visoku topljivost i lako se sipaju u kalupe. Odljevci dobro reproduciraju model. Lijevanje je jedna od najstarijih metoda obrade metala. Arheološka iskopavanja u Egiptu i Babilonu potvrđuju ...

Propedevtika u tehnologiji umjetničke obrade materijala

Trokutno izrezano rezbarenje - najstarija vrsta geometrijskog rezbarenja - bilo je najrasprostranjenije, što je sasvim razumljivo: uostalom, jedino oruđe s kojim se izvodilo, običan nož, uvijek je bilo pri ruci ...

Propedevtika u tehnologiji umjetničke obrade materijala

Danas svi žele svoj dom učiniti ne samo lijepim, već nezaboravnim i jedinstvenim. Za to se koristi ukrasno staklo. Interijeru daju jedinstven stil ...

Propedevtika u tehnologiji umjetničke obrade materijala

Embossing Postoji nekoliko vrsta utiskivanja. U industrijskoj proizvodnji se koriste Različiti putevi utiskivanje, kada se uzorak na koži istiskuje pomoću kalupa. U proizvodnji umjetničkih proizvoda koristi se i žigosanje ...

Nakit

Proizvodnja je jedan od najvažnijih faktora koji utječu na formiranje potrošačkih svojstava i kvalitetu nakita. Jedna od karakteristika proizvodnje nakita je ...

1. Nakit u tradiciji domaće narodne umjetnosti
Svjetska istorija nakita

Istorija nakita. Vidljive karakteristike svakog doba.
Antika i nakit antičkog svijeta. Umjetnička obrada obojenih metala u antičkom svijetu. Evolucija izrade, tehnologije i stilova nakita od antičkog svijeta do danas. Gotički srednji vijek, romanički stil. Značajke tehnologije i stila: barok, rokoko, renesansa, klasicizam, moderna, eklekticizam. Nalazi od bronze, srebra, zlata, vješta obrada obojenih metala. Značajke nakitnih tehnologija za svaku kulturu. Određivanje stila i doba iz crteža, fotografije. Rukopis i stil etruščanskih draguljara. Stil nakita na područjima: istočna Francuska, Švicarska, Bavarska, Češka. Razvijena keltska umjetnost nakita. Faze razvoja umjetničkih zanata od prvih Slavena do romaničkog stila. Slavenski, latenski uzorci. Razvoj zanata. Kursevi zlatara u Moskvi. Zanatlije na dvorima feudalaca. Proizvodi zanatlija koji su radili u manastirima često su imali pečat umjetničkog djela. Novi stil- gotički. Tokom tog perioda Češka je postala kulturni centar Europe. Zanatlije su izrađivale i čisto umjetničke proizvode, koji su isprva služili uglavnom crkvama i dugo su se čuvali iza ograda manastira. Umjetnost crkvenog nakita. Češka umjetnost nakita. Akademska umjetnost nakita.

1.1. Ruska tradicija umjetnosti nakita
Proizvodnja umjetničkih proizvoda od metala u tradiciji domaće narodne umjetnosti.
Narodna umjetnost i zanati Rusije. Vrste umjetnosti i zanata. Tradicije narodnih zanata, istorijski podaci. Po zanimanju je zlatar. Trendovi primijenjene umjetnosti. Vrste proizvoda narodnih umjetničkih zanata. Namjena i asortiman umjetničkih proizvoda od obojenih metala. Klasifikacija prema vrstama materijala, načinu proizvodnje, dekoraciji itd. Određivanje hronologije i stila asortimana nakita od 10. do 13. stoljeća prema fotografijama i skicama. Tradicionalne, lokalne, kronološke značajke nakita i metode definiranja stila. Karakteristike nakitnog zanata iz perioda Zlatne Horde. Nakit kapitalnih gradova. Novgorod. Kolomna. Roslavl. Ryazan, Zvenigorod Moskva, Izborska tvrđava. Ruralna naselja. Određivanje stila i doba umjetničkih proizvoda. Kursevi zlatara u Moskvi. Lijevanje umjetničkih proizvoda; utiskivanje umjetničkih proizvoda, graviranje površine proizvoda; emajliranje umjetničkih proizvoda; obrada proizvoda graviranjem. Povezivanje metala u nakitu s drugim materijalima; kamenje za pričvršćivanje različitih rezova. Gemology. Minerali: poludrago kamenje, drago kamenje. Rezanje, brušenje, poliranje minerala. Manufacturing različite vrste umjetnost i nakit od metala s elementima nezavisne kreativnosti zasnovane na umjetničkoj tradiciji lokalnog narodnog zanata.

2. Izvođenje tehnoloških operacija za obradu metala.

2.1 Tehnologija metala.
Vrste i klase čelika. Čelik. Klasifikacija. Obojeni metali. Glavne karakteristike čelika (gustoća čelika, modul elastičnosti i modul smicanja čelika, koeficijent linearnog širenja itd.). Vrste prerade: termička (kaljenje, žarenje), hemijsko-termička (cementiranje, nitriranje), termomehanička (valjanje, kovanje). Polimorfizam je sposobnost kristalne rešetke da promijeni svoju strukturu pri zagrijavanju i hlađenju. Marke čelika. Gustoća čelika, specifičan sastav čelika. Ugljenični čelik. Hemijski sastav. Mehanička svojstva. Nehrđajući čelik. Mesing, bronza, zlato, srebro.

2.2. Termohemijski tretman.
Toplinska obrada metala i legura. Otvrdnjavanje dijelova. Kaljenje kaljenih dijelova. Žarenje dijelova. Žarenje i kaljenje. Žarenje bakra i mesinga. Bluing and bluing of steel. Elektrofizičke i elektrokemijske metode obrade, nanošenje zaštitnih premaza na metal. Kemijsko jetkanje površina obojenih metala. Hemijska metoda za poliranje metala. Hemijsko premazivanje metalima. Hemijsko hromiranje metala Hemijska metoda kalajisanja metala. Kemijsko bojenje limenih proizvoda u brončanoj boji. "Pozlata" od mesinga. Bakarna boja za zlato. Zlatni lak za mesing (pasiviziranje mjedi). Hemijsko bojenje mesinga. Jednostavan način posrebrenja. Vruće posrebrenje metalnih dijelova. Hemijsko posrebrenje. Hemijska metoda posrebrenja nemetalnih materijala. Kemijsko bojenje srebrnih predmeta u ljubičasto. Hemijski rastvor za bojenje srebrnih predmeta u crnu boju. Vruća pozlata metalnih proizvoda. Pozlata bez vanjskog izvora napajanja. Uklanjanje nekvalitetne pozlate. Metode uklanjanja stare boje sa metalnih proizvoda (restauracija). Perilice i paste za uklanjanje emajla i boja na bazi celuloze (nitro), gliftalne, nitroglifte. Paste za uklanjanje uljnih boja i lakova tokom restauracije metalnih i drvenih proizvoda Razrjeđivači i razrjeđivači Tečajevi zlatara u Moskvi. Premazivanje metala moire lakom. Proizvodi za bojenje zlata, srebra.

2.3. Lemljenje i montažni radovi.
Bravarski radovi. Vrste zaključavanja i vodovodnih radova. Pouzdanost proizvoda. Trajnost proizvoda. Oprema za radionice nakita. Bravarski porok. Markup. Tačnost. Označavanje aviona. Crtanje na konturi obratka paralelne i okomite linije (ogrebotine), krugove, lukove, uglove, središnje linije, razne geometrijski oblici prema zadanim dimenzijama ili konturama različitih rupa prema šabloni. Prostorno označavanje Alati za označavanje ravnina. Ladice (igle). Kerner. Kompas. Čeljusti. Reismas. Čekići za obeležavanje. Metode označavanja. Oznake olovkom. Rezanje metala. Alati za rezanje. Dlijeto. Alati za rezanje. Kreutzmeisel. Oštrenje alata Bravarski radovi. Ispravljanje i ravnanje obojenih metala. Ispravljanje naslona za glavu. Pegle. Ispravljanje šipki. Valjci za savijanje. Mašina za savijanje ploča sa tri valjka. Savijanje metala. Savijanje limova i trakastih metalnih dijelova. Ogrlica je fleksibilna. Savijanje uha pomoću kliješta s okruglim nosom. Savijanje rukava. Savijanje i spaljivanje cijevi. Savijanje bakrenih i mjedenih cijevi. Spaljivanje (valjanje) cijevi. Rezanje metala. Rezanje škarama. Rezanje motornom pilom. Raspored lista noža za pilu. Rad s motornom pilom. Rezanje okruglih, kvadratnih, trakastih i limova nožem. Rezanje okruglog metala. Rezanje kvadratnog metala. Rezanje tankog i profilnog metala. Rezanje po zakrivljenim konturama. Mehanizovano sečenje. Testere za testere Stezne stege. Ugradnja lista nožne pile. Pneumatska pila za pile. Abrazivno rezanje. Metalna turpija. Datoteke. Vrste i osnovni elementi zareza. Datoteke za rezanje luka koriste se pri obradi mekih metala. Datoteke za posebne namjene. Turpije za obradu bronze, mesinga i zlata. Datoteke sa iglama. Dijamantske turpije. Piljenje vanjskih ravnih površina. Bušenje. Drill. Silumin. Emulzija sapuna ili mješavina alkohola i terpentina. Upuštanje, upuštanje i skidanje rupa. Obrada konusnih rupa. Rezanje navoja. Zakovica je hladna i vruća. Taumelova metoda zakivanja. Struganje. Oštrenje. Piljenje i ugradnja. Fit and fit. Lapping i završna obrada. Lemljenje, kalajisanje, lepljenje. Lemilice i fluksi. Lemljenje sa niskim talištem. Vatrostalni lemovi. Alati za lemljenje. Vrste lemilica. Tehnološki postupak lijepljenja. Defekti. Razlozi za krhkost ljepljivih spojeva. Zavarivački radovi. Metode određivanja i standardizacije pokazatelja kvaliteta. Zavarivanje, koncept, vrste i klase. Priprema metala za zavarivanje. Sprječavanje deformacija. Kontaktno zavarivanje. Tehnika montaže i zavarivanja. Metode rješavanja deformacija tijekom zavarivanja i lemljenja. Zavarljivost metala. Fizičko i tehnološko zavarivanje. Mjere za suzbijanje štetnih utjecaja dušika, sumpora, fosfora i vodika na kvalitetu zavarenog metala. Struktura zavara. Kristalizacija metala zavarenog bazena. Zona zahvaćena toplinom u zavarenom spoju. Proizvodnja umjetničkih proizvoda od metala u tradiciji domaće narodne umjetnosti. Hemijski materijali: kiseline, soli, šalitra, boje itd. Zlatarski tečaj i obuka.
2.4. Postupak lijevanja obojenih metala. Uvodni teorijski kurs bez praktične nastave.
Proizvodnja dijelova jednostavnog oblika od nisko topljivih obojenih metala i legura (kalaj, bakar, aluminij, cink, olovo, mesing). Tehnologija proizvodnje kalupa za lijevanje. Kutija za formiranje. Formiranje zemlje. Flask. Model za izradu kalupa. Obrazac spreman za lijevanje metalom. Obrada metala. Topljenje metala. Lijevanje tehničkih proizvoda složenih oblika, skulptura, reljefa itd. Model budućeg proizvoda. Vosak, parafin ili drugi lako topljivi materijal. Gate. Izrada modela. pčelinji vosak, legura istih dijelova stearina i parafina. Voskovi za proteze: “Vosak za podloge”, “Vosak za modeliranje”, “Vosak za kopčanje”. Gips. Otvor za otvaranje. Slijed izrade makete od voska. Masa za oblikovanje. Potpuno očvršćavanje oblika. Lijevanje metala.
3. Instalacija proizvoda na različite načine.

