2. फिनिशिंग और कलात्मक उपचार आभूषण

उत्पादों के कलात्मक मूल्य और पहनने के प्रतिरोध, उनकी सतहों के जंग-रोधी प्रतिरोध को बढ़ाने और उत्पादों को एक उपयुक्त प्रस्तुति देने के लिए गहनों की सजावट और कलात्मक प्रसंस्करण किया जाता है। परिष्करण प्रक्रियाओं को तीन प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है: यांत्रिक परिष्करण - पॉलिशिंग, एम्बॉसिंग, उत्कीर्णन; सजावटी और सुरक्षात्मक कोटिंग्स - तामचीनी और काला करना; रासायनिक उपचार - ऑक्सीकरण और गैल्वनीकरण।

चमकाने

पॉलिशिंग प्रक्रिया का सार धातु की सतह से सूक्ष्म खुरदरापन को दूर करना है, जिससे सतह की शुद्धता और मिररिंग का एक उच्च वर्ग प्राप्त होता है। पॉलिशिंग उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए परिष्करण प्रक्रियाओं में से एक है। ऑक्सीकरण से पहले आभूषण को पॉलिश किया जा सकता है - किसी अन्य धातु की परत के साथ कोटिंग। यदि उत्पादों को असेंबली के बाद पूरी तरह से पॉलिश नहीं किया जा सकता है, तो उनमें से कुछ हिस्सों को असेंबली प्रक्रिया के दौरान पॉलिश किया जाता है। मूल रूप से, दो प्रकार के गहनों की पॉलिशिंग का उपयोग किया जाता है: यांत्रिक और विद्युत रासायनिक। मैकेनिकल पॉलिशिंग को अपघर्षक के साथ और बिना उत्पादों की पीसवाइज पॉलिशिंग कहा जाता है। बड़े पैमाने पर पॉलिश करने के तरीके - ड्रम और कंटेनरों में, इस तथ्य के बावजूद कि वे वास्तव में यांत्रिक भी हैं, टम्बलिंग और कंपन उपचार कहलाते हैं।

इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग एक विद्युत प्रवाह की क्रिया के तहत इलेक्ट्रोलाइट वातावरण में उत्पादों की एक एनोडिक नक़्क़ाशी है, यानी गिल्डिंग और सिल्वरिंग के विपरीत एक प्रक्रिया।

यांत्रिक पॉलिशिंग। यांत्रिक अपघर्षक पॉलिशिंग मशीनों पर लोचदार डिस्क और अपघर्षक पेस्ट के साथ ब्रश का उपयोग करके किया जाता है, और गैर-अपघर्षक पॉलिशिंग को विशेष पॉलिशिंग के साथ मैन्युअल रूप से किया जाता है। गहनों की अपघर्षक पॉलिशिंग के लिए, दो-धुरी मशीनों का उपयोग किया जाता है, जो कीमती धातुओं के बाद के निष्कर्षण के लिए अपशिष्ट संग्राहकों के साथ पॉलिशिंग उपकरण और निकास उपकरणों को संलग्न करने के लिए संलग्नक से सुसज्जित होते हैं।

यांत्रिक पॉलिशिंग के उपकरण लोचदार डिस्क, ब्रश और पॉलिश हैं (चित्र 124)। उन्हें सतह पर अच्छी तरह से अपघर्षक पेस्ट रखना चाहिए और उपयोग के लिए प्रतिरोधी होना चाहिए। पॉलिशिंग टूल का उद्देश्य उस सामग्री पर निर्भर करता है जिससे इसे बनाया जाता है और इसका आकार।

फेल्ट डिस्क (महसूस) - चिकनी, सम और उत्तल सतहों की प्रारंभिक पॉलिशिंग के लिए उपयोग किया जाता है। यह एक उच्च गुणवत्ता वाला पॉलिशिंग उपकरण है, उपयोग में बहुत टिकाऊ है, इसकी कठोरता सामग्री की खुरदरापन पर निर्भर करती है। मंडलियों का आकार उनके बाहरी व्यास से निर्धारित होता है। केंद्र में छेद के लिए धन्यवाद, महसूस की गई डिस्क पॉलिशिंग मशीन स्पिंडल के पतला स्क्रू नोजल पर खराब हो जाती है।

हेयर सर्कल (डिस्क ब्रश) - एक ओपनवर्क और उभरा सतह के साथ जटिल डिजाइन के गहनों को चमकाने के लिए उपयोग किया जाता है। डिस्क ब्रश में एक लकड़ी का आधार होता है - एक सहायक लकड़ी की डिस्क, जिस पर पूरे परिधि के साथ उभरे हुए बाल ब्रश तय होते हैं। ब्रश की लोच बालों की कठोरता और लंबाई से निर्धारित होती है। आप हेयरलाइन की लंबाई को छोटा करके ब्रश की कठोरता को बढ़ा सकते हैं। बालों के घेरे पॉलिशिंग मशीन से उसी तरह जुड़े होते हैं जैसे महसूस किया जाता है।

क्लॉथ व्हील्स का इस्तेमाल फाइनल पॉलिशिंग (ग्लॉसिंग) के लिए किया जाता है। ये सामग्री से बने डिस्क हैं, जो बैग में इकट्ठे होते हैं। सामग्री का उपयोग किया जा सकता है: मोटे कैलिको, केलिको, लिनन, फलालैन। एक पैकेज में इकट्ठे हुए डिस्क को अक्षीय छेद के साथ लकड़ी के गालों के बीच तय किया जाता है। पैकेज को इकट्ठा करते समय, छोटे व्यास के डिस्क से कई स्पेसर का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, इससे सर्कल के वेंटिलेशन में सुधार होता है और इसकी सेवा जीवन बढ़ जाता है।

थ्रेड सर्कल (फुलाना) - उत्पाद की सतह पर चमक लाने के लिए, साथ ही कपड़े के घेरे का उपयोग किया जाता है। डिजाइन के अनुसार, वे बालों से मिलते जुलते हैं, अंतर यह है कि हेयरलाइन के बजाय उनमें फिलामेंटस कवर होता है। धागे के घेरे बहुत नरम होते हैं।

इन सभी मंडलियों का उपयोग मशीन उपकरण के रूप में किया जाता है। प्रत्येक घूमने वाले पहिये की सतह पर पॉलिशिंग (अपघर्षक) पेस्ट लगाए जाते हैं। उत्पादों को चमकाने के चरण (प्रारंभिक या अंतिम) के आधार पर पेस्ट के दाने के आकार का चयन किया जाता है। पॉलिशिंग पेस्ट में महीन अपघर्षक पाउडर, लाइव बॉन्ड और विशेष एडिटिव्स होते हैं। अपघर्षक सामग्री क्रोमियम ऑक्साइड, क्रोकस (लौह ऑक्साइड), सिलिकॉन ऑक्साइड है। पेस्ट में लिगामेंट के रूप में निम्नलिखित का उपयोग किया जाता है: स्टीयरिन, पैराफिन, औद्योगिक वसा, सेसेरिन, मोम, ऑक्सीकृत पेट्रोलेटम। विशेष योजक हैं: बाइकार्बोनेट सोडा और ओलिक एसिड, जो चमकाने की प्रक्रिया को तेज करने के लिए पेश किए जाते हैं, तारपीन और मिट्टी के तेल - चिपचिपाहट को बदलने के लिए। क्रोमियम ऑक्साइड पेस्ट हरे रंग के होते हैं और आयरन ऑक्साइड पेस्ट लाल होते हैं।

ये पेस्ट ठोस रूप में उपलब्ध हैं। उन्हें पहिया की सतह को हल्के से पेस्ट से छूकर पहिया को घुमाते समय पॉलिशिंग पहियों पर लगाया जाता है। कीमती धातुओं से बने उत्पादों को पॉलिश करते समय, प्राथमिक और बुनियादी सतह के उपचार के लिए भारत सरकार के पेस्ट का उपयोग किया जाता है, और अंतिम परिष्करण के लिए क्रोकस पेस्ट का उपयोग किया जाता है। पॉलिश किए गए मिश्र धातुओं की कठोरता के आधार पर पेस्ट की संरचना का चयन किया जाता है।

यांत्रिक पॉलिशिंग के लिए हाथ के उपकरण पॉलिशर हैं। पॉलिशिंग का सार उत्पाद की सतह को पॉलिशर के एक चिकने क्षेत्र के साथ चिकना करना है। सतह को चिकना करना अपघर्षक पेस्ट के उपयोग के बिना होता है। पॉलिशर्स का उपयोग हार्ड-टू-पहुंच स्थानों, मैट या उत्कीर्ण सतह के बीच छोटे क्षेत्रों, इलेक्ट्रोप्लेटेड कोटिंग्स को संसाधित करने के लिए किया जाता है।

स्टील और हेमटिट पॉलिश हैं। एक स्टील पॉलिशर अच्छे टूल स्टील (सुई की फाइलों का अक्सर उपयोग किया जाता है) से एक पॉलिश किए गए सिरे (काम करने वाले हिस्से) के साथ रॉड के रूप में बनाया जाता है। अक्सर, पॉलिशर के कामकाजी हिस्से में अंडाकार आकार होता है, लेकिन किसी भी प्रकृति की सतहों को संसाधित करने के लिए विभिन्न आकारों के कामकाजी हिस्से के साथ पॉलिशर्स का भी उपयोग किया जाता है।

हेमेटाइट पॉलिश पेंटिंग ब्रश के आकार और लंबाई के समान हैं। एक लकड़ी की छड़ के अंत में, एक सुचारू रूप से संसाधित हेमेटाइट (रक्त पत्थर) तय किया गया है, जो पॉलिशर का काम करने वाला हिस्सा है। हेमेटाइट पॉलिश का काम करने वाला हिस्सा, साथ ही स्टील वाले, अक्सर गोल होते हैं, लेकिन अन्य प्रकार के पत्थरों का भी उपयोग किया जाता है। पॉलिशर्स के लिए एक अनिवार्य आवश्यकता, उनके आकार की परवाह किए बिना, काम करने वाले हिस्से की सुचारू रूप से पॉलिश की गई सतह है।

मैकेनिकल पॉलिशिंग उच्चतम गुणवत्ता और एकमात्र अंतिम प्रकार की पॉलिशिंग है (हाइड्रोलिक और इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग के बाद, उत्पाद यांत्रिक रूप से चमकदार होते हैं), लेकिन इसकी एक महत्वपूर्ण कमी है - प्रत्येक उत्पाद को व्यक्तिगत रूप से पॉलिश किया जाता है। इस संबंध में, बड़े पैमाने पर पॉलिशिंग - टम्बलिंग और कंपन प्रसंस्करण - गहने उद्योग में अधिक व्यापक हो गए हैं।

टम्बलिंग पॉलिशिंग और डिटर्जेंट के वातावरण में घूमने वाले ड्रम में उत्पादों के बड़े पैमाने पर पॉलिश करने की एक विधि है।

उत्पादों के साथ ड्रम में लोड किया गया पॉलिशिंग एजेंट स्टील की गेंदें हैं जिनका व्यास 1 से 3 मिमी (उत्पाद के आधार पर) होता है। उसी समय, ड्रम में धोने का घोल डाला जाता है।

इसकी संरचना इस प्रकार है (g / l): अमोनिया 25% ..... 15 साबुन की छीलन ..... 15 डिटर्जेंट ..... 10 ब्लीच ...... 8 सोडियम बाइकार्बोनेट ...। 7 सोडियम क्लोराइड ..... 2 अन्य समाधानों का उपयोग किया जाता है जो प्रक्रिया को तेज करते हैं, उदाहरण के लिए 72% साबुन, कास्टिक सोडा, सोडा ऐश, बुझा हुआ चूना, सोडियम नाइट्रिक एसिड, आदि के समाधान। ड्रम स्वयं बेलनाकार, चिकना और मुखर हो सकता है (6.8 किनारे)। इसका आवरण धातु का होता है, जो अंदर से रबर से ढका होता है। रबर उत्पादों को निक्स से बचाता है और ड्रम को सील करता है। हाल ही में, रबर ड्रम का उपयोग किया गया है।

प्रक्रिया का सार इस तथ्य में निहित है कि जब ड्रम घूमता है, तो उत्पाद और धातु की गेंदें (भराव) निरंतर गति में होती हैं, और आपसी घर्षण के परिणामस्वरूप, नरम धातु (उत्पादों) की सतहों को चिकना किया जाता है। डिटर्जेंट संरचना, जो गति में भी है, गंदगी को धोती है और पॉलिशिंग प्रक्रिया को तेज करती है। सोने और चांदी की वस्तुओं के लिए इष्टतम ड्रम रोटेशन मोड 70-80 आरपीएम है। ड्रम आधे में भरा हुआ है, और गेंदें (मात्रा के अनुसार) उत्पादों की तुलना में दोगुनी होनी चाहिए। सतह की स्थिति के आधार पर, टम्बलिंग की अवधि 2 से 8 घंटे तक होती है। टम्बलिंग के अंत में, उत्पादों को गेंदों से अलग किया जाता है, धोया जाता है, और फिर पॉलिशिंग मशीनों पर पॉलिश किया जाता है।

कंपन प्रसंस्करण। उत्पादों का कंपन प्रसंस्करण एक भराव माध्यम में टम्बलिंग के समान एक पॉलिशिंग प्रक्रिया है, लेकिन घूर्णन ड्रम में नहीं, बल्कि एक कंपन कंटेनर में। प्रक्रिया का सार समान है - आपसी घर्षण के परिणामस्वरूप उत्पादों की सतह को चिकना किया जाता है। लेकिन कंपन प्रसंस्करण वाले उत्पादों को चमकाने का समय टम्बलिंग की तुलना में बहुत कम है - 60-80 मिनट। पॉलिश करने की प्रक्रिया वाइब्रेटिंग मशीन के एक बंद कंटेनर में होती है, जहां उत्पादों के साथ फिलर और सफाई का घोल रखा जाता है। एक भराव के रूप में, जो कंटेनर की मात्रा का 1/3 भाग लेता है, स्टील और कांच की गेंदों का उपयोग 2: 1 के अनुपात में किया जाता है। स्टील की गेंदों का आकार 2-6 मिमी, कांच की गेंदों का आकार 4 मिमी होता है। डिटर्जेंट उसी संरचना का एक समाधान है जो टम्बलिंग के लिए है, साथ ही लकड़ी का आटा - 10 ग्राम / एल।

एक कंटेनर में लोड करना निम्नानुसार किया जाता है। स्टील और कांच की गेंदों को पहले लोड किया जाता है, फिर वाइब्रेटर चालू करने के बाद रासायनिक घटकऔर पानी। डिटर्जेंट संरचना के साथ भराव के पूरी तरह से मिश्रण के बाद ही उत्पादों को लोड किया जाता है। इस क्रम को इस तथ्य से समझाया गया है कि कीमती धातुओं (वस्तुओं) का घनत्व भराव के घनत्व से अधिक है, और कंपन के परिणामस्वरूप, भराव धीरे-धीरे ऊपर की ओर मजबूर हो जाएगा, और आइटम नीचे तक डूब जाएंगे। कंटेनर। कंपन उपचार प्रक्रिया के अंत में, उत्पादों को भराव से अलग किया जाता है, धोया जाता है, सुखाया जाता है और चमकदार बनाया जाता है।

दोनों तरीकों - टम्बलिंग और कंपन उपचार - में एक महत्वपूर्ण खामी है - तेज किनारों और तेज संक्रमण के साथ जटिल विन्यास के उत्पादों को पॉलिश करना असंभव है। इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग। यह एक एनोडिक नक़्क़ाशी प्रक्रिया है, जिसके परिणामस्वरूप सतह पर सूक्ष्म खुरदरापन घुल जाता है और सतह चिकनी हो जाती है। अन्य प्रकारों की तुलना में, इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग के कई फायदे हैं: अन्य तरीकों के लिए दुर्गम स्थानों को संसाधित करने की क्षमता; उत्पादों के विन्यास को संरक्षित करते हुए, पूरी सतह पर धातु की एक समान चौरसाई; कीमती धातुओं के नुकसान में कमी। एक निश्चित शासन के अधीन, इलेक्ट्रोलाइट के साथ स्नान में इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग होती है।

सोने के लिए इलेक्ट्रोलाइट की संरचना इस प्रकार है (g / l): पोटेशियम साइनाइड KCN .... 10 फेरस साइनाइड पोटेशियम K4Fe6 ........ 20 कास्टिक पोटेशियम KOH। 0.3 फॉस्फेट ने सोडियम NaHPO.t-12H20 को बदल दिया। ... 60 उत्पाद स्टेनलेस स्टील कैथोड के साथ एनोड के रूप में कार्य करता है, इलेक्ट्रोड के बीच की दूरी 10 सेमी है। स्नान पर वोल्टेज 2.8-3 वी है। 50-60 के इलेक्ट्रोलाइट तापमान पर पॉलिशिंग की अवधि 5-10 मिनट है डिग्री सेल्सियस सिल्वर पॉलिशिंग के लिए एक इलेक्ट्रोलाइट (g / l) का उपयोग किया जाता है: सिल्वर साइनाइड AgCN ... 35 पोटेशियम साइनाइड KCN। 20 एनोडिक वर्तमान घनत्व 3-5 ए / डीएम 2, इलेक्ट्रोलाइट तापमान 18-25 डिग्री सेल्सियस, पॉलिशिंग अवधि 2-5 मिनट। चांदी के लिए एक और इलेक्ट्रोलाइट में एक संरचना (जी / एल) है: पोटेशियम साइनाइड केसीएन। 25 सोडियम हाइपोसल्फेट Na2S203 * 2H20 ...... 1 - 3