3.1. Zakivanje nakita.
Zakivanje obojenih metala. Spojevi lima i oblikovanog metala. Zakovane veze. Metalno zakivanje dijelimo na hladno, toplo i mješovito zakivanje. Zakovice su izrađene od blagog čelika i sastoje se od cilindrične drške i glave zvane tipla. Zakivanje se vrši na posebnim čeličnim nosačima sa udubljenjem u obliku glave zakovice kako se ne bi prignječilo pri zakivanju. Metalno zakivanje može se izvesti i mehanički pomoću pneumatskih čekića i strojeva za zakivanje. Fiksna veza. Pokretne veze. Zakovice su izrađene od metala sa žilavošću i duktilnošću u hladnom stanju (čelik, bronca, bakar, mesing, aluminijum, srebro itd.). Da bi se formirala ravna, upuštena glava, izbočeni kraj trebao bi biti jednak 0,5 promjera zakovice, a za polukružnu glavu 1,5 promjera štapa zakovice. Alati za zakivanje su rastegljivi i presovani. Vrste nedostataka pri zakivanju: pomak zatvarajuće glave u odnosu na os štapa zbog koso izbušenih rupa ili kosine kraja šipke; dio šipke je spljošten između zakivljenih dijelova ako su dijelovi slabo pritisnuti jedan prema drugom; drška zakovice je savijena - to se događa ako je slobodni dio zakovice bio veliki ili je njegov promjer mali u odnosu na promjer rupa; mala glava za zatvaranje sa nedovoljnom dužinom slobodnog dijela drške zakovice.

3.2. Lijepljenje obojenih metala.
Lepljenje metala. Površine za lijepljenje. Priprema površine. Dijelovi se ostavljaju stegnuti u stezaljkama 24 sata. Epoksidna smola. Kako sami napraviti ljepilo.
Univerzalno ljepilo. Adhezivni recepti. Tamo gdje je primjenjivo, gdje su tehnologije lijepljenja kontraindicirane u proizvodnji nakita. Prednosti i nedostaci: lemljenje, zavarivanje, zakivanje, lijepljenje nakita.

4. Pripremne radnje za proizvodnju umjetničkog nakita.

4.1. Primenjeni nakit. Kovanje nakita. Obuka i kursevi zlatara.
Proporcije i integritet kompozicije. Umjetničko kovanje nakita. Specijalne matrice i lopatice, hladno kovanje. Umjetničko kovanje prema individualnim skicama.
Opći podaci o materijalima. Plemeniti metali i njihove legure. Vrste obrade: rezanje ubodnom pilom, valjanje, valjanje, izvlačenje. Rabljeni alati, oprema, čvora. Tehnike mehaničke obrade. Vrste operacija.
Istiskivanje - plosnato, reljefno i volumetrijsko. Graviranje je nanošenje crteža, uzoraka itd. Na površinu tvrdih materijala reznim alatom za graviranje. Uložak ili usjek-skup ukrasa od zlata, srebra, bronze, bakra, kositra ili drugog metala na površini drveta, kosti, roga, jantara, sedefa ili ukrasa na metalnim proizvodima. Tkanina, valjana, filigranska. Emajli (emajl) su prozirni, prozirni i gluhi. Champlevé emajl - popunjavanje udubljenja, udubljenja načinjenih na ovaj ili onaj način na metalnoj površini ploče, usitnjene u prah i pomiješane sa vodenim emajlom. Emajl na filigranu - punjenje unutrašnjih ćelija ukrasa formiranih filigranom ispunjeno je emajliranom masom različitih boja. Cloisonne emajl. Ažurni (prozorski) emajl. Emajl na visokom reljefu. Slikanje na emajlu. Crna - na ugraviranu površinu srebrne ploče nanesena je ili spojena legura crne boje koja se sastoji od sumporova spoja srebra, bakra, olova itd. Štampanje (štancanje) - obrada metala. Knurling. Rabljeni alati, oprema, čvora.

4.2. Izrada minijatura od metala.

Glavne klase materijala koji se koriste za izradu nakita. Materijali koji definiraju klasifikacijske karakteristike umjetničkih materijala koji se koriste za umjetnički nakit. Fizičko -kemijska, mehanička, tehnološka svojstva, kriteriji za odabir umjetničkih materijala; struktura, svojstva, struktura umjetničkih materijala različitih klasa; uticaj veličine zrna na mehanička svojstva metalnih materijala; struktura i svojstva nanomaterijala; nedostaci u materijalima.
Premazi i njihova klasifikacija, osnove tehnologija premazivanja; učinak premaza na poboljšanje funkcionalnih i estetskih svojstava površine umjetničkih proizvoda; zaštitni i ukrasni premazi; premazi za povećanje otpornosti na habanje, tvrdoće; metode za procjenu kvalitete materijala i utvrđivanje stepena njegove neispravnosti; tehnički i estetski kriteriji za ocjenjivanje kvalitete gotovih proizvoda.
Klasifikacija tehnologija za umjetničku obradu materijala različitih klasa. Temelji procesa lijevanja (metali i legure, staklo, lijevanje kamenom). Plastična deformacija (metalni materijali), mašinska obrada (razne vrste sirovina, metalni materijali i plastika. Fenomen adhezije. Tehnološke metode restauratorskih radova, načini postizanja umjetničkog identiteta sa originalom. Klasifikacija glavnih vrsta opreme za implementaciju završnog kvalifikacijskog rada u TCOM PAP -u. Oprema, alati i alati za individualnu proizvodnju umjetničkih proizvoda; glavne vrste opreme peći za lijevanje i toplinsku obradu, obradu pod pritiskom, rezanje, lemljenje; metode i instrumenti za kontrolu parametara tehnološki procesi.

4.3. Minerali i kamenje.
Opći podaci o mineralima. Klasifikacija kamenje za nakit... Poludragocjeno, ukrasno, kabošon, kamenje s golicama. Rezanje kamenja. Poliranje kamena. Plastika koja se koristi u umjetnosti i obrtu.). Rezanje običnog, ukrasnog i dragog kamenja, termička obrada (kamen, legure metala, keramika). Površinski i kombinovani pogledi tehnološka obrada; osnovne tehnologije nanošenja zaštitnih i ukrasnih premaza. Obuka na kursevima zlatara.

5. Karakteristike kompozicijskih rješenja. Postavljanje ukrasnih elemenata u proizvod.

5.1. Osnove kompozicije i konstrukcija zlatnog omjera.
Osnove vizualna umjetnost... Proporcije i razmjeri pojedinih elemenata u ukupnoj kompoziciji. Koncept harmonije i fragmentacija kompozicije. Zlatni omjer u omjerima pojedinih elemenata. Akcenti, izražajnost, dinamika, statičan karakter proizvoda. Utjecaj na formu i sadržaj umjetničkog djela. Eklektičnost proizvoda. Neuspešna kompozicija.
Opći podaci o svjetskom procesu razvoja kulture i umjetnosti. Najvažniji spomenici svjetske kulture i umjetnosti: arhitektura, skulptura, slikarstvo, grafika, zanatstvo itd. Opći podaci o vrstama likovne umjetnosti. Materijali i pribor za crtanje. Kompozicija slike. Crtež je ornamentalno-ravni, prostorni. Pravila za konstrukciju oblika objekata. Mrtva priroda; kompozicijsko postavljanje objekata. Crtež primenjene prirode. Sredstva za kompoziciju su linija, zasjenjivanje (potez), mrlja (tonski i u boji), linearna perspektiva, chiaroscuro, zračna i kolorna perspektiva. Painting. Materijali i pribor za slikanje. Koncept slikarske tehnike: akvarel, ulje, tempera itd. Kompozicija u slikarstvu. Glavno umjetničko i izražajno sredstvo u slikarstvu. Tehnike: miješanje boja; glazura; topli i hladni tonovi; prijelazi u boji; gradacija tona. Slikanje objekata jednostavnih oblika, različitih tekstura. Slikanje ukrasa, jednostavne kompozicije.

5.2. Linija i temporitam u nakitu.
Linija se svakako može smatrati jednim od glavnih sredstava likovne umjetnosti općenito. Konturna linija obuhvaća oblik predmeta. Glatkoća, fluidnost i usmjerenost linije pri iscrtavanju konture omogućuje vam da otkrijete plastične kvalitete forme. Praktični rad na kompoziciji najčešće započinje crtežom. Chiaroscuro se kao kompozicijsko sredstvo koristi za prenošenje volumena objekta. Stepen reljefa volumetrijske forme povezan je sa svjetlosnim uslovima, što je direktno povezano sa izražavanjem konstruktivne ideje djela. Tumačenje volumena i osvjetljenja objekata ovisi o odsječenim objektima koji tvore sve vrste kontrasta sjena, penumbre i refleksa, obdarenih vlastitim kvalitetama i svojstvima boje. Zakoni linearne, zračne i boje perspektive. U volumetrijsko-plastičnim radovima važna uloga pripada djelovanju zakona linearne, zračne i boje perspektive. Isprekidane linije mogu biti dugačke, kratke, debele. Ponovljivost. Plastične kvalitete dinamične isprekidane linije, uz vještu upotrebu, otvaraju bogate umjetničke, kreativne i tehničke mogućnosti. U stanju su slici prenijeti volumetrijsko-prostorne kvalitete. Različita debljina isprekidanih linija u svjetlosnim i sjenovitim dijelovima volumetrijskog oblika omogućuje vam prenošenje dubine prostora. Mnoge paralelne ili presječene isprekidane linije stvaraju tzv tonska tačka potrebna snaga. Uz liniju, potezi se koriste prilikom početnog oblikovanja kompozicije. Akcentne linije. Linije pozadine.
6. Utiskivanje i izbacivanje proizvoda.

6.1. Metode zarezivanja, utiskivanja, prebijanja.

Vrste članaka sa umjetničkim utiskivanjem. Slikarski elementi. Odlike kompozicije u umjetničkom lovu. Osnovni principi konstrukcije ukrasa i fontova. Osnovni pojmovi o plastičnoj anatomiji ljudi i životinja. Materijali za reljefne radove; glavni, pomoćni. Univerzalni i poseban alat za utiskivanje.
Umjetnička tehnologija lova; vrste i redoslijed rada; tehnike jurnjave, nokautiranja. Principi slikanja; vrste obrade teksture; tehnike za detaljnu razradu teksture. Utiskivanje i izbacivanje proizvoda različitog stepena složenosti.
Istiskivanje geometrijskih i cvjetnih ukrasa, fontova i oblika. Otisak na limovima i arhitektonsko lijevanje. Istiskivanje volumetrijskih skulptura, visokih reljefa i bas-reljefa. Istiskivanje portretnih kompozicija (bareljef, visokoreljef i kontrareljef)
slike). Istiskivanje slika sa razradom teksture. Istiskivanje proizvoda sa malim reljefom. Obrada i utiskivanje zavarenih šavova, uzimajući u obzir teksturu. Istiskivanje proizvoda u tradicionalnom umjetničkom stilu. Umjetnička tehnologija lova. Reljefni proizvodi. Oprema, alati, uređaji za kovanje; aplikacija. Pripremne operacije. Reljef je reljefno oblikovan. Vrste i slijed operacija pri utiskivanju geometrijskih i cvjetnih ukrasa na ravnini. Istiskivanje lijevanjem reljefnih slika s uključivanjem geometrijskih i biljnih oblika. Tehnologija nakita. Nakit. Detalji i jedinice proizvoda. Metode i tehnike izrade kasta, vrhova, rubova i drugih detalja. Tehnike ručne proizvodnje i sastavljanja proizvoda: prstenje, broševi, naušnice, privesci itd. Livenje nakita. Kompleks opreme. Pričvršćivanje kamenja na proizvod. Rezanje kamenja. Pokretni spojevi u proizvodima: klinasti, zakovičeni, sa navojem. Tehnologija graviranja metala. Oprema, alati, uređaji za graviranje; aplikacija. Vrste graviranja. Redoslijed i načini rada na graviranju proizvoda. Metode površinske obrade proizvoda. Poliranje: mehaničko, elektrokemijsko. Oprema, alati, uređaji. Fakturiranje; metode dobivanja teksturirane površine. Četkanje. Hemijska obrada proizvoda: izbjeljivanje; oksidacija. Galvanizirani premazi: pozlata, posrebrenje. Metalni i nemetalni površinski premazi. Taouching. Utorak i nabijena taushka. Vrste štampane tauške. Alati i pribor. Tehnika izvođenja tapkanja.
Standardi za preduzeća za proizvodnju umjetnosti, nakita. Oblici i metode kontrole kvaliteta proizvoda. Zahtjevi za kvalitetu umjetnina i nakita. Zahtevi zaštite na radu u preduzeću; na proizvodnom mjestu, na radnom mjestu. Zahtjevi za električnu sigurnost. Sigurnost od požara.

7. Tehnike skulpturalnog modeliranja ukrasa, uzoraka.

7.1. Kiparsko, bareljefno modeliranje ukrasa i uzorka.
Opći podaci o materijalima koji se koriste u proizvodnji umjetničkih proizvoda: metalni i nemetalni materijali. Ornament. Klasifikacija ukrasa. Tradicionalne vrste ukrasa; parcele u umjetnosti ¬ proizvodi od metala. Pravila za izradu pojedinačnih elemenata, skulpturalnih figura koje čine ukras ili zaplet u tradicionalnim vrstama metalnih proizvoda. Pravila za izradu ornamentalno-parcelastih kompozicija od metalnih proizvoda različitog stepena složenosti u tradicionalnoj tehnici i stilu. Dizajn metalnih proizvoda; razvoj kompozicija umjetničkih proizvoda različite vrste i forme. Karakteristike kompozicijskih rješenja umjetničkih proizvoda. Postavljanje ukrasnih elemenata u proizvod; omjer veličina, oblika itd. Ornament u umjetničkim predmetima od metala; vrste i karakteristike gradnje. Vrste materijala za umjetničke proizvode: crni, obojeni, plemeniti metali i njihove legure; kamen, plastika itd .; dopušteni nedostaci. Tehnologija umjetničkih metalnih proizvoda; vrste i redoslijed tehnoloških operacija; metode i načini obrade metala i legura. Kursevi zlatara i obuka zlatara.

Poglavlje 8. Glavni i pomoćni alati.

8.1. Osnovna tehnološka oprema.
Uređaj i oprema za zlataru. Mućna peć male veličine. Bravarski porok. Nakovnji. Čekići. Ventilatori visokog pritiska. Sistem za prečišćavanje i dovod vazduha. Ventilatori visokog pritiska. Lemilice. Slavine, rezači, turpije, turpije za igle, kliješta, pincete, stezaljke, stezaljke. Igle, brušenje, abrazivi, lakovi. Metalni i nemetalni materijali. Osnovni i pomoćni materijali. Brusni abrazivi i paste za poliranje. Pojedinačna sredstva zaštite. Naočare, cipele, kombinezoni. U svlačionici učenika treba imati pribor za prvu pomoć pri opekotinama. medicinsku njegu sa opekotinama.

9. Crtanje. Tehnički crtež

9.1. Osnove crtanja.
Čitanje radnih crteža. Grafička konstrukcija linija, figura. Projekcijski crtež. Tehničko crtanje; principi izgradnje. Čitanje crteža i dizajnerskih projekata. Skicaran crtež.

10. Zaštita rada i ekologija.

10.1. Sigurnosni zahtjevi prije početka, tokom i nakon rada.
Prije početka rada. Tokom rada. Na kraju posla. Ekološki zahtjevi
Ekološki zahtjevi za proizvodnju umjetničkih proizvoda od metala.
Pravila organizacije radnog mesta. Usklađenost sa zahtevima bezbednosti rada. Zahtjevi zaštite na radu u skladu s GOST -om i SNiP -om. Zlatarski tečajevi.

11. Profesionalni blok kursa zlatara. (Zlatar 2.3 razreda).
Kao rezultat proučavanja obaveznog dijela ciklusa, student kursa zlatara mora
moći da:
- prepoznati različite vrste umjetnosti i zanata i tradicionalna obilježja ruskog nakita;
- da koriste tradiciju narodnih draguljara Rusije u svojim profesionalnim aktivnostima:
znati:
- originalnost i umjetnička vrijednost narodnog nakita, dekorativne i primijenjene umjetnosti;
- umjetnički zanati nakita u Rusiji. Zlatari u Moskvi:
- stilske karakteristike nakitnih umjetničkih zanata;
- osnove tehnologije izrade nakita;
moći da:
- razlikovati funkcionalnu, konstruktivnu i estetsku vrijednost nakita;
- kreirati skice i vizuelne slike nakita;
- koristiti umjetnička sredstva kompozicije u komadu nakita;
- graditi kompozicije uzimajući u obzir perspektivu i vizuelne karakteristike proizvoda;
- održavati omjer dimenzija proizvoda;
- poštivati ​​zakone podređenosti elemenata;
znati:
- osnovne tehnike umjetničkog dizajna;
- principi i zakoni sastava:
- sredstva za oblikovanje kompozicije: proporcije, ljestvica, ritam, kontrast i nijanse;
- posebna izražajna sredstva: plan, perspektiva, tonalitet, boja, grafički akcenti, tekstura i tekstura materijala itd.
- karakteristike različitih vrsta osvjetljenja, svjetlosna rješenja u dizajnu: svjetlosni okvir, odsjaj, sjene, gradacije svjetla i sjene.
Kao rezultat proučavanja stručnog modula, polaznik kursa zlatara mora:
imati praktično iskustvo:
- pripremu materijala, alata, opreme, radnog mjesta za izvođenje tehnoloških operacija za stvaranje umjetničkih proizvoda od metala,
- odabir materijala za izvođenje umjetničkih nakita;
- koristiti materijale u skladu sa karakteristikama obavljenog posla i svojstvima metala;
- utvrditi kvalitetu materijala koji se koriste za izradu umjetničkih proizvoda od metala prema vanjskim znakovima izgleda;
- pripremiti alate i opremu za rad;
- izvršite jednostavne popravke nakita.
znati:
- vrste alata za umjetničku obradu metala;
- namjenu, vrste i svojstva metala;
- svojstva, namjenu i sastav materijala za punjenje;
- metode pripreme ligatura:
- svojstva deoksidatora i fluksa i njihov utjecaj na kvalitetu metala;
- temperatura metala i legura tokom izlijevanja:
- zahtjevi za kvalitetu materijala;
- sigurnosne zahtjeve na radu;
- metode rada servisirane opreme;
- uređaj, metode izrade univerzalnog, sa posebnim žigom
uređaji i alati;
- tehnike korištenja reznih i mjernih alata:
- zahtjevi za organizaciju individualnog radnog mjesta.
- tehnologija sastavljanja složenih oblika:
- metode za određivanje kvaliteta odlivaka;
- dimenzije dopuštenja za skupljanje i mašinsku obradu:
- postupci i načini sušenja kalupa u pećima za sušenje i pečenje i na mjestu oblikovanja:
- tehnike utiskivanja, izbacivanja složenih umjetničkih proizvoda;
- vrste teksturirane obrade zavarenih šavova, pravila za njihovu toplinsku obradu;
-tehnike lova lijevanjem bareljefa, visokoreljefnih i volumetrijskih skulpturalnih slika, ukrasa biljaka, geometrijskih oblika i fontova;
- osnovne zakone konstrukcije crteža biljnih i geometrijskih ukrasa i fontova,
- tehnologija lijevanja složenih dijelova babita, vrenja smole i izlijevanja smole prije kovanja.