2-10 ए / डीएम 2 के एनोड वर्तमान घनत्व पर पॉलिशिंग होती है, इलेक्ट्रोलाइट का ऑपरेटिंग तापमान 20-25 डिग्री सेल्सियस है, और प्रक्रिया की अवधि 5-15 मिनट है।

यदि उत्पादों के लिए पॉलिशिंग अंतिम प्रक्रिया है, तो धोने और सुखाने के बाद, उत्पादों को एक अपघर्षक पेस्ट का उपयोग करके यांत्रिक रूप से पॉलिश किया जाता है। पॉलिश करने के बाद एक अंतिम कुल्ला गहनों की परिष्करण प्रक्रिया को पूरा करता है।

गहने धोने के लिए, आधुनिक उद्यम एक अल्ट्रासोनिक इकाई से लैस हैं, जिसका जलाशय निम्नलिखित संरचना (जी / एल) के धुलाई समाधान से भरा है: जलीय अमोनिया समाधान 25% ........ 40 कपड़े धोने का साबुन 70 %. ०.५ सफाई चक्र समय ३ मिनट तक, समाधान तापमान ६० ° ।

एम्बॉसिंग एक प्रकार का कलात्मक धातु प्रसंस्करण है जिसमें विशेष घूंसे - एम्बॉसिंग होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस एक राहत छवि लेता है। ढलाई प्रक्रिया का सार इस तथ्य में निहित है कि मिंटिंग (हथौड़ा प्रहार) पर लगाए गए दबाव के परिणामस्वरूप, ढलाई के कामकाजी हिस्से के आकार में धातु पर एक निशान रह जाता है। विभिन्न एम्बॉसिंग के बार-बार हमले एक दिए गए पैटर्न को खत्म कर देते हैं। मैनुअल और मशीन एम्बॉसिंग के बीच अंतर करें। एम्बॉसिंग को मैनुअल माना जाता है यदि छवि को खटखटाने की प्रक्रिया मैन्युअल रूप से की जाती है। मशीन एम्बॉसिंग एक स्टैम्पिंग ऑपरेशन है जो प्रेस पर डाई का उपयोग करके किया जाता है। आधुनिक उपकरणउच्च गुणवत्ता वाली छवियों को प्राप्त करने की अनुमति देता है, इसलिए मुद्रांकन ने गहनों के निर्माण में हाथ से उभारने के उपयोग को काफी कम कर दिया है। और ढलाई को सजावट के रूप में नहीं, बल्कि निर्माण उत्पादों के एक स्वतंत्र रूप के रूप में माना जाना चाहिए, जो कला उद्योग में एक बड़ा स्थान रखता है।

तन्यता वाली शीट धातु का उपयोग एम्बॉसिंग के लिए सामग्री के रूप में किया जाता है। ये हैं सोना, चांदी, तांबा और इसकी मिश्र धातुएं (टॉम्बक, कप्रोनिकेल), एल्युमिनियम। तांबे और मकबरे का उपयोग दूसरों की तुलना में अधिक बार किया जाता है, जिसमें उत्कृष्ट सजावटी गुण होते हैं, रासायनिक और विद्युत रासायनिक रंग लेने की क्षमता, उच्च विरोधी जंग गुण प्राप्त करते हैं। इन सामग्रियों की प्लास्टिसिटी राहत की गहरी ड्राइंग की अनुमति देती है। रिक्त की मोटाई मुद्रांकित उत्पाद के आयामों द्वारा निर्धारित की जाती है। छोटे आकार के उत्पादों के लिए, 0.3-0.8 मिमी की मोटाई वाली चादरों का उपयोग किया जाता है। ढलाई के मुख्य उपकरण पीछा करना और हथौड़े हैं।

एम्बॉस एक स्टील की छड़ होती है, जो आमतौर पर छोटे-छोटे सांचों के लिए 90-120 lm लंबी होती है। स्टैम्प का क्रॉस-सेक्शन परिवर्तनशील होना चाहिए। इसके मध्य भाग में, स्थिरता के लिए एक मोटा होना और प्रभाव के दौरान कंपन को भिगोना छोड़ दिया जाता है। स्टाम्प का काम करने वाला अंत कठोर होता है। इसका दूसरा सिरा, जो हड़ताली के लिए काम करता है, थोड़ा गर्म होता है, हालांकि, इसे रिवेट करने की अनुमति नहीं देता है, जो एम्बॉसिंग की लंबाई को बरकरार रखता है। केवल मध्य भाग पूरी तरह से कठोर नहीं रहता है - यह कंपन को कम करता है। सिक्के U7 और U8 ग्रेड की स्टील की छड़ों से बनाए जाते हैं, फिर उन्हें संसाधित किया जाता है (एक एमरी शार्पनर पर या हाथ से) ताकि स्टैम्प का अनुदैर्ध्य अक्ष केंद्र से सख्ती से गुजरे, यह प्रभाव के दौरान स्टैम्प की स्थिरता सुनिश्चित करता है। एक सिक्के को संसाधित करते समय, इसके किनारों को संरक्षित किया जाता है, सबसे अधिक बार चार। सिक्के काम करने वाले हिस्से (हड़ताली) के रूप में भिन्न होते हैं, जो उपकरण के उद्देश्य पर निर्भर करता है। टकसाल कई प्रकार के होते हैं, लेकिन इसके अलावा, प्रत्येक टकसाल एक ही किस्म के टकसालों के सेट का भी उपयोग करता है, जो एक दूसरे से युद्ध के आकार और पैटर्न में भिन्न होते हैं, उत्तलता की वक्रता, सतह की स्थिति आदि। मुख्य प्रकार के टकसाल उनके अपने नाम हैं। नीचे उनकी संक्षिप्त विशेषताएं हैं। Kanfarniki - एक कुंद सुई के रूप में लड़ाई का एक रूप, एक बिंदीदार निशान छोड़कर। उनका उपयोग समोच्च के साथ छवि पर मुहर लगाकर, साथ ही डॉट्स (शॉटिंग) के साथ पृष्ठभूमि को खत्म करने के लिए एक तस्वीर को धातु में स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है। उत्पाद का आकार जितना छोटा होता है, उतनी ही तेजी से स्टैम्पिंग स्ट्राइक को चुना जाता है। उपभोज्य - युद्ध का रूप रैखिक है, एक पेचकश ब्लेड जैसा दिखता है। एक ठोस रेखा पर मुहर लगाने के लिए आवश्यक है। घुमावदार रेखाएँ घुमावदार धारियों का उपयोग करती हैं। उपभोग्य वस्तुएं कनस्तर के बिंदुओं के साथ धातु पर छवि को समोच्च करती हैं। लड़ाई की लंबाई और वक्रता पैटर्न के आकार के आधार पर चुनी जाती है। लेवर्स - विभिन्न आकृतियों की एक सपाट लड़ाई होती है। उनका उपयोग विमानों को समतल करने, छवि के समतल क्षेत्रों को ऊपर उठाने या कम करने के लिए किया जाता है। युद्ध के रूपों में अंतर पैटर्न की प्रकृति के कारण होता है, विशेष रूप से, समतल क्षेत्र की समोच्च रेखा। इन सिक्कों की युद्ध सतह का उपचार भी अलग है। एक चमकदार निशान प्राप्त करने के लिए, पॉलिश किए गए स्क्रैपर्स का उपयोग किया जाता है, एक मैट के लिए - लड़ाई की खुरदरापन की अलग-अलग डिग्री वाले स्क्रैपर्स। पुरोष्णिकी - युद्ध का आकार एक उभार के साथ गोल होता है, जिसका आकार और उभार अलग-अलग होता है। Puroshniks राहत की गहरी ड्राइंग प्रदान करते हैं और एक डिंपल बनावट प्राप्त करते हैं।

बोबोशनिकी - लड़ाई का आकार उत्तल अंडाकार है। वे राहत पाने के लिए पुरोहितों की तरह सेवा करते हैं। ट्यूब विभिन्न आकारों के गोल अवतल, गोलाकार अवसाद हैं। डिंपल ट्रेल वाले पाउच के विपरीत, नलिकाएं उत्तल निशान छोड़ती हैं, उभार के समोच्च को गहरा करती हैं।

बनावट - उत्कीर्णन, युद्ध की सतह पर जिसमें एक पायदान लगाया जाता है। पायदान को धारीदार, चेकर, धराशायी आदि किया जा सकता है। इनका उपयोग उभरा हुआ चित्र या पृष्ठभूमि को सजाने के लिए किया जाता है।

विशेष - उत्पाद पर बार-बार पुनरावृत्ति के लिए युद्ध की सतह पर एक पैटर्न या एक पैटर्न के टुकड़े के साथ उत्कीर्णन। यह एक पत्ता, एक फूल, एक आभूषण का एक तत्व, एक रस्सी, एक रस्सी आदि हो सकता है। पीछा करने के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले हथौड़ों में एक गोल या चौकोर स्ट्राइकर होता है, स्ट्राइकर की सतह सपाट होती है। हथौड़े का अंगूठा (स्ट्राइकर का विपरीत भाग) विभिन्न व्यासों का गोलाकार बना होता है। हथौड़े के गोलाकार हिस्से का इस्तेमाल बिना स्टैंपिंग के राहत उठाने के लिए किया जाता है। हथौड़े के हैंडल का आकार भी असामान्य है - यह स्ट्राइकर की ओर नीचे की ओर झुकता है और मोटा होता है, इससे लंबे समय तक एक निश्चित बल के वार पैदा होते हैं।

नरम धातु या विशेष रूप से वेल्डेड रेजिन का उपयोग एम्बॉसिंग उपकरणों के रूप में किया जाता है जो बैकिंग डाई की भूमिका निभाते हैं। धातु सामग्री में से, मैट्रिक्स 1: 1 के अनुपात में सीसा या सीसा-टिन मिश्र धातु हो सकता है। धातु के मैट्रिसेस, आपको एक स्पष्ट छवि प्राप्त करने की अनुमति देते हैं, छोटे कार्यों के लिए या छवि के एक अलग क्षेत्र को संसाधित करते समय उपयोग किया जाता है। मैट्रिक्स के आयाम और आकार भिन्न हो सकते हैं, लेकिन इसकी मोटाई कम से कम 10 मिमी होनी चाहिए।

धातु सामग्री से, मैट्रिक्स एक राल मिश्रण, लोचदार और चिपकने वाला हो सकता है। यह सुविधाजनक है कि शीट खाली इसकी सतह पर मजबूती से तय हो गई है। राल मिश्रण की संरचना में शामिल हैं: कृत्रिम या प्राकृतिक रेजिन, बारीक छलनी वाली सूखी धरती (मिश्रण से बदला जा सकता है), मोम और रसिन। पृथ्वी एक भराव के रूप में कार्य करती है, इसकी सामग्री मिश्रण की कठोरता को नियंत्रित करती है। मिश्रण की चिपचिपाहट मोम की उपस्थिति से प्राप्त होती है, और चिपचिपाहट और ताकत - मिश्रण में रसिन की शुरूआत से। मिश्रण को लगातार अच्छी तरह से हिलाते हुए आग पर पकाया जाता है। फिर इसे उथले लकड़ी के बक्सों में डाला जाता है, जिसके आयाम अंकित रिक्त के आयामों से थोड़े बड़े होते हैं। छोटे रूपों का खनन करते समय, एक कच्चा लोहा गेंद (श्रबकुगेल) का उपयोग किया जाता है, जिसमें छोटे पक्षों के साथ एक कट होता है, जिसमें राल डाला जाता है। एक स्क्रू स्क्रैपर का भी उपयोग किया जाता है, एक राल परत के साथ एक धातु पट्टी को इसके कनेक्टर में जकड़ा जाता है। चेज़र का वर्किंग टेम्प्लेट एक ड्राइंग (फोटो, पोस्टकार्ड, आदि) से लिए गए पेपर को ट्रेस कर रहा है। शीट रिक्त के आयाम टेम्पलेट द्वारा निर्धारित किए जाते हैं, ताकि टेम्पलेट के सापेक्ष रिक्त स्थान में मुक्त मार्जिन हो। वर्कपीस को मजबूती से सुरक्षित करने के लिए, किनारों को नीचे की ओर झुकाया जाता है। किनारों को मोड़ना (झुकना) सरौता के साथ किया जा सकता है, एक सीधी प्लेट पर एक हथौड़ा या रोल के फोल्ड-ओवर प्रोफाइल के साथ विशेष छोटे हाथ रोलर्स पर। कई चेज़र ग्रिप प्रदान करने के लिए केवल कोनों को नीचे की ओर मोड़ते हैं। राल के लिए वर्कपीस की सतह के बेहतर आसंजन के लिए, वर्कपीस को अच्छी तरह से annealed और प्रक्षालित या हल्के ढंग से नक़्क़ाशीदार किया जाना चाहिए। राल की सतह को टांका लगाने वाली मशीन से समान रूप से गर्म किया जाता है जब तक कि शीर्ष परत पूरी तरह से नरम न हो जाए, और वर्कपीस एक साथ गर्म हो जाए। हॉट वर्कपीस (प्लायर्स के साथ आयोजित) को नरम राल की सतह पर तिरछे उतारा जाता है ताकि हवा प्लेट के नीचे न फंसे। वर्कपीस के मुड़े हुए किनारों को डुबोने के बाद, इसे एक बार फिर से ऊपर से गर्म किया जाता है ताकि राल बिना बुलबुले के, वर्कपीस में कसकर फिट हो जाए। उन जगहों पर जहां हवा के बुलबुले बनते हैं, धातु झुक जाती है और कभी-कभी टूट जाती है। पीसने की प्रक्रिया में, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि राल प्रज्वलित न हो, अन्यथा यह अपने चिपचिपा और प्लास्टिक गुणों को खो देगा। राल के ठंडा होने के बाद, वर्कपीस उपयोग के लिए तैयार है।

ड्राइंग को टेम्प्लेट से सीधे धातु पर लगाया जाता है या साबुन के पानी या गोंद का उपयोग करके वर्कपीस से चिपकाया जाता है। फिर एक स्पष्ट बिंदीदार निशान छोड़कर, छवि की आकृति को कफर्निक के साथ ढाला जाता है। धातु पर स्कैन की गई आकृति को एक उपभोज्य के साथ ढाला जाता है, बिंदीदार रेखा को एक ठोस में बदल देता है। पीछा करने की तीक्ष्णता को वस्तु के आकार के अनुसार चुना जाता है। पृष्ठभूमि को कम किया जाता है और स्क्रैपर्स के साथ समतल किया जाता है, समोच्च रेखा से शुरू होकर, एक उपभोज्य के साथ मुहर लगाई जाती है। पृष्ठभूमि को समोच्च रेखा (व्यय) की गहराई तक उतारा जाता है और परिणामस्वरूप, पृष्ठभूमि के साथ एक स्पष्ट राहत छवि सामने आती है। पीछा करने की क्रिया के तहत, धातु को ठंडा किया जाता है और एनीलिंग की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से समोच्च चरणों के स्थानों में। गर्म वर्कपीस को राल से हटा दिया जाता है और, समान रूप से उपकरण द्वारा गर्म किया जाता है, annealed है। इस मामले में, चिपकने वाले राल अवशेषों को जला दिया जाता है, जिससे कार्बन जमा होता है, जिसे ब्रश के रूप में पतले तांबे के तार से बने धातु ब्रश (एज ब्रश) से हटा दिया जाता है। एनीलिंग के बाद, चेहरे की राहत को खत्म करने के लिए, वर्कपीस को फिर से पहले से नीचे की ओर चिकना किया जाता है, ताकि साथ पीछे की ओरअग्रभाग राहत को उभारने के लिए। यदि उत्पाद पर स्पष्ट पैटर्न नहीं होना चाहिए, तो प्लेट को सीसा, लकड़ी, रबर या फेल्ट बेस (फेस डाउन) पर रखा जाता है और गलत साइड को उन जगहों पर उपयुक्त एम्बॉसिंग के साथ ढाला जाता है जहां चेहरे की राहत बढ़ती है। यह ऑपरेशन वर्कपीस के विरूपण का कारण बनता है, जिसे एक फ्लैट स्ट्रेटनिंग प्लेट पर पृष्ठभूमि को सीधा करके समाप्त किया जाता है।