Nakit je popularan zbog svoje gracioznosti i ljepote. Jedinstvenost nakita od plemenitih metala ponekad iznenadi potrošača, što doprinosi popularizaciji takvih proizvoda.

U proizvodnji se ne koriste samo plemeniti metali, bolje rečeno njihove legure, već i kamenje, emajl i niz drugih materijala. Stručnjaci ukupno razlikuju osam plemenitih metala:

• zlato;
• srebro;
• paladij;
• platina;
• rodij;
• osmij;
• iridij;
• rutenijum.

Valja napomenuti da se nakit od rodija ne proizvodi, a ovaj metal koristi se isključivo za premazivanje.

Važan aspekt je razlika između dva slična koncepta. Prevedeni na ruski jezik, identični su, ali njihova suština i značenje su različiti. Karat je jedinica težine 0,2 grama; mjeri težinu dragog kamenja. Karat je, s druge strane, mjera težine u kojoj se mjeri količina plemenitog metala u leguri, odnosno svojevrsni modificirani uzorak.

Uzorak je najvažnija komponenta koja karakteriše nakit. U pravilu se zlatni nakit izrađuje od 585 zlata. To znači da za jedan kilogram legure koja se koristi u proizvodnji takve nakit, čini 585 grama čistog zlata.

Obrada plemenitih metala

Prilično dug i mukotrpan proces, pa su stoga cijene nakita obično visoke. Postoji mnogo načina obrade plemenitih metala, ali ćemo vam skrenuti pažnju na samo deset od njih, koji su danas najpopularniji:

1. Casting. Ova metoda proizvodnje nakita sastoji se u zagrijavanju metala i dovođenju u tekuće stanje, nakon čega se metal ulijeva u formirane kalupe za lijevanje. Nakon ulijevanja u kalupe, ostavlja se vrijeme da se metal ohladi i stvrdne. Tako se dobiva jedinstveni proizvod koji u potpunosti ponavlja oblik kalupa za lijevanje.
2. Kovanje. Upotreba ovom metodom metal se obrađuje ručno. Kovanje se rijetko koristi u proizvodnji nakita; njegovo glavno područje primjene je proizvodnja rešetki, kapija i raznih ograda.
3. Pucanje. Ovu tehniku ​​obrade karakterizira nanošenje poteza, točkica, zareza i drugih elemenata na metalnu površinu. Omogućuje vam stvaranje određene teksture, ukrasa na površini proizvoda.
4. Graviranje. Ova metoda vam omogućuje da dobijete dubinski crtež, drugim riječima, reljef; ili crtež koji strši iznad pozadine (bareljef).
5. Filigran. Izuzetno nakitna tehnika koja vam omogućuje da dobijete ažur ili lemljeni na metalnoj pozadini uzorak od zlatne ili srebrne pletenice. Njegovi elementi mogu biti različita tkanja, staze itd.
6. Inlay. Još jedna od jedinstvenih i isključivo nakitnih metoda ukrašavanja metalnih proizvoda. Sastoji se u stvaranju općeg uzorka od malih elemenata. Tehnika je nevjerojatno složena, dugotrajna i dugotrajna.
7. Pozlata. Jedinstvena metoda obrade koja se koristi u nakitu i starinama. Njegova suština leži u premazivanju proizvoda tankim slojem zlata, što vam omogućuje da ga transformirate, date mu njegovan izgled kao i zaštitu od posljedica korozije.
8. Pocrnjenje. Koristi se za ukrašavanje proizvoda crtežima, uzorcima, fontovima raznih oblika... Aktivno se koristi u proizvodnji srebrnog nakita.
9. Chasing. Vrsta hladne obrade metala koja vam omogućuje stvaranje jedinstvenih tankih minijatura za nakit.
10. Graviranje. Kada se koristi ova metoda, na metalnu površinu nanosi se uzorak koji može biti ili konveksan ili dubinski. Postoji ručno, mehaničko i lasersko graviranje.

Izbor nakita

Teško je dati bilo kakav specifičan savjet po ovom pitanju, jer pri odabiru nakita od plemenitih metala osoba se, prije svega, treba voditi svojim ukusom, sklonostima i uvjerenjima. Međutim, postoje određene točke na koje običan potrošač možda neće obratiti pažnju pri odabiru nakita:

1. Kvaliteta.
2. Pokušajte.
3. Vrijednost.
4. Vrijednost i kvaliteta.

Bez sumnje, svaki od potrošača ne može djelovati kao stručnjak za nakit, ali pri odabiru pojedinačnih predmeta, izravno na šalteru, možete se uvjeriti u originalnost proizvoda, usklađenost metala s deklariranim karakteristikama itd. Glavna stvar koju treba učiniti:

1. Provjerite prisutnost uzorka i provjerite odgovara li njegova brojčana vrijednost navedenom uzorku.
2. Pogledajte proizvod na svjetlu (po mogućnosti pri prirodnom svjetlu) kako biste vidjeli originalni odraz metala.
3. Lagano prođite noktom po proizvodu kako biste bili sigurni da nema prašine (ovo se često predstavlja kao zlato).

Video o vrhunskom nakitu

zaključci

Nakit od plemenitih metala vrlo je popularna grupa robe koja se prodaje na modernom tržištu. Napredak ove industrije doprinosi pojavi novih jedinstvenih komada na tržištu.

Važno je zapamtiti da je osnovno pravilo tržišta nakita ravnoteža između cijene i kvalitete. Zaista originalan nakit od plemenitih metala ne može biti jeftin.

Kada kupujete jeftin nakit, ne očekujte da će biti visokog kvaliteta i da će vam služiti dugo.

Povijest materijalne kulture bilježi nevjerojatne metalne proizvode majstora prošlosti: lijevana zvona i skulpturalne spomenike, kovane ograde i oružje, posude i lampe i još mnogo toga. Svaki takav predmet sadrži rad majstora, koji poznaje tehnike obrade zlata i srebra, bronze i gvožđa, koji zna da u proizvodu istakne osobine materijala neophodne za rješavanje umjetničkog problema.

Savremena tehnologija zamijenio je mnoge ručne metode obrade metala industrijskim metodama. No, za proizvodnju jedinstvenih i malih proizvoda, metode ručne obrade sačuvane su i prenose se na nove generacije obrtnika i umjetnika.

Zanati umjetničke obrade metala počeli su se stvarati u Rusiji u 17. stoljeću. Mnogi od njih postoje i danas. Glavne metode obrade metala su sljedeće.

Lijevanje je drevni i vrlo uobičajen način izrade proizvoda ulijevanjem rastopljenog metala u posebne kalupe. Ohlađeni odljev se čisti i modificira.

Kovanje je jedna od metoda oblikovanja metala povezanih s kovačkim zanatom. Za razliku od plemenitih metala, koji su podložni hladnom kovanju, željezo zahtijeva zagrijavanje na temperaturu veću od 1000 ° C, kada se može saviti, deformirati kako bi se dobila struktura ili ukrasni elementi određenog oblika i veličine.

Kovanje je blisko tehnici urezivanja, kada se siječe tanki lim (lim) ažurni ukrasi.

Utiskivanje - reljefno utiskivanje u tanki metalni lim ili ploču. Kovanje se vrši udarcima čekića po posebnoj čeličnoj šipki, čime se postiže potreban volumen na ploči ili volumetrijskom predmetu.

Skat (s drugog ruskog jezika. Skat - uvijanje, uvijanje) originalna je tehnika nakita za stvaranje uzoraka od glatke ili upletene žice (uvijene u žice). Takav ukras može postati gornji ukras za predmet izrađen od metala, drveta, kamena ili od njega možete napraviti ažurne vaze, kovčege i nakit. Tkanina se često nadopunjuje metalnim kuglicama (zrncima) koje obogaćuju površinu ukrasa. Filigran zalemljen na površinu metalnog predmeta tvori konturni uzorak za cloisonne emajl ili umetak od obojenog kamena.

Emajl ili obojeni emajl jedinstvena je slika metalnih proizvoda sa emajliranim bojama na bijeloj emajliranoj podlozi. Jedinstvenost i složenost ove tehnike ukrašavanja proizvoda odredili su njenu ograničenu upotrebu u umjetničkim centrima za obradu metala. Stakleni premaz, koji čini osnovu emajla, pruža tanak, sjajan sloj površine obojenih i pečenih ploča, koje su pričvršćene u filigranski okvir. Transparentnost, čistoća i zvučnost emajliranih boja daju proizvodima emajliranu eleganciju i dekorativni učinak.

Pocrnjenje - jedna od tradicionalnih vrsta ukrasa od srebra i zlata - temelji se na spajanju u rezbareni, ugravirani uzorak crne boje - legure srebra, bakra, olova ili kositra i sumpora. Nakon pečenja, višak crne boje uklanja se turpijama, površina proizvoda se brusi i polira. Legura ostaje u gravuri, kontrastna u odnosu na pozadinu lakog metala.

Veliki Ustyug pocrnio srebro. U Velikom Ustjugu već u 16. stoljeću. počeli su se pojavljivati ​​različiti zanati, uključujući preradu srebra, bakra, željeza. Slava Velikog Ustjuga dugo se sastojala od pocrnjelog srebra, koje nije samo steklo vlastiti umjetnički stil, već je i utjecalo na razvoj pocrnjelog poslovanja u Moskvi. Predmeti Velikog Ustyuga iz 18. stoljeća - To su gravure na metalu čiji su potezi ispunjeni legurom crnog metala. Dubinska mat pozadina prekrivena pozlatom naglasila je dubinu pocrnjelog uzorka na kutijama, burmuticama i bočicama parfema. Tema dizajna odgovarala je namjeni predmeta. Tako su na burmuticama prikazivali scene lova, vojnih bitaka, na kovčezima za ženski nakit - motive šetnji, svečanih putovanja.

Do početka 19. stoljeća. prelaskom umjetnosti u stil "klasicizma", oblici proizvoda postaju jednostavniji, crtež postaje jasniji. Zanatlije rijetko koriste pozlatu, a na slobodnom polju od svijetlog srebra pocrnjelo graviranje izvodi se gotovo poput crteža na papiru. Sasvim realni portreti, planovi gradova s ​​velikim brojem natpisa prenose se u burmutice.

Moderni majstori uglavnom stvaraju pocrnjeni nakit. Na pločama različitih oblika ugraviraju rozetu, rasklopljeni cvjetni pupoljak ili spiralni uvoj ukrasa, ostavljajući malo slobodno srebrno polje. Zahvaljujući ovoj tehnici, čak i male naušnice dobivaju dekorativnu izražajnost, što je naglašeno pozlatom ornamenta ili uokvirivanjem ploča.

Rostovski emajl. Zanatlije iz Rostova u Jaroslavskoj oblasti izvorno su slikale ikone, križeve, ploče s emajlom za ukrašavanje crkvenih knjiga i posuda (kalež). Na emajliranim pločama prikazani su likovi svetaca, biblijski prizori, samostani.

U XIX veku. dolazi do prijelaza na realne slike. Veliko mjesto u radu majstora zauzima portret, ponekad naslikan u jednom tonu: smeđim ili crnim emajlom.

Daljnji razvoj umjetnosti rostovske cakline slijedio je put aktivne restauracije cvjetnih i biljnih kompozicija u dekoru broševa, kutija za prah, malih ogledala, toaletnih kutija. Majstori su nastavili poboljšavati i parcelarno slikarstvo. Pejzaži Moskve i njihovog rodnog grada, arhitektonski spomenici, a zatim i kompozicije tematskog sadržaja sve su učvršćenije u stvaralaštvu umjetnika.

Poboljšanje slikanja emajla povezano je s upotrebom filigranskih proizvoda u kompoziciji. Postala je punopravni i sastavni dio nakita. Privjesci od filigrana nadopunjuju naušnice i privjeske, filigran čini izražajan okvir od broševa.

Krasnoselski nakit... Ovaj zanat u regiji Kostroma najveći je centar za proizvodnju nakita od obojenih metala različitih vrsta obrade. Zanat se razvio krajem 19. stoljeća.

Suvremena kreativnost draguljara iz Krasnoselskog tradicionalno je usmjerena na proizvodnju nakita, kao i pribora za jelo: vrčeva, čaša, šalica. Među mnogim djelima filigran se ističe najvećom originalnošću i raznolikošću ukrasa. Koristi se za izradu velikih šalica i vaza, ukrasnih tanjura i nakita.

Kazakovskaya filigran... Kazakov filigran oblikovao se sredinom 1930-ih. kao izvorni pravac obrade metala u selu. Kazakovo, regija Nižnji Novgorod. Ova se tehnika koristi za stvaranje volumetrijskih predmeta: držača za čaše, zdjela za slatkiše, tanjura s voćem. Njihov dizajn i ukrasni ukras sastoji se od ažurnog filigrana. U ukrasu kozačkog filigrana može se pratiti promjena i razvoj uzorka od geometrijskih cik -cak traka do motiva biljnog karaktera, vješto pretočenih u ukrasne oblike. Neka imitacija izrade čipke pretvorila se u metalni uzorak, tipičan za elastičnost kovrča i zglobova, povezan s konstruktivnim šipkama. Ukras se odlikuje čistoćom i temeljitošću dekoracije, što je omogućilo dopunu asortimana proizvoda kutijama, sanducima, vazama, koji su također ukrašeni biljnim ornamentima.

Mstera ribolov... Mstera ribolov razvila se u 19. stoljeću. U početku su reljefni okviri za ikone bili izrađeni od metala.

V Sovjetsko vreme majstori su prešli na izradu pribora od obojenih metala sa njihovim naknadnim posrebrenjem i pozlatom. Za ukrašavanje, na poslužavnike, držače za čaše, vaze, zdjele sa bombonima, ugraviran je ukras u obliku skromnih buketa, grančica i rozeta. Područja urezanog uzorka obično su bila pozlaćena i polirana, a ostatak metalne površine ostao je mat.

Osnovne tehnološke operacije za obradu metala

Casting
Zlato, srebro, bronca imaju visoku topljivost i mogu se lako sipati u kalupe. Odljevci dobro reproduciraju model. Prije lijevanja majstor izrađuje model od voska. Oni dijelovi predmeta koji moraju biti posebno izdržljivi, kao što su ručke posuda, ručke ili zasuni, kao i ukrasi i figure, izliveni su u kalupe za pijesak. Za složene objekte potrebno je nekoliko modela, budući da se različiti dijelovi lijevaju odvojeno, a zatim povezuju lemljenjem ili vijcima. Za ponavljajuće ukrase bio je dovoljan jedan oblik, koji je nekoliko puta uzastopno pritisnut u pijesku; najbolji odljevi dobiveni su pomoću bakrenih modela, jer su nakon kanfarivanja izgledali kao djela koja su izašla iz ruku utiskivača. Izum 19. stoljeća bili su galvanizirani odljevci.
Lijevanje je jedna od najstarijih metoda obrade metala. Arheološka iskopavanja u Egiptu i Babilonu potvrđuju da su ljudi već 5 hiljada godina prije nove ere znali lijevati metal.
U području proizvodnje umjetničkih proizvoda sada se koriste sljedeće vrste lijevanja koje se razlikuju po sljedećim karakteristikama.
Za odljevke od metala: lijevanje od lijevanog željeza, lijevanje od legure bakra, lijevanje od plemenitih legura.
Prema materijalu i dizajnu kalupa: lijevanje u privremenim kalupima - kalupi od zemlje i ljuske, lijevanje u trajnim metalnim kalupima.
Po prirodi modela: s gubitkom modela - lijevanje voskom, precizno lijevanje, prema trajnom modelu - lijevanje zemljom.
Metodom lijevanja kalupa s metalom: konvencionalno lijevanje, centrifugalno lijevanje, brizganje.

Umetničko kovanje
Kovanje je jedna od najstarijih metoda obrade metala. Izvodi se udarcem čekića po izratku. Pod utjecajem, radni komad se deformira i poprima željeni oblik, ali takva deformacija bez lomova i pukotina karakteristična je uglavnom samo za plemenite metale koji imaju dovoljnu plastičnost, žilavost i duktilnost. Kombinacija ovih svojstava naziva se podatnost. Zlato, srebro, bakar podložni su hladnom kovanju. Ovu su tehniku ​​u staroj Rusiji naširoko koristili zlatari koji su kovali zdjele, kutlače i druge predmete od ingota. Tijekom hladnog kovanja, metal pod utjecajem udara, mijenjajući oblik, brzo gubi plastičnost, postaje gušći, postaje „otvrdnuo radom“ i zahtijeva žarenje za daljnju obradu. Stoga se proces hladnog kovanja sastoji od dvije izmjenične operacije: deformacije metala i žarenja (rekristalizacija). U savremenim uslovima hladno kovanje je retko u oblasti umetničke obrade metala, uglavnom u industriji nakita.
Difovka je drevna metoda hladne obrade lima, proizvedena direktnim udarcima čekića, ispod koje se isteže, savija, sjedi i kao rezultat dobiva potreban oblik. Diferencijacija se razlikuje od kovanja po tome što je izrađena od lima debljine najviše 2 mm.
Diferencijacija u rukama najvećih drevnih vajara, poput Fidije, koji su kipove Atene i Here obukli u zlatne haljine, odvajajući ih od tankih zlatnih listova, postala je virtuozna umjetnost. Stari ruski zlatari "izbacili" su iz lima zlatne i srebrne zdjele i čaše, kutlače, ukrašene potjerom, graviranjem i drago kamenje.