अंतिम प्रसंस्करण के लिए, एनील्ड वर्कपीस को फिर से ग्रीस किया जाता है, लेकिन इस बार शीट पर प्राप्त राहत गुहाएं राल से पहले से भरी हुई हैं। छवि की सटीकता और जटिलता के आधार पर, उत्पाद को 4-5 बार तक सूंघा जा सकता है। राहत और पृष्ठभूमि का अंतिम परिष्करण अधिक सावधानी से किया जाता है। इस प्रयोजन के लिए, टकसाल को न केवल आकार में चुना जाता है, बल्कि उत्पाद की सतह को एक निश्चित बनावट देने के लिए लड़ाई की सतह पर भी चुना जाता है। राल से निकाले गए उत्पाद को एनील्ड किया जाता है, कार्बन जमा से साफ किया जाता है और ब्लीच किया जाता है, फिर अंतिम आकार में काट दिया जाता है। इसके उद्देश्य के अनुसार आगे की प्रक्रिया की जाती है। यदि उत्पाद को टांका लगाने की आवश्यकता नहीं है, तो इसे ब्रश, ऑक्सीकरण, पॉलिश किया जाता है।

एनग्रेविंग

उत्कीर्णन एक उत्पाद की कलात्मक प्रसंस्करण का एक प्रकार है, जिसमें ग्रेडर के साथ एक आइटम पर एक पैटर्न काटना होता है। गहने अभ्यास में, मैन्युअल द्वि-आयामी (प्लानर) उत्कीर्णन का उपयोग एक अलग तरीके से किया जाता है - एक नज़र के लिए उत्कीर्णन। हस्त उत्कीर्णन एक जटिल और समय लेने वाली प्रक्रिया है जिसके लिए कलाकार से महान कौशल, धीरज और एकाग्रता की आवश्यकता होती है। उत्कीर्णन उपकरण और उपकरणों का उपयोग करके एक गहने कार्यक्षेत्र के पीछे आभूषण उत्कीर्णन किया जाता है।

उपस्थिति उत्कीर्णन हाथ उत्कीर्णन का एक सामान्य रूप है। इसमें ग्लॉस और ब्लैकिंग में उत्पादों पर चित्र और शिलालेख का निष्पादन शामिल है।

उत्कीर्णन करते समय, उत्पाद को मजबूत किया जाना चाहिए। इस प्रयोजन के लिए, वे उपयोग करते हैं: लकड़ी के वाइस, बन्धन प्लेट, श्राबकुगेल और फेंडर।

लकड़ी का छिलका - अलग-अलग आकार के स्पंज के साथ हाथ से पकड़े और टेबल-टॉप, पत्थरों को स्थापित करने के लिए समान। उनका उपयोग थोक उत्पादों को मजबूत करने के लिए किया जाता है। बन्धन प्लेटें - चिपचिपी लकड़ी से बनी होती हैं। फ्लैट उत्पादों को मजबूत करने के लिए परोसें। तख्तों के क्षैतिज आयाम उत्पाद के आकार पर निर्भर करते हैं, उनकी मोटाई 20-25 मिमी है। आप नाखूनों की मदद से बोर्डों पर उत्पाद को मजबूत कर सकते हैं, प्लेट को टोपी के साथ समोच्च के साथ दबाकर, मोम को सील कर सकते हैं और पेस्ट को लॉक कर सकते हैं। श्राबकुगेल (बॉल वाइस) - लगभग 130 मिमी व्यास की एक कास्ट-आयरन बॉल है, जिसमें से एक खंड ऊपर से काट दिया जाता है और एक खांचा काट दिया जाता है, जिसमें उत्पाद के साथ प्लेट को बोल्ट के साथ जकड़ दिया जाता है। उत्पाद को किसी भी कोण पर स्थानांतरित करने के लिए स्वतंत्र होने के लिए, स्क्रब जेल के नीचे एक चमड़े की अंगूठी रखी जाती है। क्रांत्ज़ (उत्कीर्णन तकिया) - एक भारी चमड़ा या कैनवास का गोल तकिया जो कसकर रेत से भरा होता है। फेंडर व्यास 180-200 मिमी। यह उत्पाद की मुफ्त पैंतरेबाज़ी के लिए एक माउंटिंग प्लेट या टेबल वुडन वाइस के नीचे एक अस्तर के रूप में कार्य करता है। क्रांज सबसे सरल और सबसे आम उत्कीर्णन उपकरण है। एक नियम के रूप में, इसे शिल्पकारों द्वारा स्वयं बनाया जाता है। ऐसा करने के लिए, मोटे चमड़े (3-4 मिमी) से 180-200 मिमी व्यास वाले दो सर्कल काट दिए जाते हैं, पानी में भिगोया जाता है और किनारे से 5 मिमी की दूरी पर परिधि के चारों ओर गीला सिल दिया जाता है। सर्कल पूरी तरह से सिला नहीं है - 30-50 मिमी बिना सिले छोड़ दिया जाता है। बारीक सूखी, धुली हुई रेत को एक बिना सिलना वाले छेद के माध्यम से परिणामी बैग में डाला जाता है। फिर छेद को सिल दिया जाता है और तकिए को टेबल पर समतल कर दिया जाता है।

श्तीखेली। जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, उत्पाद को कब्रों के साथ उकेरा गया है। स्टिखेल एक स्टील कटर है, एक बार्टैक की तरह, मशरूम के आकार के लकड़ी के हैंडल में डाला जाता है। कटर लंबाई 100-120 मिमी। Shtikheli U12A या KhVG टूल स्टील्स से बनाई जाती है। इन स्टील्स के अलावा, आप उपयोग कर सकते हैं: बार स्टील "सिल्वर", स्प्रिंग स्ट्रिप्स, बॉल बेयरिंग के बाहरी रिंग (उन्हें सीधा करें), छोटी फ्लैट फाइलें और रेजर ब्लेड। एक ग्रेटर के लिए एक शर्त एक अच्छा फिट और सही शार्पनिंग है। प्रदर्शन किए गए कार्य की गुणवत्ता काफी हद तक इस पर निर्भर करती है। यदि ग्रेवर स्थानीय नहीं है, तो यह जल्दी से सुस्त हो जाता है या इसकी धार झुर्रीदार हो जाती है; अगर इसे ज़्यादा गरम किया जाता है, तो इसका काटने वाला किनारा लगातार उखड़ जाता है। हीट-ट्रीटेड ग्रेडर को पीसने के दौरान हाथ में ग्रेवर को समायोजित करने के लिए विभिन्न लंबाई के हैंडल में डाला जाता है। हैंडल 30 से 70 मिमी की लंबाई में बने होते हैं। हैंडल की गर्दन को धातु के छल्ले से मजबूत किया जाता है जो इसे लगाव के दौरान टूटने से रोकता है। ब्लेड की पूंछ इसकी लंबाई के 2/3 पूर्व-ड्रिल किए गए हैंडल में जाती है। हैंडल फंगस (ब्लेड की तरफ) के निचले हिस्से को काट दिया जाता है, जो ग्रेवर को काम के लिए सबसे सुविधाजनक बनाता है - यह आपको अपनी छोटी उंगली से हैंडल को कसकर पकड़ने, इसे पकड़ने और बीच में किसी भी कोण को सेट करने की अनुमति देता है। उत्कीर्णन के दौरान ब्लेड और उत्पाद।

बाहरी और आंतरिक बेलनाकार सतहों की फिनिशिंग

प्रीकास्ट कंक्रीट उत्पादन

यह सभी के लिए स्पष्ट है कि प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं और भागों की सतह का परिष्करण कितना महत्वपूर्ण है। संरचना की सामान्य छाप के बाद, इसके साथ एक करीबी परिचित होता है, और फिर पहली छाप या तो पुष्टि की जाती है या बदल जाती है ...

इसमें निम्नलिखित प्रक्रियाएं शामिल हैं: पिघलने, रोलिंग, वायर ड्राइंग, कोल्ड फॉर्मिंग, पंचिंग, ड्रॉइंग, बेंडिंग, एम्बॉसिंग, फिलिग्री (फिलिग्री) सेट, उत्पादों की असेंबलिंग और सोल्डरिंग, सजावटी और सुरक्षात्मक परिष्करण, पीस, ब्राइनिंग ...

आभूषण निर्माण

पेशेवर भाषा में, एनामेलिंग एक धातु की सतह पर कम पिघलने वाले कांच का अनुप्रयोग है (गर्म और ठंडे तामचीनी की तकनीक के बारे में अधिक)। धातु के आधार पर बने आभूषण भी रंगीन तामचीनी से ढके होते हैं ...

कास्टिंग गोल्ड, सिल्वर, ब्रॉन्ज में उच्च फ्यूसिबिलिटी होती है और इन्हें आसानी से मोल्ड्स में डाला जाता है। कास्टिंग मॉडल को अच्छी तरह से पुन: पेश करते हैं। कास्टिंग धातु प्रसंस्करण के सबसे प्राचीन तरीकों में से एक है। मिस्र और बेबीलोन में पुरातात्विक उत्खनन की पुष्टि...

सामग्री के कलात्मक प्रसंस्करण की तकनीक में प्रोपेड्यूटिक्स

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एम्बॉसिंग कई प्रकार के एम्बॉसिंग होते हैं। औद्योगिक उत्पादन में उपयोग किया जाता है विभिन्न तरीकेमुद्रांकन, जब त्वचा पर एक पैटर्न मोल्डों का उपयोग करके निकाला जाता है। कला उत्पादों के निर्माण में, मुद्रांकन का भी उपयोग किया जाता है ...

आभूषण

उत्पादन उपभोक्ता गुणों के निर्माण और गहनों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। आभूषण निर्माण की एक विशेषता यह है कि...

1. स्थानीय लोक कला की परंपरा में आभूषण
गहनों का विश्व इतिहास

आभूषण इतिहास। प्रत्येक युग की दर्शनीय विशिष्ट विशेषताएं।
पुरातनता और प्राचीन दुनिया के गहने। प्राचीन दुनिया में अलौह धातुओं का कलात्मक प्रसंस्करण। प्राचीन दुनिया से आज तक गहने शिल्प कौशल, प्रौद्योगिकी और शैलियों का विकास। गॉथिक मध्य युग, रोमनस्क्यू शैली। प्रौद्योगिकी और शैली की विशेषताएं: बारोक, रोकोको, पुनर्जागरण, क्लासिकवाद, आधुनिक, उदारवाद। कांस्य, चांदी, सोना, अलौह धातुओं के कुशल प्रसंस्करण से प्राप्त होता है। प्रत्येक संस्कृति के लिए आभूषण प्रौद्योगिकियों की विशेषताएं। ड्राइंग, फोटोग्राफी से शैली और युग का निर्धारण। एट्रस्केन ज्वैलर्स की लिखावट और शैली। क्षेत्रों में आभूषण शैली: पूर्वी फ्रांस, स्विट्जरलैंड, बवेरिया, चेक गणराज्य। विकसित सेल्टिक आभूषण कला। पहले स्लाव से रोमनस्क्यू शैली तक कलात्मक शिल्प के विकास के चरण। स्लाविक, ला टेने नमूने। शिल्प विकास। मास्को में जौहरी पाठ्यक्रम। सामंती प्रभुओं के दरबार में शिल्पकार। मठों में काम करने वाले कारीगरों के उत्पादों पर अक्सर कला के काम की मुहर होती थी। नई शैली- गॉथिक। इस अवधि के दौरान, चेक गणराज्य बन गया सांस्कृतिक केंद्रयूरोप। शिल्पकारों ने भी विशुद्ध रूप से कलात्मक उत्पाद बनाए, जो पहले ज्यादातर चर्चों की सेवा करते थे और मठों की बाड़ के पीछे लंबे समय तक रखे जाते थे। चर्च के गहने कला। चेक आभूषण कला। अकादमिक आभूषण कला।

१.१. गहने कला की रूसी परंपराएं
स्थानीय लोक कला की परंपराओं में धातु से कला उत्पादों का निर्माण।
रूस की लोक कला और शिल्प। कला और शिल्प के प्रकार। लोक शिल्प की परंपराएं, ऐतिहासिक जानकारी। पेशा जौहरी है। एप्लाइड कला रुझान। लोक कला शिल्प के उत्पादों के प्रकार। अलौह धातु कला उत्पादों का उद्देश्य और वर्गीकरण। सामग्री के प्रकार, निर्माण विधि, सजावट, आदि के आधार पर वर्गीकरण। 10 वीं से 13 वीं शताब्दी तक के गहनों के कालक्रम और शैली का निर्धारण तस्वीरों और रेखाचित्रों से। गहने की पारंपरिक, स्थानीय, कालानुक्रमिक विशेषताएं और शैली को परिभाषित करने के तरीके। गोल्डन होर्डे काल के आभूषण शिल्प की विशेषताएं। राजधानी शहरों के आभूषण। नोवगोरोड। कोलोम्ना। रोस्लाव। रियाज़ान, ज़ेवेनिगोरोड मॉस्को, इज़बोरस्क किला। ग्रामीण बस्तियाँ। कला उत्पादों की शैली और युग का निर्धारण। मास्को में जौहरी पाठ्यक्रम। कला उत्पादों की कास्टिंग; कला उत्पादों को उभारना, उत्पादों की सतह को उकेरना; कला उत्पादों का एनामेलिंग; उत्कीर्णन के साथ उत्पादों का प्रसंस्करण। अन्य सामग्रियों के साथ गहनों में धातु का कनेक्शन; विभिन्न कटों के बन्धन पत्थर। जेमोलॉजी। खनिज: अर्द्ध कीमती पत्थर, कीमती पत्थर। खनिजों को काटना, पीसना, पॉलिश करना। उत्पादन विभिन्न प्रकारस्थानीय लोक शिल्प की कलात्मक परंपराओं के आधार पर स्वतंत्र रचनात्मकता के तत्वों के साथ धातु से बने कला और गहने।

2. धातु प्रसंस्करण के लिए तकनीकी संचालन करना।

२.१ धातुओं की प्रौद्योगिकी।
स्टील के प्रकार और ग्रेड। स्टील। वर्गीकरण। अलौह धातु। स्टील की मुख्य विशेषताएं (स्टील का घनत्व, लोचदार मापांक और स्टील का कतरनी मापांक, रैखिक विस्तार का गुणांक, आदि)। प्रसंस्करण के प्रकार: थर्मल (शमन, एनीलिंग), रासायनिक-थर्मल (सीमेंटेशन, नाइट्राइडिंग), थर्मो-मैकेनिकल (रोलिंग, फोर्जिंग)। बहुरूपता एक क्रिस्टल जाली की क्षमता है जो गर्म और ठंडा होने पर इसकी संरचना को बदल देती है। स्टील ग्रेड। स्टील का घनत्व, स्टील की विशिष्ट संरचना। कार्बन स्टील। रासायनिक संरचना। यांत्रिक विशेषताएं। स्टेनलेस स्टील। पीतल, कांस्य, सोना, चांदी।

२.२. थर्मोकेमिकल उपचार।
धातुओं और मिश्र धातुओं का ताप उपचार। भागों का सख्त होना। कठोर भागों का तड़का। भागों का एनीलिंग। एनीलिंग और सख्त। तांबे और पीतल की एनीलिंग। स्टील का धुंधलापन और धुंधलापन। इलेक्ट्रोफिजिकल और इलेक्ट्रोकेमिकल प्रोसेसिंग के तरीके, धातु के लिए सुरक्षात्मक कोटिंग्स का अनुप्रयोग। अलौह धातु सतहों की रासायनिक नक़्क़ाशी। धातुओं को चमकाने की रासायनिक विधि। धातुओं के साथ रासायनिक कोटिंग। धातुओं की रासायनिक क्रोमियम चढ़ाना धातु टिनिंग की रासायनिक विधि। कांस्य रंग में टिन उत्पादों की रासायनिक रंगाई। पीतल का "गिल्डिंग"। सोने के लिए तांबे का रंग। पीतल के लिए सोने के रंग का लाह (पीतल का पैशन)। पीतल का रासायनिक रंग। चाँदी लगाने का आसान तरीका। धातु भागों की गर्म चांदी चढ़ाना। रासायनिक चांदी। गैर-धातु सामग्री को सिल्वर करने की रासायनिक विधि। चांदी की वस्तुओं की रासायनिक रंगाई बैंगनी। चांदी की वस्तुओं को काला करने के लिए रासायनिक घोल। धातु उत्पादों की गर्म गिल्डिंग। बाहरी शक्ति स्रोत के बिना गिल्डिंग। घटिया किस्म की गोल्ड प्लेटिंग को हटाना। धातु उत्पादों (बहाली) से पुराने पेंट को हटाने के तरीके। सेल्युलोज (नाइट्रो), ग्लिफ़थल, नाइट्रोग्लिफ्था पर आधारित एनामेल और पेंट को हटाने के लिए वॉश और पेस्ट। धातु और लकड़ी के उत्पादों की बहाली के दौरान तेल के पेंट और वार्निश को हटाने के लिए पेस्ट मॉस्को में पतले और पतले ज्वैलर कोर्स। मौआ वार्निश के साथ धातु की कोटिंग। सोने, चांदी के लिए रंग उत्पाद।

२.३. सोल्डरिंग और असेंबली का काम।
ताला बनाने वाला काम। लॉकिंग और प्लंबिंग कार्य के प्रकार। उत्पाद विश्वसनीयता। उत्पाद की स्थायित्व। आभूषण कार्यशाला उपकरण। ताला बनाने वाला वाइस। मार्कअप। शुद्धता। प्लेन मार्किंग। वर्कपीस पर आरेखण समांतर और लंबवत रेखाएं (खरोंच), मंडल, चाप, कोण, केंद्र रेखाएं, विभिन्न ज्यामितीय आकार टेम्प्लेट के अनुसार निर्दिष्ट आयामों या विभिन्न छिद्रों की आकृति के अनुसार। समतल अंकन के लिए स्थानिक अंकन उपकरण। दराज (सुई)। केर्नर। दिशा सूचक यंत्र। कैलिपर्स रीस्मास। हथौड़ों को चिह्नित करना। मार्कअप के तरीके। पेंसिल मार्कअप। धातु को काटना। काटने के उपकरण। छेनी। काटने के उपकरण। क्रेट्ज़मीसेल। टूल शार्पनिंग लॉकस्मिथ का काम। अलौह धातु सीधा और सीधा। हेडस्टॉक को सीधा करना। लोहार। बार सीधा करना। झुकने वाले रोलर्स। तीन रोल प्लेट झुकने मशीन। धातु का झुकना। शीट और स्ट्रिप मेटल पार्ट्स का झुकना। कॉलर लचीला है। गोल-नाक सरौता से कान को मोड़ना। आस्तीन का झुकना। पाइपों का झुकना और फड़कना। तांबे और पीतल के पाइपों का झुकना। पाइपों का जगमगाना (रोलिंग)। धातु को काटना। कैंची से काटना। एक हैकसॉ के साथ काटना। हैकसॉ ब्लेड का लेआउट। हैकसॉ के साथ काम करें। एक हैकसॉ के साथ गोल, चौकोर, पट्टी और शीट धातु काटना। गोल धातु काटना। चौकोर धातु काटना। पतली और प्रोफाइल धातु काटना। घुमावदार आकृति के साथ काटना। यंत्रीकृत कटाई। हक्सॉ ने क्लैंपिंग वाइज देखा। हैकसॉ ब्लेड की स्थापना। वायवीय हैकसॉ। घर्षण काटने। धातु फाइलिंग। फ़ाइलें। पायदान के प्रकार और बुनियादी तत्व। नरम धातुओं को संसाधित करते समय आर्क कट फ़ाइलों का उपयोग किया जाता है। विशेष प्रयोजनों के लिए फ़ाइलें। कांस्य, पीतल और सोने के प्रसंस्करण के लिए फाइलें। सुई फ़ाइलें। हीरे की फाइलें। बाहरी सपाट सतहों की कटाई। ड्रिलिंग। ड्रिल। सिलुमिन। साबुन का पायस या शराब और तारपीन का मिश्रण। काउंटरसिंकिंग, काउंटरसिंकिंग और होल रीमिंग। पतला छेद मशीनिंग। धागा काटने। कीलक ठंडी और गर्म होती है। टौमेल रिवेटिंग विधि। स्क्रैपिंग। तेज करना। काटने और फिटिंग। फिट और फिट। लैपिंग और फिनिशिंग। सोल्डरिंग, टिनिंग, ग्लूइंग। सोल्डर और फ्लक्स। कम पिघलने वाले सोल्डर। आग रोक सोल्डर। सोल्डरिंग टूल्स। सोल्डरिंग आयरन के प्रकार। ग्लूइंग की तकनीकी प्रक्रिया। दोष के। चिपकने वाले जोड़ों की नाजुकता के कारण। वेल्डिंग का कार्य। गुणवत्ता संकेतकों के निर्धारण और मानकीकरण के तरीके। वेल्डिंग, अवधारणा, प्रकार और कक्षाएं। वेल्डिंग के लिए धातु की तैयारी। विरूपण की रोकथाम। संपर्क वेल्डिंग। विधानसभा और वेल्डिंग तकनीक। वेल्डिंग और टांकने के दौरान विकृतियों से निपटने के तरीके। धातुओं की वेल्डेबिलिटी। भौतिक और तकनीकी वेल्डेबिलिटी। वेल्ड धातु की गुणवत्ता पर नाइट्रोजन, सल्फर, फास्फोरस और हाइड्रोजन के हानिकारक प्रभावों का मुकाबला करने के उपाय। वेल्ड की संरचना। वेल्ड पूल धातु का क्रिस्टलीकरण। एक वेल्डेड जोड़ में गर्मी से प्रभावित क्षेत्र। स्थानीय लोक कला की परंपराओं में धातु से कला उत्पादों का निर्माण। रासायनिक सामग्री: अम्ल, लवण, साल्टपीटर, पेंट आदि। सुनार का पाठ्यक्रम और प्रशिक्षण।
२.४. अलौह धातु कास्टिंग प्रक्रिया। व्यावहारिक प्रशिक्षण के बिना एक प्रारंभिक सैद्धांतिक पाठ्यक्रम।
कम पिघलने वाली अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं (टिन, तांबा, एल्यूमीनियम, जस्ता, सीसा, पीतल) से एक साधारण रूप वाले हिस्से का निर्माण। कास्टिंग मोल्ड निर्माण तकनीक। बॉक्स बनाना। पृथ्वी का निर्माण। कुप्पी। मोल्ड बनाने के लिए मॉडल। धातु के साथ डालने के लिए तैयार प्रपत्र। धातु का गठन। धातु का पिघलना। जटिल आकृतियों, मूर्तियों, आधार-राहत आदि के तकनीकी उत्पादों की ढलाई। भविष्य के उत्पाद का मॉडल। मोम, पैराफिन, या अन्य कम पिघलने वाली सामग्री। द्वार। नमूना बनाना। मोम, स्टीयरिन और पैराफिन के समान भागों का एक मिश्र धातु। डेन्चर वैक्स: "बेस के लिए वैक्स", "मॉडलिंग वैक्स", "क्लैप वर्क के लिए वैक्स"। जिप्सम। गेटिंग छेद। मोम का मॉडल बनाने का क्रम। मोल्डिंग द्रव्यमान। फॉर्म का पूरा जमना। धातु डालना।
3. विभिन्न तरीकों से उत्पादों की स्थापना।

३.१. ज्वेलरी रिवेटिंग।
अलौह धातु riveting। शीट धातु और आकार की धातु के कनेक्शन। रिवेटेड कनेक्शन। मेटल रिवेटिंग को कोल्ड, हॉट और मिक्स्ड रिवेटिंग में बांटा गया है। रिवेट्स हल्के स्टील से बने होते हैं और इसमें एक बेलनाकार टांग और एक सिर होता है जिसे डॉवेल कहा जाता है। रिवेटिंग को विशेष स्टील सपोर्ट पर किया जाता है, जिसमें रिवेट हेड के आकार में एक अवकाश होता है ताकि रिवेटिंग के दौरान इसे कुचला न जाए। वायवीय हथौड़ों और रिवेटिंग मशीनों का उपयोग करके यांत्रिक रूप से धातु की रिवेटिंग भी की जा सकती है। फिक्स्ड कनेक्शन। जंगम कनेक्शन। रिवेट्स ठंडी अवस्था (स्टील, कांस्य, तांबा, पीतल, एल्युमिनियम, चांदी, आदि) में कठोरता और लचीलापन के साथ धातुओं से बने होते हैं। एक फ्लैट, काउंटरसंक हेड बनाने के लिए, फैला हुआ सिरा कीलक के व्यास के 0.5 के बराबर होना चाहिए, और अर्धवृत्ताकार सिर के लिए, कीलक रॉड के व्यास का 1.5 होना चाहिए। रिवेटिंग उपकरण खिंचाव और समेटे हुए हैं। रिवेटिंग में दोषों के प्रकार: रॉड एक्सिस के सापेक्ष क्लोजिंग हेड का विस्थापन आंशिक रूप से ड्रिल किए गए छेद या रॉड एंड के बेवल के कारण होता है; यदि भागों को एक दूसरे के खिलाफ कमजोर रूप से दबाया जाता है, तो छड़ का हिस्सा riveted भागों के बीच चपटा होता है; कीलक टांग मुड़ी हुई है - ऐसा तब होता है जब कीलक का मुक्त भाग बड़ा होता है या छिद्रों के व्यास के संबंध में इसका व्यास छोटा होता है; कीलक टांग के मुक्त भाग की अपर्याप्त लंबाई के साथ छोटा समापन सिर।

३.२. अलौह धातु gluing।
धातु बंधन। सतहों को चिपकाया जाना है। सतह तैयार करना। भागों को 24 घंटे के लिए एक क्लैंप में जकड़ कर छोड़ दिया जाता है। एपॉक्सी रेजि़न। खुद गोंद कैसे बनाएं।
सार्वभौमिक चिपकने वाला। चिपकने वाला नुस्खा। जहां लागू हो, जहां ज्वेलरी के निर्माण में चिपकने वाली प्रौद्योगिकियों को contraindicated है। फायदे और नुकसान: सोल्डरिंग, वेल्डिंग, रिवेटिंग, ज्वेलरी ग्लूइंग।

4. कलात्मक गहनों के निर्माण के लिए प्रारंभिक कार्य।

४.१. लागू गहने। आभूषण फोर्जिंग। जौहरी प्रशिक्षण और पाठ्यक्रम।
रचना के अनुपात और अखंडता। कलात्मक गहने फोर्जिंग। विशेष मर जाता है और ट्रॉवेल, कोल्ड फोर्जिंग। व्यक्तिगत रेखाचित्रों के अनुसार कलात्मक फोर्जिंग।
सामग्री के बारे में सामान्य जानकारी। कीमती धातुएँ और उनकी मिश्र धातुएँ। प्रसंस्करण के प्रकार: एक आरा के साथ काटने, रोलिंग, रोलिंग, ड्राइंग। प्रयुक्त उपकरण, उपकरण, जुड़नार। यांत्रिक प्रसंस्करण के लिए तकनीक। संचालन के प्रकार।
एम्बॉसिंग - फ्लैट-रिलीफ, रिलीफ और वॉल्यूमेट्रिक। उत्कीर्णन उपकरण काटने के साथ कठोर सामग्री की सतह पर चित्र, पैटर्न आदि का अनुप्रयोग है। जड़ना या पायदान - लकड़ी, हड्डी, सींग, एम्बर, मदर-ऑफ-पर्ल, या धातु उत्पादों पर सजावट की सतह पर सोने, चांदी, कांस्य, तांबे, टिन या अन्य धातु से बने आभूषणों का एक सेट। कपड़ा, रोलिंग, फिलाग्री। तामचीनी (तामचीनी) पारदर्शी, पारभासी और बहरे होते हैं। Champlevé तामचीनी - एक प्लेट की धातु की सतह पर एक तरह से या किसी अन्य तरीके से बने अवसादों को भरना, पाउडर में कुचल दिया जाता है और पानी के तामचीनी के साथ मिलाया जाता है। फिलाग्री पर इनेमल - फिलीग्री से बने आभूषणों की भीतरी कोशिकाओं को भरने से विभिन्न रंगों के इनेमल मास से भर जाता है। क्लोइज़न तामचीनी। ओपनवर्क (खिड़की) तामचीनी। उच्च उभरा राहत पर तामचीनी। तामचीनी पर चित्रकारी। काला - चांदी की प्लेट की उत्कीर्ण सतह पर एक काला मिश्र धातु लगाया जाता है या फ्यूज किया जाता है, जिसमें चांदी, तांबा, सीसा आदि का सल्फर यौगिक होता है। मुद्रांकन (मुद्रांकन) - धातु प्रसंस्करण। नूरलिंग। प्रयुक्त उपकरण, उपकरण, जुड़नार।

४.२. धातु में लघुचित्र बनाना।

गहनों के लिए प्रयुक्त सामग्री के मुख्य वर्ग। कलात्मक गहनों के लिए उपयोग की जाने वाली कलात्मक सामग्रियों की वर्गीकरण विशेषताओं को परिभाषित करने वाली सामग्री। भौतिक, यांत्रिक, तकनीकी गुण, कला सामग्री के चयन के लिए मानदंड; विभिन्न वर्गों की कला सामग्री की संरचना, गुण, संरचना; धातु सामग्री के यांत्रिक गुणों पर अनाज के आकार का प्रभाव; नैनोमटेरियल्स की संरचना और गुण; सामग्री में दोष।
कोटिंग्स और उनका वर्गीकरण, कोटिंग प्रौद्योगिकियों के मूल सिद्धांत; कला उत्पादों की सतह के कार्यात्मक और सौंदर्य गुणों में सुधार पर कोटिंग्स का प्रभाव; सुरक्षात्मक और सजावटी कोटिंग्स; पहनने के प्रतिरोध, कठोरता को बढ़ाने के लिए कोटिंग्स; सामग्री की गुणवत्ता का आकलन करने और इसकी खराबी की डिग्री निर्धारित करने के तरीके; तैयार उत्पादों की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए तकनीकी और सौंदर्य मानदंड।
विभिन्न वर्गों की सामग्रियों के कलात्मक प्रसंस्करण के लिए प्रौद्योगिकियों का वर्गीकरण। कास्टिंग प्रक्रियाओं की नींव (धातु और मिश्र धातु, कांच, पत्थर की ढलाई)। प्लास्टिक विरूपण (धातु सामग्री), मशीनिंग (विभिन्न प्रकार के कच्चे माल, धातु सामग्री और प्लास्टिक। आसंजन की घटना। बहाली कार्य के तकनीकी तरीके, मूल के साथ कलात्मक पहचान प्राप्त करने के तरीके। कार्यान्वयन के लिए मुख्य प्रकार के उपकरणों का वर्गीकरण टीसीओएम पीएपी में अंतिम योग्यता कार्य के उपकरण, टूलींग और कला उत्पादों के व्यक्तिगत उत्पादन के लिए एक उपकरण; कास्टिंग और गर्मी उपचार, दबाव उपचार, काटने, सोल्डरिंग के लिए मुख्य प्रकार के भट्ठी उपकरण; के मापदंडों को नियंत्रित करने के लिए तरीके और उपकरण तकनीकी प्रक्रियाएं।

4.3. खनिज और पत्थर।
खनिजों के बारे में सामान्य जानकारी। वर्गीकरण गहने पत्थर... अर्ध-कीमती, सजावटी, काबोचोन, सोने के पत्थर। पत्थर काटना। स्टोन पॉलिशिंग। कला और शिल्प में प्रयुक्त प्लास्टिक।) साधारण, सजावटी और कीमती पत्थरों की कटाई, गर्मी उपचार (पत्थर, धातु मिश्र धातु, चीनी मिट्टी की चीज़ें)। सतह और संयुक्त दृश्य तकनीकी प्रसंस्करण; सुरक्षात्मक और सजावटी कोटिंग्स लगाने के लिए बुनियादी प्रौद्योगिकियां। एक जौहरी के पाठ्यक्रमों में प्रशिक्षण।

5. रचनात्मक समाधान की विशेषताएं। उत्पाद में सजावटी तत्वों की नियुक्ति।

5.1. रचना की मूल बातें और स्वर्ण अनुपात का निर्माण।
मूल बातें दृश्य कला... समग्र संरचना में व्यक्तिगत तत्वों का अनुपात और पैमाना। रचना के सामंजस्य और विखंडन की अवधारणा। व्यक्तिगत तत्वों के अनुपात में सुनहरा अनुपात। उच्चारण, अभिव्यक्ति, गतिशीलता, उत्पाद का स्थिर चरित्र। कला के काम के रूप और सामग्री पर प्रभाव। उत्पाद की लचीलापन। असफल रचना।
संस्कृति और कला के विकास की विश्व प्रक्रिया के बारे में सामान्य जानकारी। विश्व संस्कृति और कला के सबसे महत्वपूर्ण स्मारक: वास्तुकला, मूर्तिकला, पेंटिंग, ग्राफिक्स, शिल्प, आदि। ललित कला के प्रकारों के बारे में सामान्य जानकारी। ड्राइंग के लिए सामग्री और सहायक उपकरण। चित्र की रचना। चित्र सजावटी-प्लानर, स्थानिक है। वस्तुओं के आकार के निर्माण के नियम। स्थिर वस्तु चित्रण; वस्तुओं का संरचनात्मक स्थान। एक अनुप्रयुक्त प्रकृति का आरेखण। रचना के साधन लाइन, शेडिंग (स्ट्रोक), स्पॉट (टोनल और कलर), लीनियर पर्सपेक्टिव, कायरोस्कोरो, एरियल और कलर पर्सपेक्टिव हैं। चित्र। पेंटिंग के लिए सामग्री और सहायक उपकरण। पेंटिंग तकनीक की अवधारणा: जल रंग, तेल, तड़का, आदि। पेंटिंग में संरचना। पेंटिंग में मुख्य कलात्मक और अभिव्यंजक साधन। तकनीक: पेंट मिश्रण; शीशे का आवरण; गर्म और ठंडे स्वर; रंग संक्रमण; स्वर का उन्नयन। साधारण आकृतियों, विभिन्न बनावट की वस्तुओं को चित्रित करना। आभूषण चित्रकला, सरल रचनाएँ।