Chasing- Ovo je vrlo jedinstvena, umjetnička i istovremeno naporna tehnika proizvodnje. Plemeniti metali podložni su valjanju u tanki lim, a zatim oblik predmeta poprima svoj oblik u hladnom stanju uz pomoć ubrzavajućih čekića. Često se umjetnički proizvod obrađuje na podlozi (olovni ili smolni jastuk), koja se bira ovisno o stupnju savitljivosti metala. Uz kratke i česte udarce čekića s konstantnim pritiskom i okretanjem, metal se iscjepljuje sve dok se ne dobije željeni oblik. Zatim prelaze na jurnjavu (utiskivanje dekora). Dekor je izbijen utiskivanjem (čelične šipke određenog profila). Proizvodi iskovani od jednog komada radnog predmeta najviše su umjetničko djelo. Lakše je raditi s dva ili više komada obratka, koji su zatim lemljeni zajedno.
U srednjem vijeku, francuski i njemački zlatari postigli su tehničko savršenstvo i plastični efekat u visoko potjeranim reljefima (posebno sa figurama), u IV stoljeću - od strane Talijana, krajem 16. stoljeća - od strane njemačkih majstora. Tako su čak i tada dosegnute granice mogućeg za ovu tehniku. Kasnije je sličan dekor izliven i lemljen. Čak se i u antici gonio po čvrstom modelu, posebno za izradu figura. Zlatni ili srebrni list ubrzan je preko bronzanog ili željeznog modela, a zatim uklonjen s njega. Potjera je dostigla svoju visoku savršenost u predmongolskoj Rusiji, a svoj procvat-u drevnoj ruskoj umjetnosti IV-XVII vijeka. Dalji razvoj dobio je u 18. i 19. stoljeću. Na primjer, preživjeli su gonjeni članci novgorodskih lovaca iz 11. do 12. stoljeća kultnog karaktera (okviri ikona itd.), U kojima su obilježja ruske i vizantijske umjetnosti jedinstveno spojena. Ovo nisu samo ukrasne kompozicije nastale potjerom od lima, već i gnječene figure. Uzorci gonjene umjetnosti Vladi-Miro-Suzdaljske Rusije pripadaju ovom vremenu. Rad majstora Lucijana (sklopivi), napravljen jurnjavom sa niellom, kao i djela tverskih draguljara, nastala jurnjavom na srebrnom lijevu, pripadaju 1412. godini. Ganjanje reljefa vršili su grčki majstori u Moskvi, a jurili kutlače i zdjele - u Novgorodu. Kovanje novca osobito je doživjelo procvat u 16. stoljeću; u Jaroslavlju je kombinirano s rezbarenjem i graviranjem, a u Nižnjem Novgorodu obogaćeno lijevanim skulpturalnim detaljima. Novgorodski lovci počeli su koristiti utiskivanje sa ograničenom pozadinom. Procvat proganjane umjetnosti nastavio se u 17. stoljeću. Pojavile su se nove tehnike i umjetničke značajke: od druge polovice 17. stoljeća i od početka 18. stoljeća.
U Novgorodu lovci koriste izrezani ukras, u Kostromi se razvija ravno gnječenje, naizmjenično s lijevanjem i rezbarenjem, u Yaroslavlu jurnjava doseže poseban sjaj, obojena je emajlom u boji.
Umjetničko lovljenje podijeljeno je u dvije nezavisne vrste rada, koje imaju kvalitativne razlike u proizvodnim tehnologijama.
1. Štampanje sa lista.
2. Istiskivanje lijevanjem ili ispuštanjem.
U prvom slučaju, novo umjetničko djelo nastaje od praznog lista pomoću utiskivanja; u drugom, oni samo otkrivaju i dovršavaju umjetničku formu koja je već lijevana u metal (ili izrezana od metala tehnikom skretanja) ).
Istiskivanje odljevka ili obrona koristi se u slučajevima kada je potrebno dobiti posebno precizan i jasan reljefni oblik. U osnovi se kovaju odljevci dobiveni lijevanjem u zemljane kalupe. Moderne nove vrste lijevanja (chill lijevanje, preciznost) ne zahtijevaju utiskivanje, jer su odljevci vrlo jasni. Prilikom ganjanja potrebno je ispraviti nedostatke lijevanja: ljuske, ljuskice, izrasline, pukotine i druge nedostatke koji su posljedica iskrivljenja tikvica ili mrvljenja zemljanog kalupa ili na mjestu metalnih rupa, od udara i erozije strujanja metala. U tim slučajevima na odljevcima su vidljive izbočine.
Basma (utiskivanje) je vrsta razvoja i poboljšanja kovanja. Umjesto ponovljenih udaraca dlijetom, potrebnim za oblikovanje složenog oblika, koriste se matrice bas ploča.
Prednost utiskivanja u odnosu na utiskivanje je brzina proizvodnje proizvoda, kao i značajna ušteda u plemenitim metalima, budući da se basma, u usporedbi s utiskivanjem, izvodi na materijalu znatno manje debljine.
U drevnoj ruskoj umjetnosti tehnika utiskivanja potječe iz predmongolskog perioda (X-XI vijek) i koristila se za izradu reljefnih praznina za niello i caklinu. Basma se razvija od 15. stoljeća, ali je vrhunac dosegla u 16. i 17. stoljeću. Za utiskivanje basme, prije svega, izrađena je basmenny ploča (matrica). To je niski monolitni metalni reljef s mekim glatkim linijama bez oštrih uglova i oštrih izbočina koji probijaju tanki metal pri utiskivanju. Ukupna visina reljefa na starim basmama ne prelazi 1-2 mm, ali do 17. stoljeća (posebno na njegovom kraju) ponekad doseže 5-6 mm (na velikim basmama). Postupak utiskivanja je sljedeći: na matricu se postavlja tanki metalni lim čija debljina ne prelazi 0,2-0,3 mm, prethodno žaren i izbijeljen. Zatim se na vrh nanosi olovna brtva. Ovaj olovni jastučić je pogođen drvenim čekićem. Pod djelovanjem sile, olovo se utiskuje u sve udubljenja matrice, točno ponavljajući cijeli reljef. Metalni lim koji se nalazi između matrice i olovne brtve podvrgava se istim deformacijama. Nakon utiskivanja, olovo se uklanja i basma se uklanja s matrice - tanki reljef koji vrlo precizno reproducira sve detalje matrice, uključujući i teksturu. Basma se donekle razlikuje od matrice po jasnoći slike. Na basmi se ispostavlja da je mekša, kao da je blago zaglađena. Ova razlika je posljedica debljine lima koji se koristi za utiskivanje. Što je metalni lim deblji, veća je razlika.
U drevnoj ruskoj umjetnosti basme su se koristile za kovanje raznih predmeta, kultnih i svjetovnih: ikonostase, okvire i pozadine za ikone, poveze knjiga, sanduke, kovčege. Basme su izvedene s portretima ili s ukrasnim. Posebno su se često koristile basme s ponavljajućim uzorcima. Za dobivanje takvog ukrasa izveden je samo jedan odnos na matrici, a zatim je u procesu izrade basme, nakon svakog utiskivanja, radni komad pomaknut za veličinu rapporta i ponovno utisnut, takvi spojevi su jasno vidljivi na gotova basma. Po prisutnosti spojeva lako je razlikovati utiskivanje i utiskivanje.

Metal-plastika
Metal-plastika jedna je od drevnih vrsta umjetničke obrade metala. Ovu su tehniku ​​koristili umjetnici srednjeg vijeka, ali je postala posebno rasprostranjena krajem 19. - početkom 20. stoljeća, kada su proizvodi napravljeni u ovoj tehnici postali moderni. U Rusiji, na Sveruskoj izložbi rukotvorina u Sankt Peterburgu 1913. godine, izloženi su različiti radovi od metala i plastike: kante, sanduci, okviri. Zbog jednostavnosti i dostupnosti tehnika, uključena je u nastavni plan i program sovjetske škole 1920 -ih. Međutim, tada je ova tehnika zaboravljena, pa se tek nedavno interes za nju ponovno povećao.
Umjetnička djela rađena u ovoj tehnici nalikuju gnječenju lima, ali se u osnovi značajno razlikuju, prvenstveno po debljini lima.
Za utiskivanje koriste se listovi debljine 0,5 mm i više, a za metal-plastiku folija do 0,5 mm. Međutim, glavna razlika između metal-plastike je u samom tehnološkom procesu i u skupu alata. Kod utiskivanja oblik se formira udaranjem utiskivanjem, a u metal-plastici oblik se oblikuje pomoću glatkih deformacija koje se izvode posebnim alatima nalik kiparskim hrpama.

Graviranje
Graviranje je jedna od najstarijih vrsta umjetničke obrade metala. Njegova suština je nanošenje linearnog uzorka ili reljefa na materijal pomoću rezača. U tehnologiji umjetničkog graviranja može se razlikovati:
- ravninsko graviranje (dvodimenzionalno), u kojem se obrađuje
samo površina;
- graviranje u obliku kapljice (trodimenzionalno).
Tehnika ravninskog graviranja rasprostranjena je u umjetničkoj obradi metala. Njegova je svrha ukrasiti površinu proizvoda primjenom konturnog crteža ili uzorka, složenih portreta, kompozicija s više figura ili pejzažnih tonova, kao i izvođenjem različitih natpisa i fontova. Ravni i volumetrijski predmeti ukrašeni su graviranjem.
Mogućnosti ravnog graviranja vrlo su široke: crteži, grafički radovi izrađeni dlijetom po metalu još su finiji i savršeniji od crteža olovkom ili olovkom.
Ravno graviranje, koje se naziva i graviranje na sjaju ili svojevrsno graviranje, također uključuje crno graviranje, koje se tehnološki razlikuje od uobičajenog samo po tome što je izvedeno malo dublje, a zatim je odabrani uzorak ispunjen crnom bojom.
Krajem 18. stoljeća strojevi su se počeli koristiti za graviranje, prekrivajući cijelu površinu predmeta ujednačenim linijama, pravilnim krugovima i lukovima. Ova tehnika - giljoš - prenesena je s tokarenja drveta početkom 19. stoljeća i potpuno je zamijenila zanatsko umjetničko graviranje. Koristilo se za graviranje kućišta satova, burmutica itd.
Obronny graviranje je metoda u kojoj se stvara reljef ili čak volumetrijska skulptura izrađena od metala. Kod obrnutog graviranja razlikuju se dvije mogućnosti: konveksno (pozitivno) graviranje, kada je reljefni uzorak veći od pozadine (pozadina se produbljuje, uklanja), dubinsko (negativno) graviranje, kada je uzorak ili reljef urezan prema unutra.