५.२. गहनों में रेखा और टेम्पोरिथम।
रेखा को निश्चित रूप से सामान्य रूप से दृश्य कला के मुख्य साधनों में से एक माना जा सकता है। समोच्च रेखा वस्तु के आकार को घेरती है। समोच्च खींचते समय रेखा की चिकनाई, तरलता और दिशात्मकता आपको रूप के प्लास्टिक गुणों को प्रकट करने की अनुमति देती है। किसी रचना पर व्यावहारिक कार्य प्रायः रेखाचित्रण से प्रारंभ होता है। रचना के साधन के रूप में Chiaroscuro का उपयोग किसी वस्तु के आयतन को व्यक्त करने के लिए किया जाता है। वॉल्यूमेट्रिक रूप की राहत की डिग्री प्रकाश की स्थिति से जुड़ी होती है, जो सीधे काम के रचनात्मक विचार की अभिव्यक्ति से संबंधित होती है। वस्तुओं की मात्रा और रोशनी की व्याख्या कट-ऑफ वस्तुओं पर निर्भर करती है, जो अपने स्वयं के रंग गुणों और गुणों से संपन्न छाया, आंशिक छाया और प्रतिबिंब के सभी प्रकार के विपरीत बनाती हैं। रैखिक, हवाई और रंग परिप्रेक्ष्य के नियम। वॉल्यूमेट्रिक-प्लास्टिक कार्यों में, एक महत्वपूर्ण भूमिका रैखिक, हवाई और रंग परिप्रेक्ष्य के नियमों के संचालन से संबंधित है। धराशायी लाइनें लंबी, छोटी, मोटी हो सकती हैं। दोहराव। एक गतिशील धराशायी लाइन के प्लास्टिक गुण, कुशल उपयोग के साथ, समृद्ध कलात्मक, रचनात्मक और तकनीकी संभावनाओं को खोलते हैं। वे छवि को बड़ा-स्थानिक गुण प्रदान करने में सक्षम हैं। वॉल्यूमेट्रिक रूप के प्रकाश और छाया भागों में धराशायी लाइनों की विभिन्न मोटाई आपको अंतरिक्ष की गहराई को व्यक्त करने की अनुमति देती है। कई समानांतर या प्रतिच्छेद करने वाली धराशायी रेखाएं तथाकथित धराशायी बनाती हैं टोनल स्पॉटआवश्यक शक्ति। रेखा के साथ, रचना के प्रारंभिक डिजाइन के दौरान स्ट्रोक का उपयोग किया जाता है। उच्चारण रेखाएँ। पृष्ठभूमि की रेखाएँ।
6. उत्पादों को उभारना और खटखटाना।

६.१. उभारने, उभारने, पीटने के तरीके।

कलात्मक एम्बॉसिंग वाले लेखों के प्रकार। पेंटिंग तत्व। कलात्मक पीछा में रचना की विशेषताएं। आभूषण और फोंट के निर्माण के मूल सिद्धांत। मनुष्यों और जानवरों की प्लास्टिक शरीर रचना की बुनियादी अवधारणाएँ। उभरा हुआ काम के लिए सामग्री; मुख्य, सहायक। सार्वभौमिक और विशेष मुद्रांकन उपकरण।
कलात्मक पीछा तकनीक; काम के प्रकार और क्रम; पीछा करने की तकनीक, नॉक आउट। इमेजिंग सिद्धांत; बनावट प्रसंस्करण के प्रकार; बनावट के विस्तृत विस्तार के लिए तकनीक। जटिलता की अलग-अलग डिग्री के उत्पादों को उभारना और खटखटाना।
ज्यामितीय और पुष्प आभूषणों, फोंट और आकृतियों का समुद्भरण। शीट सामग्री और वास्तुशिल्प कास्टिंग पर एम्बॉसिंग। विशाल मूर्तियों का उभार, उच्च राहतें और आधार-राहतें। चित्र रचनाओं का उभार (आधार-राहत, उच्च-राहत और प्रति-राहत
इमेजिस)। बनावट के विस्तार के साथ छवियों को उभारना; छोटे राहत वाले उत्पादों को उभारना। बनावट को ध्यान में रखते हुए वेल्डेड सीम का प्रसंस्करण और एम्बॉसिंग। पारंपरिक कला शैली में उत्पादों को उभारना। कलात्मक पीछा तकनीक। उभरा हुआ उत्पाद। उपकरण, उपकरण, ढलाई के लिए उपकरण; आवेदन। तैयारी संचालन। एम्बॉसिंग फ्लैट-रिलीफ है। एक विमान पर ज्यामितीय और पुष्प आभूषणों को उकेरते समय संचालन के प्रकार और क्रम। ज्यामितीय और पौधों के रूपों को शामिल करके राहत छवियों को कास्ट करके एम्बॉसिंग करना। आभूषण प्रौद्योगिकी। आभूषण। उत्पादों का विवरण और इकाइयाँ। जातियाँ, चोटी, वेल्ड और अन्य विवरण बनाने की विधियाँ और तकनीकें। उत्पादों के मैनुअल उत्पादन और संयोजन के लिए तकनीक: अंगूठियां, ब्रोच, झुमके, पेंडेंट, आदि। आभूषण कास्टिंग। उपकरण परिसर। उत्पाद के लिए बन्धन पत्थर। पत्थर काटना। उत्पादों में जंगम जोड़: पिन, रिवेटेड, थ्रेडेड। धातु उत्कीर्णन तकनीक। उत्कीर्णन के लिए उपकरण, उपकरण, उपकरण; आवेदन। उत्कीर्णन के प्रकार। उत्कीर्णन उत्पादों पर काम करने का क्रम और तरीके। उत्पादों की सतह के उपचार के तरीके। चमकाने: यांत्रिक, विद्युत रासायनिक। उपकरण, उपकरण, जुड़नार। चालान-प्रक्रिया; एक बनावट सतह प्राप्त करने के तरीके। ब्रश करना। उत्पादों का रासायनिक प्रसंस्करण: विरंजन; ऑक्सीकरण। इलेक्ट्रोप्लेटेड कोटिंग्स: गिल्डिंग, सिल्वरिंग। धातु और गैर-धातु सतह कोटिंग्स। स्पर्श करना। चूल और घुसा taushka. मुद्रित तौशका के प्रकार। उपकरण और जुड़नार। टैपिंग करने की तकनीक।
कला, गहनों के उत्पादन के लिए उद्यमों के लिए मानक। उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण के रूप और तरीके। कला और गहनों की गुणवत्ता के लिए आवश्यकताएँ। उद्यम में व्यावसायिक सुरक्षा आवश्यकताएं; उत्पादन स्थल पर, कार्यस्थल पर। विद्युत सुरक्षा आवश्यकताएँ। अग्नि सुरक्षा।

7. आभूषण, पैटर्न के मूर्तिकला मॉडलिंग के लिए तकनीक।

७.१ आभूषण और पैटर्न की मूर्तिकला, आधार-राहत मॉडलिंग।
कला उत्पादों के उत्पादन में प्रयुक्त सामग्री के बारे में सामान्य जानकारी: धातु और गैर-धातु सामग्री। आभूषण। आभूषण वर्गीकरण। पारंपरिक प्रकार के आभूषण; कला में भूखंड धातु से बने उत्पाद। पारंपरिक प्रकार के धातु उत्पादों में एक आभूषण या भूखंड बनाने वाले व्यक्तिगत तत्वों, मूर्तिकला के आंकड़ों के निर्माण के नियम। पारंपरिक तकनीक और शैली में जटिलता की अलग-अलग डिग्री के धातु उत्पादों की सजावटी-भूखंड रचनाओं के निर्माण के नियम। धातु उत्पादों का डिजाइन; कला उत्पादों की रचनाओं का विकास विभिन्न प्रकारऔर रूप। कला उत्पादों के रचनात्मक समाधान की विशेषताएं। उत्पाद में सजावटी तत्वों की नियुक्ति; आकार, आकार आदि का अनुपात। धातु से बनी कला वस्तुओं में आभूषण; निर्माण के प्रकार और विशेषताएं। कला उत्पादों के लिए सामग्री के प्रकार: लौह, अलौह, महान धातु और उनके मिश्र; पत्थर, प्लास्टिक, आदि; अनुमेय दोष। कला धातु उत्पादों की प्रौद्योगिकी; तकनीकी संचालन के प्रकार और क्रम; धातुओं और मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण के तरीके और तरीके। जौहरी पाठ्यक्रम और जौहरी प्रशिक्षण।

अध्याय 8. मुख्य और सहायक उपकरण।

8.1. बुनियादी तकनीकी उपकरण।
गहने की दुकान के लिए उपकरण और उपकरण। छोटे आकार की मफल भट्टी। ताला बनाने वाला वाइस। निहाई। हथौड़े। उच्च दबाव प्रशंसक। वायु शोधन और आपूर्ति प्रणाली। उच्च दबाव प्रशंसक। टांका लगाने वाला लोहा। नल, कटर, फाइलें, सुई फाइलें, सरौता, चिमटी, क्लैंप, क्लैंप। सुई, पीस, अपघर्षक, पॉलिश। धातु और गैर-धातु सामग्री। बुनियादी और सहायक सामग्री। घर्षण और पॉलिशिंग पेस्ट पीसना। व्यक्तिगत सुरक्षा का अर्थ है। चश्मा, जूते, चौग़ा। छात्र लॉकर रूम में प्राथमिक चिकित्सा बर्न मेडिसिन किट होनी चाहिए। चिकित्सा देखभालजलने के साथ।

9. ड्राइंग। तकनीकी चित्रकारी

9.1. ड्राइंग की मूल बातें।
वर्किंग ड्रॉइंग पढ़ना। रेखाओं, आकृतियों का ग्राफिक निर्माण। प्रोजेक्शन ड्राइंग। तकनीकी चित्रकारी; निर्माण के सिद्धांत। चित्र और डिजाइन परियोजनाओं को पढ़ना। स्केच ड्राइंग।

10. श्रम सुरक्षा और पारिस्थितिकी।

10.1. काम शुरू करने से पहले, काम के दौरान और बाद में सुरक्षा आवश्यकताएं।
काम शुरू करने से पहले। काम के दौरान। काम के अंत में। पर्यावरण आवश्यकताएं
कलात्मक धातु उत्पादों के उत्पादन के लिए पर्यावरणीय आवश्यकताएं।
कार्यस्थल संगठन के नियम। श्रम सुरक्षा आवश्यकताओं का अनुपालन। GOST और SNiP के अनुसार व्यावसायिक सुरक्षा आवश्यकताएं। सुनार के पाठ्यक्रम।

11. जौहरी के पाठ्यक्रम का व्यावसायिक ब्लॉक। (जौहरी 2.3 ग्रेड)।
चक्र के अनिवार्य भाग का अध्ययन करने के फलस्वरूप जौहरी पाठ्यक्रम के विद्यार्थी को अवश्य ही
करने में सक्षम हों:
- विभिन्न प्रकार की कला और शिल्प और रूसी गहनों की पारंपरिक विशेषताओं को पहचानना;
- अपनी व्यावसायिक गतिविधियों में रूस के लोक जौहरी की परंपराओं का उपयोग करने के लिए:
जानना:
- लोक गहनों की मौलिकता और कलात्मक मूल्य, सजावटी और अनुप्रयुक्त कला;
- रूस में गहने कला शिल्प। मास्को में ज्वैलर्स:
- आभूषण कला शिल्प की शैलीगत विशेषताएं;
- गहने बनाने की तकनीक की मूल बातें;
करने में सक्षम हों:
- गहनों के कार्यात्मक, रचनात्मक और सौंदर्य मूल्य के बीच अंतर करना;
- गहने के रेखाचित्र और दृश्य चित्र बनाएं;
- गहनों के एक टुकड़े में रचना के कलात्मक साधनों का उपयोग करना;
- उत्पाद के परिप्रेक्ष्य और दृश्य विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए रचनाओं का निर्माण करना;
- उत्पाद के आयामों का अनुपात बनाए रखें;
- तत्वों की अधीनता के नियमों का पालन करें;
जानना:
- कलात्मक डिजाइन की बुनियादी तकनीकें;
- रचना के सिद्धांत और नियम:
- रचनात्मक आकार देने के साधन: अनुपात, पैमाने, लय, इसके विपरीत और बारीकियों;
- विशेष अभिव्यंजक साधन: योजना, परिप्रेक्ष्य, tonality, रंग, ग्राफिक उच्चारण, बनावट और सामग्री की बनावट, आदि।
- विभिन्न प्रकार की प्रकाश व्यवस्था की विशेषताएं, डिजाइन में प्रकाश समाधान की तकनीक: प्रकाश फ्रेम, चकाचौंध, छाया, प्रकाश और छाया उन्नयन।
पेशेवर मॉड्यूल का अध्ययन करने के परिणामस्वरूप, जौहरी पाठ्यक्रम के स्नातक को यह करना होगा:
पास होना व्यावहारिक अनुभव:
- कलात्मक धातु उत्पादों के निर्माण के लिए तकनीकी संचालन करने के लिए सामग्री, उपकरण, उपकरण, कार्यस्थल की तैयारी,
- कला गहने के काम करने के लिए सामग्री का चयन करने के लिए;
- प्रदर्शन किए गए कार्य की विशेषताओं और धातुओं के गुणों के अनुसार सामग्री का उपयोग करें;
- उपस्थिति के बाहरी संकेतों द्वारा धातु से कला उत्पादों के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए;
- काम के लिए उपकरण और उपकरण तैयार करना;
- साधारण गहनों की मरम्मत करें।
जानना:
- कलात्मक धातु प्रसंस्करण के लिए उपयोग किए जाने वाले औजारों के प्रकार;
- धातुओं के उद्देश्य, प्रकार और गुण;
- चार्ज सामग्री के गुण, उद्देश्य और संरचना;
- संयुक्ताक्षर तैयार करने के तरीके:
- डीऑक्सीडाइज़र और फ्लक्स के गुण और धातु की गुणवत्ता पर उनका प्रभाव;
- डालने के दौरान धातुओं और मिश्र धातुओं का तापमान:
- सामग्री की गुणवत्ता के लिए आवश्यकताएं;
- काम पर सुरक्षा आवश्यकताओं;
- सेवित उपकरणों के संचालन के तरीके;
- उपकरण, सार्वभौमिक बनाने के तरीके, विशेष मुद्रांकित
उपकरण और उपकरण;
- काटने और मापने के उपकरणों का उपयोग करने की तकनीक:
- एक व्यक्तिगत कार्यस्थल के संगठन के लिए आवश्यकताएं।
- जटिल आकृतियों को इकट्ठा करने की तकनीक:
- कास्टिंग की गुणवत्ता निर्धारित करने के तरीके;
- संकोचन और मशीनिंग के लिए भत्ते के आकार:
- सुखाने और भूनने वाली भट्टियों में और मोल्डिंग साइट पर सांचों को सुखाने की प्रक्रिया और तरीके:
- जटिल कला उत्पादों को बाहर निकालने, उभारने की तकनीक;
- वेल्डेड सीम के बनावट प्रसंस्करण के प्रकार, उनके गर्मी उपचार के नियम;
- बेस-रिलीफ, हाई-रिलीफ और वॉल्यूमेट्रिक मूर्तिकला छवियों, पौधे के गहने, ज्यामितीय आकार और फोंट कास्टिंग करके पीछा करने की तकनीक;
- पौधे और ज्यामितीय आभूषणों और फोंट के चित्र बनाने के मूल नियम,
- जटिल बैबिट भागों की ढलाई, राल उबलने और ढलाई से पहले भागों के राल डालने की तकनीक।

आभूषण अपनी कृपा और सुंदरता के लिए लोकप्रिय है। कीमती धातुओं से बने गहनों की विशिष्टता कभी-कभी उपभोक्ता को आश्चर्यचकित करती है, जो ऐसे उत्पादों को लोकप्रिय बनाने में योगदान करती है।

उत्पादन में, न केवल कीमती धातुओं, या बल्कि उनके मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाता है, बल्कि पत्थर, तामचीनी और कई अन्य सामग्रियों का भी उपयोग किया जाता है। कुल मिलाकर, विशेषज्ञ आठ कीमती धातुओं को अलग करते हैं:

• सोना;
• चांदी;
• पैलेडियम;
• प्लेटिनम;
• रोडियम;
• आज़मियम;
• इरिडियम;
• रूथेनियम

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि रोडियम के गहने नहीं बने हैं, और इस धातु का उपयोग विशेष रूप से कोटिंग के लिए किया जाता है।

एक महत्वपूर्ण पहलू दो समान अवधारणाओं के बीच का अंतर है। रूसी में अनुवादित, वे समान हैं, लेकिन उनका सार और अर्थ अलग है। कैरेट 0.2 ग्राम के बराबर वजन की एक इकाई है; यह कीमती पत्थरों के वजन को मापता है। दूसरी ओर, कैरेट वजन का एक माप है जिसमें मिश्र धातु में कीमती धातु की मात्रा को मापा जाता है, अर्थात एक प्रकार का संशोधित नमूना।

नमूना सबसे महत्वपूर्ण घटक है जो गहनों की विशेषता है। एक नियम के रूप में, सोने के गहने 585 सोने से बनाए जाते हैं। इसका मतलब है कि इस तरह के उत्पादन में इस्तेमाल होने वाले एक किलोग्राम मिश्र धातु के लिए आभूषण, 585 ग्राम शुद्ध सोना है।

कीमती धातु प्रसंस्करण

काफी लंबी और श्रमसाध्य प्रक्रिया, और इसलिए गहनों की कीमतें आमतौर पर अधिक होती हैं। कीमती धातुओं को संसाधित करने के कई तरीके हैं, लेकिन हम उनमें से केवल दस पर आपका ध्यान आकर्षित करेंगे, जो आज सबसे लोकप्रिय हैं:

1. ढलाई। गहनों के निर्माण की इस पद्धति में धातु को गर्म करना और उसे तरल अवस्था में लाना शामिल है, जिसके बाद धातु को गठित कास्टिंग मोल्ड्स में डाला जाता है। सांचों में डालने के बाद, धातु को ठंडा और सख्त होने में समय लगता है। इस प्रकार, एक अनूठा उत्पाद प्राप्त होता है जो पूरी तरह से कास्टिंग मोल्ड के आकार को दोहराता है।
2. लोहारी। का उपयोग करते हुए यह विधिधातु को हाथ से संसाधित किया जाता है। गहनों के निर्माण में फोर्जिंग का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है; इसके आवेदन का मुख्य क्षेत्र जाली, द्वार और विभिन्न बाड़ का निर्माण है।
3. शूटिंग। इस प्रसंस्करण तकनीक को धातु की सतह पर स्ट्रोक, डॉट्स, नॉच और अन्य तत्वों के अनुप्रयोग की विशेषता है। यह आपको उत्पाद की सतह पर एक निश्चित बनावट, आभूषण बनाने की अनुमति देता है।
4. नक़्क़ाशी। यह विधि आपको दूसरे शब्दों में, एक राहत की गहराई से ड्राइंग प्राप्त करने की अनुमति देती है; या एक चित्र जो पृष्ठभूमि (आधार-राहत) के ऊपर फैला हुआ है।
5. फिलाग्री। विशेष रूप से गहने तकनीक, जो आपको सोने या चांदी की चोटी के धातु पृष्ठभूमि पैटर्न पर ओपनवर्क या सोल्डर प्राप्त करने की अनुमति देती है। इसके तत्व विभिन्न बुनाई, पथ आदि हो सकते हैं।
6. जड़ना। धातु उत्पादों को सजाने के लिए अद्वितीय और विशेष रूप से गहने के तरीकों में से एक। इसमें छोटे तत्वों से एक सामान्य पैटर्न बनाना शामिल है। तकनीक अविश्वसनीय रूप से जटिल, समय लेने वाली और समय लेने वाली है।
7. गिल्डिंग। गहनों और प्राचीन वस्तुओं में उपयोग की जाने वाली एक अनूठी प्रसंस्करण विधि। इसका सार सोने की एक पतली परत के साथ उत्पादों के लेप में निहित है, जो आपको इसे बदलने, इसे देने की अनुमति देता है अच्छी तरह से तैयार उपस्थितिसाथ ही जंग के प्रभाव से भी बचाते हैं।
8. काला करना। चित्र, पैटर्न, फोंट के साथ उत्पादों को सजाने के लिए उपयोग किया जाता है विभिन्न आकृतियों के... यह चांदी के गहनों के उत्पादन में सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है।
9. पीछा करना। एक प्रकार की ठंडी धातु प्रसंस्करण जो आपको गहनों के लिए अद्वितीय पतले लघुचित्र बनाने की अनुमति देती है।
10. उत्कीर्णन। इस पद्धति का उपयोग करते समय, धातु की सतह पर एक पैटर्न लागू किया जाता है, जो उत्तल या गहराई में हो सकता है। उत्कीर्णन हाथ, यांत्रिक और लेजर हो सकता है।

गहनों का चुनाव

इस मामले में कोई विशेष सलाह देना मुश्किल है, क्योंकि कीमती धातुओं से बने गहने चुनते समय, एक व्यक्ति को सबसे पहले अपने स्वाद, वरीयताओं और विश्वासों द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए। हालांकि, कुछ ऐसे बिंदु हैं जिन पर एक सामान्य उपभोक्ता गहने चुनते समय ध्यान नहीं दे सकता है:

1. गुणवत्ता।
2. प्रयत्न।
3. मूल्य।
4. मूल्य और गुणवत्ता।

निस्संदेह, प्रत्येक उपभोक्ता गहनों के विशेषज्ञ के रूप में कार्य नहीं कर सकता है, लेकिन व्यक्तिगत वस्तुओं का चयन करते समय, सीधे काउंटर पर, आप उत्पाद की मौलिकता, घोषित विशेषताओं के लिए धातु की अनुरूपता, और इसी तरह से आश्वस्त हो सकते हैं। करने के लिए मुख्य बात:

1. एक नमूने की उपस्थिति की जाँच करें और सुनिश्चित करें कि इसका संख्यात्मक मान निर्दिष्ट नमूने से मेल खाता है।
2. धातु के मूल प्रतिबिंब को देखने के लिए उत्पाद को प्रकाश में (अधिमानतः प्राकृतिक प्रकाश में) देखें।
3. यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई धूल नहीं है (इसे अक्सर सोने के रूप में पारित किया जाता है) उत्पाद पर अपने नाखूनों को धीरे से चलाएं।

प्रीमियम आभूषण वीडियो

निष्कर्ष

कीमती धातुओं से बने आभूषण आधुनिक बाजार में बेचे जाने वाले सामानों का एक बहुत लोकप्रिय समूह है। इस उद्योग की प्रगति बाजार पर नए अनूठे टुकड़ों के उद्भव में योगदान करती है।

यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि आभूषण बाजार का मूल नियम कीमत और गुणवत्ता के बीच संतुलन है। बेशकीमती धातुओं से बने असली गहने सस्ते नहीं हो सकते।

सस्ते गहने खरीदते समय, यह उम्मीद न करें कि यह उच्च गुणवत्ता का होगा और लंबे समय तक आपकी सेवा करेगा।

भौतिक संस्कृति के इतिहास ने अतीत के उस्तादों द्वारा बनाए गए अद्भुत धातु उत्पादों को दर्ज किया है: कास्ट घंटियाँ और मूर्तिकला स्मारक, जाली बाड़ और हथियार, बर्तन और लैंप, और बहुत कुछ। इस तरह की प्रत्येक वस्तु में एक मास्टर शिल्पकार का काम होता है, जो सोने और चांदी, कांस्य और लोहे के प्रसंस्करण के तरीकों को जानता है, जो उत्पाद में कलात्मक समस्या को हल करने के लिए आवश्यक सामग्री की विशेषताओं पर जोर देना जानता है।

आधुनिक तकनीकधातु प्रसंस्करण के कई मैनुअल तरीकों को औद्योगिक तरीकों से बदल दिया। लेकिन अद्वितीय और छोटे पैमाने के उत्पादों के निर्माण के लिए, मैनुअल प्रसंस्करण विधियों को संरक्षित किया जाता है और कारीगरों और कलाकारों की नई पीढ़ियों को दिया जाता है।

17 वीं शताब्दी में रूस में कलात्मक धातु के शिल्प का निर्माण शुरू हुआ। उनमें से कई आज भी मौजूद हैं। धातु प्रसंस्करण की मुख्य विधियाँ इस प्रकार हैं।

पिघली हुई धातु को विशेष सांचों में डालकर उत्पाद बनाने का एक प्राचीन और बहुत ही सामान्य तरीका है। कूल्ड डाउन कास्टिंग को साफ और संशोधित किया जाता है।

फोर्जिंग लोहार के शिल्प से जुड़े धातु बनाने के तरीकों में से एक है। कीमती धातुओं के विपरीत, जो खुद को ठंडे फोर्जिंग के लिए उधार देते हैं, लोहे को 1000 डिग्री सेल्सियस से अधिक के तापमान पर हीटिंग की आवश्यकता होती है, जब इसे किसी आकार और आकार की संरचना या आभूषण तत्व प्राप्त करने के लिए मुड़ा हुआ, विकृत किया जा सकता है।

काटने की तकनीक फोर्जिंग के करीब है, जब एक पतली शीट धातु (टिन) को काट दिया जाता है ओपनवर्क आभूषण.

एम्बॉसिंग - एक पतली धातु की शीट या प्लेट में राहत उभारना। प्लेट या वॉल्यूमेट्रिक ऑब्जेक्ट पर आवश्यक मात्रा प्राप्त करने के लिए, एक विशेष स्टील रॉड पर हथौड़े के वार से मिंटिंग की जाती है।

स्काट (अन्य से - रूसी। स्काट - मोड़, मोड़) चिकनी या मुड़ तार (तारों में मुड़) से पैटर्न बनाने के लिए एक मूल गहने तकनीक है। ऐसा आभूषण धातु, लकड़ी, पत्थर से बनी वस्तु के लिए एक ऊपरी सजावट बन सकता है, या आप इससे ओपनवर्क फूलदान, ताबूत, गहने बना सकते हैं। कपड़े को अक्सर धातु की गेंदों (अनाज) के साथ पूरक किया जाता है, जो आभूषण की सतह को समृद्ध करता है। धातु की वस्तु की सतह पर टांका लगाने वाला एक फिलाग्री क्लोइज़न इनेमल या रंगीन पत्थर के डालने के लिए एक समोच्च पैटर्न बनाता है।

तामचीनी, या चित्रित तामचीनी, सफेद तामचीनी जमीन पर तामचीनी पेंट के साथ धातु उत्पादों की एक अनूठी पेंटिंग है। उत्पादों को सजाने के लिए इस तकनीक की विशिष्टता और जटिलता ने कलात्मक धातु केंद्रों में इसके सीमित उपयोग को निर्धारित किया है। कांच की कोटिंग, जो तामचीनी का आधार बनाती है, एक फिलाग्री फ्रेम में तय की गई चित्रित और जली हुई प्लेटों की सतह की एक पतली, चमकदार परत प्रदान करती है। तामचीनी पेंट की पारदर्शिता, शुद्धता और सोनोरिटी तामचीनी लालित्य और सजावटी प्रभाव वाले उत्पाद देती है।

काला करना - चांदी और सोने की सजावट के पारंपरिक प्रकारों में से एक - काले रंग के नक्काशीदार, उत्कीर्ण पैटर्न में फ़्यूज़िंग पर आधारित है - चांदी, तांबा, सीसा या टिन और सल्फर का एक मिश्र धातु। फायरिंग के बाद, अतिरिक्त काले को फाइलों के साथ हटा दिया जाता है, उत्पाद की सतह को जमीन और पॉलिश किया जाता है। मिश्र धातु उत्कीर्णन में बनी हुई है, जो हल्की धातु की पृष्ठभूमि के विपरीत है।

वेलिकि उस्तयुग ने चांदी को काला कर दिया।वेलिकि उस्तयुग में पहले से ही 16 वीं शताब्दी में। चांदी, तांबा, लोहे के प्रसंस्करण सहित विभिन्न शिल्प दिखाई देने लगे। लंबे समय तक वेलिकि उस्तयुग की महिमा काले चांदी से बनी थी, जिसने न केवल अपनी कलात्मक शैली हासिल की, बल्कि मॉस्को में काले व्यवसाय के विकास को भी प्रभावित किया। अठारहवीं शताब्दी के वेलिकी उस्तयुग आइटम - ये धातु पर उत्कीर्णन हैं, जिनमें से स्ट्रोक एक काले धातु मिश्र धातु से भरे हुए हैं। गिल्डिंग के साथ कवर की गई गहन मैट पृष्ठभूमि ने बक्से, सूंघने वाले बक्से और इत्र की बोतलों पर काले रंग के पैटर्न की गहराई पर जोर दिया। डिजाइन का विषय वस्तु के उद्देश्य से मेल खाता है। इसलिए, सूंघने के बक्से पर उन्होंने महिलाओं के गहनों के लिए ताबूत पर शिकार, सैन्य लड़ाई के दृश्यों को चित्रित किया - सैर के इरादे, गंभीर यात्राएं।

19वीं सदी की शुरुआत तक। कला के "क्लासिकवाद" की शैली में संक्रमण के साथ, उत्पादों के रूप सरल हो जाते हैं, चित्र अधिक स्पष्टता प्राप्त करता है। शिल्पकार शायद ही कभी गिल्डिंग का उपयोग करते हैं, और हल्के चांदी के एक मुक्त क्षेत्र पर, एक काले रंग की उत्कीर्णन लगभग कागज पर एक चित्र की तरह किया जाता है। काफी यथार्थवादी चित्र, बड़ी संख्या में शिलालेख वाले शहरों की योजनाएं स्नफ़बॉक्स में स्थानांतरित की जाती हैं।

आधुनिक शिल्पकार मुख्य रूप से काले रंग के गहने बनाते हैं। विभिन्न आकृतियों की प्लेटों पर, वे चांदी के एक छोटे से मुक्त क्षेत्र को छोड़कर, एक रोसेट, एक फूली हुई कली या एक आभूषण के सर्पिल जैसे कर्ल को उकेरते हैं। इस तकनीक के लिए धन्यवाद, यहां तक ​​​​कि छोटे झुमके भी सजावटी अभिव्यक्ति प्राप्त करते हैं, जिस पर आभूषण की गिल्डिंग या प्लेटों के फ्रेमिंग पर जोर दिया जाता है।

रोस्तोव तामचीनी।रोस्तोव, यारोस्लाव क्षेत्र के शिल्पकार, मूल रूप से चर्च की किताबों और जहाजों (चालीस) को सजाने के लिए तामचीनी के साथ प्रतीक, क्रॉस, प्लेट चित्रित करते हैं। तामचीनी प्लेटों पर संतों, बाइबिल के दृश्यों, मठों के चित्र चित्रित किए गए थे।

XIX सदी में। यथार्थवादी छवियों के लिए एक संक्रमण है। स्वामी के काम में एक बड़ा स्थान एक चित्र द्वारा कब्जा कर लिया जाता है, जिसे कभी-कभी एक ही रंग में चित्रित किया जाता है: भूरे या काले तामचीनी के साथ।

रोस्तोव तामचीनी की कला के आगे के विकास ने ब्रोच, पाउडर बक्से, छोटे दर्पण, शौचालय के बक्से की सजावट में पुष्प और पौधों की रचनाओं की सक्रिय बहाली के मार्ग का अनुसरण किया। स्वामी ने प्लॉट पेंटिंग में भी सुधार करना जारी रखा। मॉस्को और उनके गृहनगर के परिदृश्य, स्थापत्य स्मारक, और फिर विषयगत सामग्री की रचनाएं कलाकारों के काम में तेजी से तय हो रही हैं।

तामचीनी पेंटिंग में सुधार संरचना में फिलाग्री उत्पादों के उपयोग से जुड़ा है। वह गहनों का एक पूर्ण और अभिन्न अंग बन गई है। फिलाग्री पेंडेंट झुमके और पेंडेंट के पूरक हैं, फिलाग्री ब्रोच का एक अभिव्यंजक फ्रेम बनाता है।

क्रास्नोसेल्स्की ज्वेलरी क्राफ्ट... कोस्त्रोमा क्षेत्र में यह शिल्प विभिन्न प्रकार के प्रसंस्करण के अलौह धातुओं से गहनों के उत्पादन का सबसे बड़ा केंद्र है। शिल्प का विकास 19वीं शताब्दी के अंत में हुआ।

क्रास्नोसेल्स्क ज्वैलर्स की आधुनिक रचनात्मकता पारंपरिक रूप से गहने बनाने पर केंद्रित है, साथ ही टेबलवेयर: जग, चश्मा, कप। कई कार्यों में, फिलाग्री सबसे बड़ी मौलिकता और अलंकरण की विविधता के लिए खड़ा है। इसका उपयोग बड़े कप और फूलदान, सजावटी प्लेट और गहने बनाने के लिए किया जाता है।

कज़ाकोवस्काया तंतु... 1930 के दशक के मध्य में काज़कोव की फिलाग्री ने आकार लिया। गाँव में धातु प्रसंस्करण की एक मूल दिशा के रूप में। कज़ाकोवो, निज़नी नोवगोरोड क्षेत्र। इस तकनीक का उपयोग वॉल्यूमेट्रिक ऑब्जेक्ट बनाने के लिए किया जाता है: कप होल्डर, कैंडी बाउल्स, फ्रूट प्लेट्स। उनकी डिजाइन और सजावटी सजावट ओपनवर्क फिलाग्री से बनी है। कोसैक फिलाग्री के आभूषण में, ज्यामितीय ज़िगज़ैग रिबन से एक पौधे के चरित्र के रूपांकनों के लिए पैटर्न के परिवर्तन और विकास का पता लगाया जा सकता है, कुशलता से सजावटी रूपों में अनुवादित किया जा सकता है। फीता बनाने की कुछ नकल धातु के पैटर्न में बदल गई, जिसके लिए रचनात्मक छड़ से जुड़े कर्ल और जोड़ों की लोच विशिष्ट है। आभूषण को इसकी शुद्धता और सजावट की पूर्णता से अलग किया जाता है, जिसने उत्पादों के वर्गीकरण को बक्से, ताबूत, फूलदान के साथ पूरक करना संभव बना दिया, जो फूलों के आभूषणों से भी सजाए गए हैं।