Graviranje
Ovo je još jedna tehnika slična grafici. Kao i kod bakropisa, predmet je prekriven smolom ili voskom, a zatim je na njemu izgreban dekor. Kad je proizvod uronjen u kiselinu ili lužinu, izgrebana mjesta su nagrizana, a površina oko njih, često oštećena intervencijom alata, zatamnjena. Tako je nastao vrlo plitak i tiho nastajući reljef. Ova tehnika se ranije koristila za natpise na čašama, ali je svoj vrhunac dostigla u 16. stoljeću.

Tehnika ukrašavanja.

Filigran- vrsta umjetničke obrade metala, koja je od davnina zauzimala važno mjesto u nakitu.
Izraz "filigran" je drevniji, dolazi od dvije latinske riječi: "phylum" - konac i "granum" - zrno. Izraz "filigran" je ruskog porijekla. Potječe od staroslavenskog glagola "skati" - uvijati, uvijati. Oba pojma odražavaju tehnološku suštinu ove umjetnosti. Izraz "filigran" kombinira imena dva glavna primarna elementa iz kojih proizvode karakteristike za proizvodnju filigrana, naime da se žica u ovoj umjetničkoj formi koristi uvijena, uvijena u užad.
Što je žica tanja i čvršća, uže uvijena, proizvod je ljepši, pogotovo ako ovaj uzorak nadopunjuje zrnce (najmanje kuglice). Najstariji spomenici datiraju iz drugog milenijuma prije nove ere, pronađeni u zemljama Male Azije, Egiptu. Najstarija djela filigranske umjetnosti odlikuje prevladavanje žitarica, a rijetka je glatka i uvijena žica.
Proizvodi ukrašeni žitom također su karakteristični za skitsku umjetnost.
Žito ovdje ostaje tipičan motiv i za ostatke iz 10. i 11. stoljeća. Takvi su proizvodi ponekad bili gotovo u potpunosti prekriveni sitnim zrnima, a na malom predmetu bilo je do šest tisuća zrna promjera najviše 0,5 mm.
Od 12. stoljeća u filigranu su počeli prevladavati uzorci žice, a žito je postalo sekundarno važno. Ukras je izrađen od upletene žice u obliku spiralnih uvojki. Svi ovi radovi nastavljaju zadržavati lemljeni ili pozadinski karakter, odnosno uzorak je lemljen na lim.
U 13. stoljeću povećava se raznolikost krojeva. Pojavljuje se ažur i višestruki filigran.
Tatarsko-mongolski jaram dugo je usporavao razvoj ruske kulture, mnoge filigranske tehnike su izgubljene, posebno metoda lemljenja najmanjih zlatnih zrna, koju je tek nedavno ponovno otkrio profesor F.Y. Mishukov, koji je ustanovio da su stari majstori koristili živu kao lem. Otopio je zlato u sebi, formirajući amalgam, a zatim je, pri zagrijavanju, živa isparila, a kuglice su bile čvrsto povezane sa pozadinom.
15. i 16. stoljeće karakteriziraju novi procvat filigranske umjetnosti u Rusiji.
Istorija je sačuvala imena skenera-draguljara Ambrozija (XV vijek) i Ivana Fomina.
U XI, a posebno u XII vijeku filigran postaje polihromija. Sastav uključuje mnoge nemetalne materijale (emajl, staklo, drago kamenje).
Do 17. stoljeća proizvodnja filigranskih proizvoda bila je koncentrirana u kraljevskim, kneževskim i samostanskim radionicama. U 17. stoljeću pojavili su se nezavisni obrtnici i započeo je razvoj proizvoda namijenjenih širem krugu potrošača. Pojavljuje se podjela rada.
U 18. stoljeću, uz jedinstvene ažurne proizvode, često s upotrebom kristala i sedefa, kućanski predmeti postali su rasprostranjeni: toaletne potrepštine, kutije, vaze. Zrno se ponovo pojavljuje kao ukrasni motiv.
Krajem 19. i početkom 20. stoljeća filigranske proizvode već su proizvodile velike tvornice (Ovchinnikova M.P., Khlebnikova I.P., Sazikova I.P.) u velikim serijama i raznolikom asortimanu - to su uglavnom crkveno posuđe, skupocjeno posuđe, toaletni pribor ... Tehnološke tehnike u ovom periodu postižu veliko savršenstvo i profesionalne performanse, odlikuju se posebnom preciznošću i suptilnošću.
Posebno karakteristično za ovo doba bio je procvat reljefno-ažurnog filigrana koji se koristio za izradu okvira za ikone, gdje se odjeća svetaca izrađivala od filigrana, elemenata krajolika: oblaka, drveća, stijena. Isti period pripada i oživljavanju ažurnog filigrana sa emajlom, tzv.
U modernoj proizvodnji filigranski proizvodi izrađuju se od početka do kraja ručno ili pomoću jednostavnih uređaja: to je specifičnost ove tehnike.
Postoji veliki broj vrsta i sorti filigrana, koje su klasificirane na sljedeći način. Lemljeni filigran, kada se uzorak žice, kao i zrno, lemi direktno na lim. Lemljeni filigran ima sljedeće sorte:
- pozadina ili mutni filigran, najjednostavniji uzorak lemljen je na lim, ponekad se pozadina dodatno snima;
- perforirani ili izrezani filigran u kojem se nakon lemljenja uzorka pozadina uklanja piljenjem;
- reljefni filigran na utiskivanju - skenirani uzorak je lemljen na reljefu koji je unaprijed pripremljen utiskivanjem;
- lemljeni filigran sa emajlom, ili cloisonné emajl, u kojem
nakon lemljenja skeniranja, stvorili su se svi prostori između particija
filigran, ispunjen emajlom.
Ažurni filigran je obrada u kojoj se uzorak koji se sastoji od elemenata od žice lemljen samo jedan na drugi, bez pozadine, tvoreći takoreći metalnu čipku, a zrno koje se koristi u tim slučajevima lemi se na ovu čipku. Ažurni filigran ima sljedeće sorte:
- ravni ažurni filigran - cijeli objekt je ravna (dvodimenzionalna) čipka sastavljena od žičanih dijelova zavarenih zajedno u jednoj ravnini;
- ažurni filigran sa emajlom, ili „prozorski“ emajl, - otvori, ćelije između skeniranih dijelova ispunjene su prozirnim prozirnim emajlom, koji formira minijaturni vitraž u boji.
- skulpturalni i reljefni ažurni filigran - proizvod je skulpturalni, trodimenzionalni reljef (ponekad visoki reljef) formiran od ažurnog filigrana;
- višestruki ili složeni filigran, - skenirani uzorak, koji se sastoji od
dva ili više planova, lemljenih jedan u drugi, to jest, kada se donji uzorak, koji služi kao pozadina, preklapa i lemi novi crtež ležeći u drugoj ravnini, na njoj se može izgraditi treći plan itd.
Volumetrijski filigran. Uključuje volumetrijske objekte napravljene tehnikom skeniranja: vaze, šolje, tacne, sanduke, kutije, volumetrijske slike ptica, životinja, arhitektonske forme. Takvi se proizvodi izrađuju od zasebnih dijelova, koji se zatim sastavljaju u cjelinu.
Trenutno se filigranski proizvodi mogu replicirati lijevanjem i galvaniziranjem. Marke se mogu koristiti samo za reprodukciju pozadinskog filigrana.