मस्टेरा मत्स्य पालन... 19 वीं शताब्दी में मस्टेरा मछली पकड़ने का विकास हुआ। सबसे पहले, आइकन के लिए उभरा हुआ फ्रेम धातु से बना होता था।

वी सोवियत कालशिल्पकारों ने अलौह धातुओं से बर्तन बनाने की ओर रुख किया, जिसके बाद उनकी चांदी और गिल्डिंग की गई। सजावट के लिए, ट्रे, कप होल्डर, फूलदान, कैंडी कटोरे, मामूली गुलदस्ते, टहनियाँ, रोसेट के रूप में एक आभूषण उकेरा गया था। उत्कीर्ण पैटर्न के क्षेत्र आमतौर पर सोने का पानी चढ़ा और पॉलिश किया गया था, शेष धातु की सतह मैट बनी हुई थी।

धातु प्रसंस्करण के लिए बुनियादी तकनीकी संचालन

ढलाई
सोना, चांदी, कांस्य में उच्च गलनांक होता है और इसे आसानी से सांचों में डाला जा सकता है। कास्टिंग मॉडल को अच्छी तरह से पुन: पेश करते हैं। कास्टिंग से पहले, मास्टर मोम से एक मॉडल बनाता है। वस्तु के वे हिस्से जो विशेष रूप से टिकाऊ होने चाहिए, जैसे कि जहाजों के हैंडल, हैंडल या कुंडी, साथ ही गहने और आंकड़े, रेत के सांचों में डाले जाते हैं। जटिल वस्तुओं के लिए, कई मॉडलों की आवश्यकता होती है, क्योंकि अलग-अलग हिस्सों को अलग-अलग कास्ट किया जाता है और फिर सोल्डरिंग या स्क्रूइंग द्वारा जोड़ा जाता है। अलंकरण को दोहराने के लिए, एक रूप पर्याप्त था, जिसे रेत में उत्तराधिकार में कई बार दबाया गया था, तांबे के मॉडल का उपयोग करके सबसे अच्छी कास्ट प्राप्त की गई थी, क्योंकि कन्फरिवानी के बाद वे एम्बॉसर के हाथों से निकले कार्यों की तरह दिखते थे। 19वीं शताब्दी का आविष्कार इलेक्ट्रोप्लेटेड कास्टिंग था।
कास्टिंग धातु प्रसंस्करण के सबसे प्राचीन तरीकों में से एक है। मिस्र और बेबीलोन में पुरातात्विक उत्खनन इस बात की पुष्टि करते हैं कि पहले से ही 5 हजार साल ईसा पूर्व, लोग जानते थे कि धातु कैसे डाली जाती है।
कला उत्पादों के उत्पादन के क्षेत्र में अब निम्न प्रकार की ढलाई का उपयोग किया जाता है, जो निम्नलिखित विशेषताओं में भिन्न हैं।
धातु कास्टिंग के लिए: कच्चा लोहा कास्टिंग, तांबा मिश्र धातु कास्टिंग, महान मिश्र धातु कास्टिंग।
सांचों की सामग्री और डिजाइन के अनुसार: अस्थायी सांचों में ढलाई - पृथ्वी और खोल के सांचे, स्थायी धातु के सांचों में ढलाई।
मॉडल की प्रकृति से: मॉडल के नुकसान के साथ - मोम की ढलाई, सटीक ढलाई, एक स्थायी मॉडल के अनुसार - पृथ्वी की ढलाई।
धातु के साथ मोल्ड कास्टिंग की विधि द्वारा: पारंपरिक कास्टिंग, केन्द्रापसारक कास्टिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग।

कलात्मक फोर्जिंग
फोर्जिंग धातु प्रसंस्करण के सबसे पुराने तरीकों में से एक है। यह वर्कपीस को हथौड़े से मारकर किया जाता है। इसके प्रभावों के तहत, वर्कपीस विकृत हो जाता है और वांछित आकार लेता है, लेकिन बिना ब्रेक और दरार के इस तरह के विरूपण मुख्य रूप से कीमती धातुओं की विशेषता है, जिनमें पर्याप्त प्लास्टिसिटी, क्रूरता और लचीलापन है। इन गुणों के संयोजन को लचीलापन कहा जाता है। सोना, चांदी, तांबा खुद को ठंडे फोर्जिंग के लिए उधार देते हैं। इस तकनीक का इस्तेमाल प्राचीन रूस में सुनारों द्वारा व्यापक रूप से किया जाता था, जो सिल्लियों से कटोरे, करछुल और अन्य सामान बनाते थे। ठंड फोर्जिंग के दौरान, धातु प्रभाव के प्रभाव में, अपना आकार बदलता है, जल्दी से अपनी प्लास्टिसिटी खो देता है, सघन हो जाता है, "कठोर काम" हो जाता है और आगे की प्रक्रिया के लिए एनीलिंग की आवश्यकता होती है। इसलिए, कोल्ड फोर्जिंग प्रक्रिया में दो वैकल्पिक ऑपरेशन होते हैं: धातु विरूपण और एनीलिंग (पुन: क्रिस्टलीकरण)। आधुनिक परिस्थितियों में, कलात्मक धातु के क्षेत्र में मुख्य रूप से आभूषण उद्योग में कोल्ड फोर्जिंग दुर्लभ है।
Difovka शीट धातु के ठंडे काम करने की एक प्राचीन विधि है, जो एक हथौड़े के सीधे वार द्वारा निर्मित होती है, जिसके तहत यह खिंचती है, झुकती है, बैठती है और परिणामस्वरूप आवश्यक आकार लेती है। अंतर फोर्जिंग से भिन्न होता है क्योंकि यह शीट धातु से बना होता है जो 2 मिमी से अधिक मोटा नहीं होता है।
महानतम प्राचीन मूर्तिकारों के हाथों में भेदभाव, जैसे कि फ़िडियास, जिन्होंने एथेना और हेरा की मूर्तियों को सुनहरे वस्त्र पहनाए, उन्हें पतली सोने की चादरों से अलग किया, एक कलाप्रवीण व्यक्ति बन गई। पुराने रूसी सुनारों ने सोने और चांदी के कटोरे और प्याले, करछुल से "खटखटाया", पीछा, उत्कीर्णन और कीमती पत्थर.

पीछा- यह एक बहुत ही अनोखी, सबसे कलात्मक और साथ ही श्रमसाध्य उत्पादन तकनीक है। कीमती धातुएं खुद को एक पतली चादर में लुढ़कने के लिए उधार देती हैं, फिर वस्तु का आकार हथौड़ों की मदद से ठंडी अवस्था में अपना आकार ले लेता है। अक्सर, एक कलात्मक उत्पाद को आधार (सीसा या राल कुशन) पर संसाधित किया जाता है, जिसे धातु की लचीलापन की डिग्री के आधार पर चुना जाता है। निरंतर दबाव और घुमाव के साथ हथौड़े के छोटे और लगातार वार के साथ, वांछित आकार प्राप्त होने तक धातु को बाहर निकाला जाता है। फिर वे पीछा करने (सजावट उभारने) के लिए आगे बढ़ते हैं। एम्बॉसिंग (एक निश्चित प्रोफ़ाइल की स्टील की छड़) का उपयोग करके सजावट को खटखटाया जाता है। वर्कपीस के एक टुकड़े से जाली उत्पाद कला के सर्वोच्च कार्य हैं। वर्कपीस के दो या दो से अधिक टुकड़ों के साथ काम करना आसान होता है, जिन्हें बाद में एक साथ मिलाया जाता है।
मध्य युग में, फ्रांसीसी और जर्मन सुनारों ने उच्च पीछा राहत (विशेष रूप से आंकड़ों के साथ) में तकनीकी पूर्णता और प्लास्टिक प्रभाव हासिल किया, चौथी शताब्दी में - इतालवी द्वारा, 16 वीं शताब्दी के अंत में - जर्मन स्वामी द्वारा। इस प्रकार, तब भी, इस तकनीक के लिए जो संभव था, उसकी सीमाएँ पहुँच गईं। बाद में, इसी तरह की सजावट डाली और मिलाप की गई। प्राचीन काल में भी, एक ठोस मॉडल के अनुसार पीछा किया जाता था, खासकर आंकड़ों के निर्माण के लिए। सोने या चांदी के पत्ते को कांस्य या लोहे के मॉडल पर तेज किया गया और फिर उससे हटा दिया गया। पीछा मंगोल पूर्व रूस में अपनी उच्च पूर्णता तक पहुंच गया, और इसके सुनहरे दिनों में - 4 वीं -17 वीं शताब्दी की प्राचीन रूसी कला में। १८वीं और १९वीं शताब्दी में इसे और विकास प्राप्त हुआ। उदाहरण के लिए, एक पंथ चरित्र (आइकन फ्रेम, आदि) के 11 वीं -12 वीं शताब्दी के नोवगोरोडियन चेज़र के पीछा किए गए लेख बच गए हैं, जिसमें रूसी और बीजान्टिन कला की विशेषताएं विशिष्ट रूप से संयुक्त हैं। ये न केवल एक चादर से पीछा करके बनाई गई सजावटी रचनाएं हैं, बल्कि ढलती हुई आकृतियों का भी पीछा करती हैं। व्लादी-मिरो-सुजल रस की पीछा की गई कला के नमूने इस समय के हैं। नीलो के साथ पीछा करके बनाए गए मास्टर लुसियन (फोल्डिंग) का काम, साथ ही चांदी की ढलाई पर पीछा करके बनाए गए टवर ज्वैलर्स के काम 1412 के हैं। मास्को में ग्रीक कारीगरों द्वारा उच्च राहत में पीछा किया गया था, और नोवगोरोड में - सीढ़ी और कटोरे का पीछा करते हुए। सिक्का विशेष रूप से 16 वीं शताब्दी में फला-फूला; यारोस्लाव में इसे नक्काशी और उत्कीर्णन के साथ जोड़ा गया था, और निज़नी नोवगोरोड में इसे कास्ट मूर्तिकला विवरण के साथ समृद्ध किया गया था। नोवगोरोड चेज़र ने एक सीमित पृष्ठभूमि के साथ एम्बॉसिंग का उपयोग करना शुरू कर दिया। पीछा कला का उत्कर्ष 17 वीं शताब्दी में जारी रहा। नई तकनीकें और कलात्मक विशेषताएं सामने आईं: १७वीं शताब्दी के उत्तरार्ध से और १८वीं शताब्दी की शुरुआत से।
नोवगोरोड में, चेज़र एक कट-आउट आभूषण का उपयोग करते हैं, कोस्त्रोमा में, फ्लैट कुचल पीछा विकसित हो रहा है, कास्टिंग और नक्काशी के साथ बारी-बारी से, यारोस्लाव में, एक विशेष वैभव तक पहुंचने का पीछा करते हुए, रंगीन तामचीनी के साथ रंगा हुआ है।
कलात्मक पीछा दो स्वतंत्र प्रकार के कार्यों में विभाजित है, जिनमें उत्पादन प्रौद्योगिकियों में गुणात्मक अंतर है।
1. एक शीट से एम्बॉसिंग।
2. कास्टिंग या ड्रॉप करके एम्बॉसिंग।
पहले मामले में, एम्बॉसिंग के माध्यम से एक खाली शीट से कला का एक नया टुकड़ा बनाया जाता है; दूसरे में, वे केवल एक कला रूप को प्रकट करते हैं और पूरा करते हैं जो पहले से ही धातु में डाली जा चुकी है (या विक्षेपण तकनीक का उपयोग करके धातु से काट दिया गया है) )
कास्टिंग या ओब्रोना की एम्बॉसिंग का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां विशेष रूप से सटीक और स्पष्ट उभरा हुआ आकार प्राप्त करना आवश्यक होता है। मूल रूप से, मिट्टी के सांचों में ढलाई से प्राप्त ढलाई की ढलाई की जाती है। आधुनिक नए प्रकार की कास्टिंग (चिल कास्टिंग, सटीक) को एम्बॉसिंग की आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि कास्टिंग बहुत स्पष्ट हैं। पीछा करते समय, कास्टिंग दोषों को ठीक करना आवश्यक है: गोले, गैर-फ्लेक्स, साथ ही बहिर्गमन, फटने और अन्य दोष जो फ्लास्क के तिरछे होने या मिट्टी के सांचे के ढहने से या धातु के गड्ढों के स्थान पर उत्पन्न होते हैं। धातु की एक धारा के प्रभाव और क्षरण से। इन मामलों में, कास्टिंग पर ध्यान देने योग्य प्रोट्रूशियंस हैं।
बासमा (एम्बोसिंग) एक प्रकार का विकास और ढलाई का सुधार है। एक जटिल आकार को तराशने के लिए आवश्यक छेनी के साथ बार-बार प्रहार करने के बजाय, बास मैट्रिक्स बोर्ड का उपयोग किया जाता है।
एम्बॉसिंग की तुलना में एम्बॉसिंग का लाभ उत्पादों के उत्पादन की गति है, साथ ही कीमती धातु में महत्वपूर्ण बचत है, क्योंकि एम्बॉसिंग की तुलना में बासमा काफी कम मोटाई की सामग्री पर किया जाता है।
प्राचीन रूसी कला में, एम्बॉसिंग तकनीक पूर्व-मंगोल काल (X-XI सदियों) में उत्पन्न हुई थी और इसका उपयोग नीलो और तामचीनी के लिए राहत रिक्त स्थान के उत्पादन के लिए किया गया था। बासमा १५वीं शताब्दी से विकसित हो रहा है, लेकिन १६वीं और १७वीं शताब्दी में यह अपने चरम पर पहुंच गया। बासमा को उभारने के लिए सबसे पहले एक बासमनी बोर्ड (मैट्रिक्स) बनाया जाता है। यह एक कम मोनोलिथिक धातु राहत है जिसमें तेज कोनों और तेज प्रोट्रूशियंस के बिना मुलायम चिकनी रेखाएं होती हैं जो उभरा होने पर पतली धातु से टूट जाती हैं। प्राचीन बासमाओं पर राहत की कुल ऊंचाई 1-2 मिमी से अधिक नहीं होती है, लेकिन 17 वीं शताब्दी तक (विशेषकर इसके अंत में) यह कभी-कभी 5-6 मिमी (बड़े बासमाओं पर) तक पहुंच जाती है। एम्बॉसिंग प्रक्रिया इस प्रकार है: मैट्रिक्स पर धातु की एक पतली शीट रखी जाती है, जिसकी मोटाई 0.2-0.3 मिमी से अधिक नहीं होती है, पूर्व-एनील्ड और प्रक्षालित होती है। फिर शीर्ष पर एक लीड गैसकेट लगाया जाता है। इस लेड पैड को लकड़ी के मैलेट से मारा जाता है। बल की कार्रवाई के तहत, मैट्रिक्स के सभी अवकाशों में सीसा दबाया जाता है, बिल्कुल अपनी पूरी राहत को दोहराता है। मैट्रिक्स और लीड गैस्केट के बीच सैंडविच धातु शीट द्वारा समान विकृतियों का अनुभव किया जाता है। एम्बॉसिंग के बाद, सीसा हटा दिया जाता है और बासमा को मैट्रिक्स से हटा दिया जाता है - एक पतली राहत जो बनावट सहित मैट्रिक्स के सभी विवरणों को बहुत सटीक रूप से पुन: पेश करती है। तस्वीर की स्पष्टता में बासमा मैट्रिक्स से कुछ अलग है। बासमा पर यह नरम हो जाता है, जैसे कि थोड़ा चिकना हो। यह अंतर एम्बॉसिंग के लिए प्रयुक्त शीट की मोटाई के कारण होता है। धातु की शीट जितनी मोटी होगी, विसंगति उतनी ही अधिक होगी।
प्राचीन रूसी कला में, बासमा का उपयोग विभिन्न वस्तुओं को बनाने के लिए किया जाता था, पंथ और धर्मनिरपेक्ष दोनों: आइकोस्टेसिस, फ्रेम और आइकन के लिए पृष्ठभूमि, बुक बाइंडिंग, चेस्ट, कास्केट। चित्र या सजावटी चित्रों के साथ बासमा का प्रदर्शन किया गया। दोहराए जाने वाले पैटर्न वाले बासमा विशेष रूप से अक्सर उपयोग किए जाते थे। इस तरह के एक आभूषण को प्राप्त करने के लिए, मैट्रिक्स पर केवल एक तालमेल किया गया था, और फिर, बासमा बनाने की प्रक्रिया में, प्रत्येक एम्बॉसिंग के बाद, वर्कपीस को तालमेल के आकार से स्थानांतरित किया गया था और फिर से अंकित किया गया था, ऐसे जोड़ स्पष्ट रूप से दिखाई देते हैं समाप्त बासमा। जोड़ों की उपस्थिति से एम्बॉसिंग और एम्बॉसिंग के बीच अंतर करना आसान होता है।