Emajliranje
Emajl je staklasta očvrsla masa anorganskog, uglavnom oksidnog sastava, nastala djelomičnim ili potpunim taljenjem, ponekad s aditivima metala, nanesenim na metalnu podlogu.
Najstariji poznati nakit od emajla pronađen je u Grčkoj, a datira iz 1450. godine prije nove ere. Na ostrvu Kipar otkrivena su dva privjeska od cvjetova od emajliranog emajla, napravljena oko 10. stoljeća prije nove ere.
Proizvodi sa emajlom. Kraj 19. - početak 20. veka
U obliku i tehnici izvođenja jasno se prati egipatski utjecaj.
Dijadema s lišćem i cvijećem ukrašena emajlom pronađena je u Azerbejdžanu (7. stoljeće prije nove ere). Od prve polovine 6. stoljeća prije nove ere. Grčki nakit bio je prekriven bijelim, tamnoplavim, tamnozelenim i blijedo tirkiznim emajlom.
Od 3. stoljeća prije nove ere Mali privjesci od metala, potpuno prekriveni emajlom, došli su do nas. Vjerovatno su bili uronjeni u staljeno obojeno staklo.
Unatoč fragmentarnim podacima, može se reći da je u istočnom Mediteranu već u prvom tisućljeću prije Krista. staklo je spojeno na metal, a grčki nakit ukrašen je emajlom u boji. Unatoč činjenici da su ti prvi pokušaji u tehničkom smislu odgovarali emajliranju, oni su još uvijek bili samo oblik polikromiranog obogaćivanja metalnog nakita, umetnutog poliranim pločama od dragog kamenja, smaltom ili staklom zalijepljenim u udubljenja ili lemljenim pregradama.
Prijelaz s umetka na emajl mogao bi se dogoditi tamo gdje su tehnički preduvjeti za obradu metala i proizvodnju topljivih stakala bili dobro razvijeni. Ako tražimo podrijetlo emajliranja, onda ne bismo trebali govoriti o prvom komadu stakla, stopljenom s metalom, već o masovnoj proizvodnji metalnih proizvoda zajedno sa obojenim staklom.
Egipatski umetci od ukrasnog kamenja na principu cloisonné emajla bili su poznati već u petoj dinastiji (od 2563. do 2423. godine prije nove ere). Likovne slike, pisani znakovi i ukrasi izrađeni su od zlata u obliku udubljenja, a zatim ispunjeni dragim kamenjem i smaltom. Dekoracija glatkim nepodijeljenim šarenim ravninama pomogla je razumijevanju drevnog egipatskog slikarstva. Ta je tehnika bila od velikog značaja za daljnji razvoj nakitnog posla jer je pripremila obogaćivanje plemenitog metala obojenim završnim materijalom.
Ćelije su bile odskočna daska i za izgled vezivanja ispod kamenja i za kasnije cloisonné i champlevé emajle. Ćelije su napravljene lemljenjem pregrada, a ukrasno kamenje i smalt obrađeni su prema obliku ćelija i pričvršćeni na smolu, kasnije su se počeli učvršćivati ​​u ćelije ljepilom. Dakle, postojao je još mali korak do pravog emajla: bilo je potrebno zagrijati cijeli proizvod i otopiti stakleni prah da se dobije glatka površina... Tek u 6. veku pre nove ere. Grci su počeli sistematski topiti emajl na svom zlatnom nakitu. Time su stvorili temelje za završnu obradu metala u boji s kamenom. Za razliku od grčkog, egipatski nakit uvijek ostaje strogo ravan: drago kamenje smješteno u udubljenje stoji na istoj razini s keramikom i staklenim pločama u boji kao sastavnim dijelovima mozaika ukupne kompozicije.
Grčko-rimski nakit odlikuje se izraženom plastičnošću. Naglašen je naglašenim efektima u boji: i drago kamenje u jednoj boji i staklo u boji.
Već u 5. stoljeću prije nove ere. keltska plemena koja su naseljavala dijelove Francuske i Britanije razvila su potpuno drugačiju vrstu cakline - champlevé emajl. U početku je to bilo samo stopljeno neprozirno crveno staklo, koje se koristilo umjesto tada uobičajenih koralnih umetaka. Neprozirni emajl zasićene boje čvrsto je pritisnut jedan uz drugi, odvojen uskim pregradama. Ova metoda korištena je za ukrašavanje nakita, posuda, oružja, detalja konjske zaprege.
U svrhu obogaćivanja skupocjenog nakita, njemački draguljari (od 4. do 7. stoljeća) koristili su obojeno kamenje i obojeno staklo kao umetke, pri čemu je prednost davana crvenom almandinu. U isto vrijeme, tanke almandinske ploče vrlo su dobro polirane. Almandini su u nekim predmetima učvršćeni zelenim staklenim pločama u mreži zlatnih pregrada, ali bez baze. Na poleđini se jasno vidi da su staklene ploče zalemljene u okvire. Dakle, već možemo govoriti o emajlu "prozora".
Razvoj znanosti i tehnologije doveo je do pojave u VIII stoljeću bizantskog cloisonné emajla, koji je vrlo brzo dostigao najveće savršenstvo, koje se nije koristilo kao sredstvo za oponašanje kamenja, već kao neovisno umjetničko sredstvo, bez dodira s prošlost.
Vizantijski emajli smatraju se klasičnim primjercima emajla, a ne potpuno različiti keltsko-rimski champlevé emajli, koji su se pojavili 500 godina ranije, a ne egipatski kameni umetci na principu cloisonn emajla.
Prerada plemenitih metala bila je visoko razvijena u kasnoantičkoj Vizantiji. Pojavili su se tehnički preduvjeti za kombinaciju stakla i metala. Tako se vizantijski emajl razvio u potpuno novoj kvaliteti kao slikovno sredstvo. Period prosperiteta smatra se periodom do XII vijeka.
Iskustvo Vizantije imalo je odlučujući utjecaj na razvoj tehnike emajliranja u Evropi u srednjem vijeku. Početkom 10. stoljeća u Kijevskoj Rusiji razvijena je originalna tehnika cloisonné emajla. Preostalo je dosta uzoraka emajla i skeniranih radova tog vremena, koji su upečatljivi u suptilnosti tehničkih i umjetničkih izvedbi. Crtež je izvučen iz tankih zlatnih niti-žica na površini predmeta, čije su najmanje ćelije ispunjene emajlom različitih tonova.
Champlevé emajl je od 12. stoljeća prepoznat kao umjetnička metoda ukrašavanja crkvenog pribora figurativnim i ukrasnim motivima u boji. Najznačajnije radionice bile su smještene na Rajni i u francuskom gradu Limogesu. Limoges se razvio u vodeći centar za masovnu proizvodnju crkvenog pribora koristeći različite vrste emajla. Zadržao je primat do 16. stoljeća. Sljedeća faza u razvoju ove tehnike, koja datira s početka 14. stoljeća, je emajl na reljefnom reljefu. Figure su rađene reljefno, po cijeloj površini nanesen je prozirni emajl. Kroz emajl je misteriozno zasjala slika čija je plastičnost dodatno naglašena slojevima emajla različite debljine.
Renesansa (renesansa) je dosegla vrhunac na ekonomskim osnovama nastajućih kapitalističkih odnosa. Posebno veliki razvoj postigla je u svim područjima zanatske proizvodnje. Potreba za naglašavanjem društvenog položaja luksuznom odjećom i skupim nakitom bila je posebno karakteristična za drugu polovicu 15. stoljeća. U usporedbi s primjerima gotičke umjetnosti, živa raznolikost ukrasa je upečatljiva. Relativno malom površinom dominira prezasićen ukras, djelomično prekriven emajlom, s dodacima obojenog kamenja i bisera, te reljefnim likovima od emajla. Dominantna tehnika emajliranja je volumetrijski reljefni emajl.
Početkom 15. stoljeća pojavila se potpuno nova tehnika - oslikani emajl. Slika je nanesena fino mljevenim emajlima u boji na jednobojnoj emajliranoj podlozi, a boje su nanesene bez pregrada. U Italiji je bilo nekoliko radionica na kojima se primjenjivala ova metoda, ali i dalje centar razvoja nova tehnologija u XV-XVI veku postao Limoges. U 16. stoljeću razvila se tipična tehnika majstora iz Limogesa - grisaille emajl, odnosno emajl u sivim tonovima. Na ploču, premazanu crnim ili tamnim emajlom, slika je nanesena bijelim emajlom. Ovisno o debljini sloja tamne boje svijetli manje ili više, što rezultira sivim tonovima. Druga metoda temelji se na grafičkim tehnikama: crna baza bila je prekrivena tankim slojem bijelog emajla, izgrebanog
u mokrom stanju, crtež je slici dao plastičnost zasjenjivanjem. Nakon toga je emajl ispaljen. U početku su samo prizori iz Biblije bili prikazani u tehnici Limoges emajla; sredinom 16. stoljeća do izražaja su došli motivi talijanske renesanse. Zatim su počeli pokrivati ​​razni pribor Limoges emajlom. Posebnu skupinu čine konveksne posude s karakterističnim uzorkom čiji se emajlirani premaz obično naziva venecijanski emajl, jer se vjerovalo da je svoj razvoj dobio u Veneciji. Govorimo o potjeranim i emajliranim posudama, zlatnim buketima, rozetama i lišću stopljenim u caklini. Ovi proizvodi pojavili su se u prvoj polovici 16. stoljeća.

Dekorativna obrada
Opis dekorativne obrade proizvoda trebao bi sadržavati podatke o lokaciji, pojedinačnim veličinama, količini, karakteristikama elemenata umjetničke obrade. U nastavku su navedene tipične stavke uključene u opći opis.
1. Matiranje.
2. Pocrnjenje.
3. Oksidacija.
Matting
Matirana ili teksturirana površina proizvoda smatra se površinom koja se razlikuje od polirane i nosi ukrasno opterećenje.
Površinska tekstura može biti plitka, sa malim prugama, mat. Najčešće se koristi učinak kombinirane obrade tekstura sa sjajem. Presjeci teksturirane površine dobivaju se korištenjem korice od lijevanog proizvoda, poliranom površinom (nakon prethodne obrade radne površine pješčane pjeskare), korištenjem jetkanja u različitim kiselinskim sastavima, mehaničkim matiranjem (sa graverom, mljevenim plovućcem, četkom).

Pocrnjenje
Niello (legura sa niskim talištem u sastavu: srebro, bakar, olovo, sumpor) nanosi se na proizvod pripremljen za niello, odnosno sa udubljenjima sa ugraviranim uzorkom. Dubina uzorka unutar 0,2-0,3 mm ovisi o veličini proizvoda. Površina proizvoda koja nije prekrivena niello -om mora biti polirana, bez tragova, ogrebotina i drugih nedostataka.

Oksidacija
Predmeti od srebra i sa srebrnim premazom oksidiraju se (obrađuju) hemijskim i elektrohemijskim metodama. Procesi kemijske i elektrokemijske bezbojne oksidacije provode se u otopinama i elektrolitima čija je glavna komponenta kalijev dikromat. U procesu oksidacije u boji, proizvodi se boje različitim nijansama: plavom, crnom, sivom, tamno smeđom itd. Oksidirani proizvodi četkani su mekim četkama od mesinga kako bi filmovima dali lijep sjaj. Oksidirana površina mora biti ravnomjerno mat, bez razlike u nijansama boja.

Galvanizirani premazi
U industriji nakita, zlato, srebro i rodij koriste se kao galvanizirani premazi. Na pocinčanim premazima mogu postojati blagi tragovi dodirnih točaka s vodljivim uređajima koji ne narušavaju sloj premaza i ne pogoršavaju se izgled proizvoda.

Lista korištene literature.
Nona Dronova. Referentna enciklopedija. "Nakit"
Izdavačka kuća Jeweller.
M. M. Postnikova –Loseva, N.G. Platonov, B.L. Uljanov "Poslovanje zlatom i srebrom 15-20. Stoljeća."

Pažnja! Svi materijali na web stranici pripadaju autoru.
Svaka upotreba samo s vezom na web lokaciju
Svaka druga upotreba zabranjena je i kažnjiva zakonom.