धातु प्लास्टिक
धातु-प्लास्टिक कलात्मक धातु प्रसंस्करण के प्राचीन प्रकारों में से एक है। इस तकनीक का उपयोग मध्य युग के कलाकारों द्वारा किया गया था, लेकिन यह विशेष रूप से 19 वीं सदी के अंत में - 20 वीं शताब्दी की शुरुआत में व्यापक हो गया, जब इस तकनीक से बने उत्पाद फैशनेबल हो गए। रूस में, 1913 में सेंट पीटर्सबर्ग में अखिल रूसी हस्तशिल्प प्रदर्शनी में, विभिन्न प्रकार के धातु-प्लास्टिक के कार्यों का प्रदर्शन किया गया था: बाल्टी, ताबूत, फ्रेम। तकनीकों की सरलता और उपलब्धता के कारण इसे 1920 के दशक में सोवियत स्कूल के पाठ्यक्रम में शामिल किया गया था। हालाँकि, तब इस तकनीक को भुला दिया गया था, और हाल ही में इसमें रुचि फिर से बढ़ गई है।
इस तकनीक में बनाई गई कला के काम शीट चेज़िंग से मिलते जुलते हैं, लेकिन संक्षेप में वे मुख्य रूप से शीट मेटल की मोटाई में काफी भिन्न होते हैं।
एम्बॉसिंग के लिए, 0.5 मिमी या अधिक की मोटाई वाली चादरों का उपयोग किया जाता है, और धातु-प्लास्टिक के लिए, 0.5 मिमी तक की पन्नी का उपयोग किया जाता है। हालांकि, धातु-प्लास्टिक के बीच मुख्य अंतर तकनीकी प्रक्रिया और उपकरणों के सेट में ही है। एम्बॉसिंग में, एम्बॉसिंग पर हथौड़े से आकृति बनाई जाती है, और धातु-प्लास्टिक में, आकृति को मूर्तिकला के ढेर जैसे विशेष उपकरणों के साथ किए गए चिकनी विकृतियों के माध्यम से ढाला जाता है।

एनग्रेविंग
उत्कीर्णन सबसे प्राचीन कलात्मक धातु के प्रकारों में से एक है। इसका सार एक कटर का उपयोग करके सामग्री के लिए एक रैखिक पैटर्न या राहत का अनुप्रयोग है। कलात्मक उत्कीर्णन शिल्प कौशल की तकनीक में, कोई भी भेद कर सकता है:
- तलीय उत्कीर्णन (द्वि-आयामी), जिसमें इसे संसाधित किया जाता है
केवल सतह;
- ड्रॉप उत्कीर्णन (त्रि-आयामी)।
कलात्मक धातु के काम में विमान उत्कीर्णन की तकनीक व्यापक है। इसका उद्देश्य समोच्च ड्राइंग या पैटर्न, जटिल चित्र, मल्टी-फिगर या लैंडस्केप टोन रचनाओं के साथ-साथ विभिन्न शिलालेखों और फ़ॉन्ट कार्यों के निष्पादन को लागू करके उत्पाद की सतह को सजाने के लिए है। फ्लैट और वॉल्यूमेट्रिक दोनों तरह की वस्तुओं को उत्कीर्णन से सजाया गया है।
तलीय उत्कीर्णन की संभावनाएं बहुत व्यापक हैं: चित्र, ग्राफिक कार्यधातु पर छेनी से बने चित्र पेंसिल या पेन से बनाए गए चित्रों की तुलना में और भी महीन और अधिक उत्तम होते हैं।
समतल उत्कीर्णन, जिसे ग्लॉस एनग्रेविंग या एक प्रकार के लिए उत्कीर्णन भी कहा जाता है, में काली उत्कीर्णन भी शामिल है, जो तकनीकी रूप से सामान्य से केवल इस मायने में भिन्न है कि इसे थोड़ा गहरा किया जाता है, और फिर चयनित पैटर्न को काले रंग से भर दिया जाता है।
अठारहवीं शताब्दी के अंत में, उत्कीर्णन के लिए मशीनों का उपयोग किया जाने लगा, जो किसी वस्तु की पूरी सतह को समान रेखाओं, नियमित वृत्तों और चापों से ढकती थी। यह तकनीक - गिलोच - 19 वीं शताब्दी की शुरुआत में लकड़ी के मोड़ से स्थानांतरित की गई थी और पूरी तरह से कारीगर कला उत्कीर्णन को बदल दिया गया था। इसका उपयोग घड़ी के मामलों, सूंघने के बक्से आदि को उकेरने के लिए किया जाता था।
ओब्रोनी उत्कीर्णन एक ऐसी विधि है जिसमें धातु से बनी एक राहत या यहां तक ​​कि एक विशाल मूर्तिकला भी बनाई जाती है। रिवर्स उत्कीर्णन में, दो विकल्प प्रतिष्ठित हैं: उत्तल (सकारात्मक) उत्कीर्णन, जब राहत पैटर्न पृष्ठभूमि से अधिक होता है (पृष्ठभूमि को गहरा किया जाता है, हटा दिया जाता है), गहराई से (नकारात्मक) उत्कीर्णन, जब पैटर्न या राहत को अंदर की ओर काटा जाता है।

एचिंग
यह ग्राफिक्स के समान एक और तकनीक है। नक़्क़ाशी के रूप में, वस्तु को राल या मोम से ढक दिया गया था, और फिर उस पर सजावट को खरोंच कर दिया गया था। जब उत्पाद को एसिड या क्षार में डुबोया जाता था, तो खरोंच वाले स्थानों को उकेरा जाता था, और उनके आस-पास की सतह, अक्सर उपकरण के हस्तक्षेप से क्षतिग्रस्त हो जाती थी। तो एक बहुत ही उथली और धीरे से उभरती हुई राहत पैदा हुई। इस तकनीक का इस्तेमाल पहले के समय में कपों पर शिलालेख के लिए किया जाता था, लेकिन 16 वीं शताब्दी में यह अपने चरम पर पहुंच गया।

सजावट तकनीक।

चांदी के महीन- एक प्रकार का कलात्मक धातु प्रसंस्करण, जिसने प्राचीन काल से गहनों में एक महत्वपूर्ण स्थान पर कब्जा कर लिया है।
शब्द "फिलिग्री" अधिक प्राचीन है, यह दो लैटिन शब्दों से आया है: "फाइलम" - धागा और "ग्रेनम" - अनाज। "फिलिग्री" शब्द रूसी मूल का है। यह पुरानी स्लाव क्रिया "स्काटी" से उत्पन्न होता है - मोड़ना, मोड़ना। दोनों शब्द इस कला के तकनीकी सार को दर्शाते हैं। शब्द "फिलिग्री" दो मुख्य प्राथमिक तत्वों के नामों को जोड़ता है जिनसे वे फिलाग्री उत्पादन के लिए एक विशेषता उत्पन्न करते हैं, अर्थात् तार का उपयोग इस कला के रूप में किया जाता है, जो डोरियों में मुड़ जाता है।
तार जितना पतला और कड़ा होता है, उतना ही मुड़ा हुआ होता है, उत्पाद उतना ही सुंदर होता है, खासकर अगर यह पैटर्न अनाज (सबसे छोटी गेंदों) को पूरक करता है। सबसे प्राचीन स्मारक दूसरी सहस्राब्दी ईसा पूर्व के हैं, जो एशिया माइनर, मिस्र के देशों में पाए जाते हैं। फिलाग्री कला की सबसे प्राचीन कृतियों में अनाज की प्रधानता की विशेषता है, और चिकने और मुड़े हुए तार दुर्लभ हैं।
अनाज से सजाए गए उत्पाद भी सीथियन कला की विशेषता है।
10वीं और 11वीं शताब्दी के स्क्रैप के लिए भी यहां अनाज एक विशिष्ट रूप है। इस तरह के उत्पादों को कभी-कभी लगभग पूरी तरह से ठीक अनाज के साथ कवर किया जाता था, और एक छोटी सी वस्तु पर 0.5 मिमी से अधिक के व्यास के साथ छह हजार अनाज तक होते थे।
१२वीं शताब्दी से, फिलाग्री में तार के पैटर्न प्रबल होने लगे और अनाज गौण महत्व का हो गया। आभूषण सर्पिल कर्ल के रूप में मुड़ तार से निर्मित होता है। ये सभी काम सोल्डर, या बैकग्राउंड, कैरेक्टर को बनाए रखना जारी रखते हैं, यानी पैटर्न को शीट मेटल पर टांका लगाया जाता है।
13 वीं शताब्दी में, कट पैटर्न की विविधता बढ़ जाती है। एक ओपनवर्क और बहुआयामी फिलाग्री दिखाई देती है।
तातार-मंगोल जुए ने लंबे समय तक रूसी संस्कृति के विकास को धीमा कर दिया, कई फिलाग्री तकनीक खो गई, विशेष रूप से, सबसे छोटे सोने के दाने को टांका लगाने की विधि, जिसे हाल ही में प्रोफेसर एफ. कि प्राचीन आचार्यों ने पारा को मिलाप के रूप में इस्तेमाल किया था। इसने सोने को अपने आप में घोल लिया, एक अमलगम बना लिया, और फिर, गर्म होने पर, पारा वाष्पित हो गया, और गेंदें पृष्ठभूमि से मजबूती से जुड़ी हुई थीं।
१५वीं और १६वीं शताब्दी रूस में फिलाग्री कला के एक नए उत्कर्ष की विशेषता है।
इतिहास ने स्कैनर-ज्वेलर एम्ब्रोस (XV सदी) और इवान फोमिन के नामों को संरक्षित किया है।
XI में और विशेष रूप से XII सदियों में फिलाग्री पॉलीक्रोमी बन जाती है। रचना में कई गैर-धातु सामग्री (तामचीनी, कांच, कीमती पत्थर) शामिल हैं।
१७वीं शताब्दी तक, फिलाग्री उत्पादों का उत्पादन शाही, रियासतों और मठ कार्यशालाओं में केंद्रित था। 17 वीं शताब्दी में, स्वतंत्र कारीगर दिखाई दिए, और उपभोक्ताओं की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए डिज़ाइन किए गए उत्पादों का विकास शुरू हुआ। श्रम का विभाजन प्रकट होता है।
अठारहवीं शताब्दी में, अद्वितीय ओपनवर्क उत्पादों के साथ, अक्सर क्रिस्टल और मदर-ऑफ़-पर्ल के उपयोग के साथ, घरेलू सामान व्यापक हो गए: प्रसाधन, बक्से, फूलदान। एक सजावटी आकृति के रूप में अनाज फिर से प्रकट होता है।
19 वीं के अंत और 20 वीं शताब्दी की शुरुआत में, पहले से ही बड़े कारखानों (ओविचिनिकोवा एम.पी., खलेबनिकोवा आई.पी., साज़िकोवा आई.पी.) द्वारा बड़ी श्रृंखला और एक विविध वर्गीकरण में फिलाग्री उत्पादों का उत्पादन किया गया था - ये मुख्य रूप से चर्च के बर्तन, महंगे व्यंजन, प्रसाधन हैं। ... इस अवधि के दौरान तकनीकी तकनीक महान पूर्णता और पेशेवर प्रदर्शन प्राप्त करती है, विशेष सटीकता और सूक्ष्मता से प्रतिष्ठित होती है।
विशेष रूप से इस समय की विशेषता राहत-ओपनवर्क फिलाग्री का उत्कर्ष था, जिसका उपयोग आइकनों के लिए फ्रेम के निर्माण के लिए किया जाता था, जहां संतों के कपड़े फिलाग्री से बने होते थे, परिदृश्य के तत्व: बादल, पेड़, चट्टानें। तामचीनी के साथ ओपनवर्क फिलाग्री का पुनरुद्धार, तथाकथित "खिड़की" तामचीनी, उसी अवधि से संबंधित है।
आधुनिक उत्पादन में, फिलाग्री उत्पादों को हाथ से या साधारण उपकरणों का उपयोग करके शुरू से अंत तक बनाया जाता है: यह इस तकनीक की विशिष्टता है।
फिलाग्री के कई प्रकार और किस्में हैं, जिन्हें निम्नानुसार वर्गीकृत किया गया है। टांका लगाने वाला फिलाग्री, जब तार पैटर्न, साथ ही अनाज, सीधे शीट धातु पर मिलाप किया जाता है। सोल्डरेड फिलाग्री में निम्नलिखित किस्में होती हैं:
- पृष्ठभूमि, या सुस्त फिलाग्री, सबसे सरल पैटर्न शीट मेटल पर मिलाप किया जाता है, कभी-कभी पृष्ठभूमि को अतिरिक्त रूप से शूट किया जाता है;
- छिद्रित, या कटा हुआ फिलाग्री, जिसमें पैटर्न को टांका लगाने के बाद, पृष्ठभूमि को काटकर हटा दिया जाता है;
- एम्बॉसिंग पर रिलीफ फिलिग्री - एक स्कैन किए गए पैटर्न को एम्बॉसिंग द्वारा पहले से तैयार रिलीफ पर मिलाया जाता है;
- तामचीनी, या क्लौइज़न तामचीनी के साथ टांका लगाने वाला फिलाग्री, जिसमें
स्कैन को टांका लगाने के बाद, विभाजन के बीच के सभी स्थान बनते हैं
फिलिग्री, तामचीनी से भरें।
ओपनवर्क फिलाग्री एक प्रसंस्करण है जिसमें तार से बने तत्वों से युक्त एक पैटर्न केवल एक-दूसरे को बिना पृष्ठभूमि के, धातु के फीता के रूप में बनाया जाता है, और इन मामलों में उपयोग किए जाने वाले अनाज को इस फीता पर मिलाया जाता है। ओपनवर्क फिलाग्री की निम्नलिखित किस्में हैं:
- फ्लैट ओपनवर्क फिलाग्री - पूरी वस्तु एक फ्लैट (द्वि-आयामी) फीता है जो एक विमान में एक साथ वेल्डेड तार भागों द्वारा बनाई गई है;
- तामचीनी के साथ ओपनवर्क फिलाग्री, या "खिड़की" तामचीनी, - उद्घाटन, स्कैन किए गए हिस्सों के बीच की कोशिकाएं पारदर्शी पारभासी तामचीनी से भरी होती हैं, जो एक लघु रंगीन सना हुआ ग्लास खिड़की की तरह बनती हैं।
- मूर्तिकला और राहत ओपनवर्क फिलाग्री - उत्पाद एक मूर्तिकला, त्रि-आयामी राहत (कभी-कभी उच्च राहत) है जो ओपनवर्क फिलाग्री से बनता है;
- बहुआयामी, या जटिल फिलाग्री, - स्कैन पैटर्न, जिसमें शामिल हैं
दो या कई योजनाएं, एक से दूसरे में मिलाप, यानी जब निचला पैटर्न, जो एक पृष्ठभूमि के रूप में कार्य करता है, को आरोपित और मिलाप किया जाता है नई ड्राइंगदूसरे विमान में पड़े हुए, उस पर तीसरी योजना बनाई जा सकती है, आदि।
वॉल्यूमेट्रिक फिलाग्री। इसमें स्कैनिंग तकनीक द्वारा बनाई गई वॉल्यूमेट्रिक वस्तुएं शामिल हैं: फूलदान, कप, ट्रे, ताबूत, बक्से, पक्षियों, जानवरों की वॉल्यूमेट्रिक छवियां, स्थापत्य रूप। ऐसे उत्पादों को अलग-अलग हिस्सों से बनाया जाता है, जिन्हें बाद में पूरी संरचना में इकट्ठा किया जाता है।
वर्तमान में, फिलाग्री उत्पादों को कास्टिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग के माध्यम से दोहराया जा सकता है। टिकटों का उपयोग केवल पृष्ठभूमि के फिलाग्री को पुन: पेश करने के लिए किया जा सकता है।

एनामेलिंग
तामचीनी अकार्बनिक, मुख्य रूप से ऑक्साइड संरचना का एक कांचदार ठोस द्रव्यमान है, जो आंशिक या पूर्ण पिघलने से बनता है, कभी-कभी धातु के आधार पर लागू धातु के योजक के साथ।
सबसे पहले ज्ञात तामचीनी गहने ग्रीस में पाए गए थे, जो 1450 ईसा पूर्व के थे। साइप्रस द्वीप पर, दो फिलाग्री इनेमल फूलों के पेंडेंट खोजे गए हैं, जो १०वीं शताब्दी ईसा पूर्व के आसपास बनाए गए थे।
तामचीनी के साथ उत्पाद। 19वीं सदी के अंत - 20वीं सदी के प्रारंभ में
प्रदर्शन के रूप और तकनीक में मिस्र के प्रभाव का स्पष्ट रूप से पता लगाया जाता है।
अजरबैजान (7 वीं शताब्दी ईसा पूर्व) में तामचीनी से सजाए गए पत्तों और फूलों के साथ एक मुकुट पाया गया था। छठी शताब्दी ईसा पूर्व के पूर्वार्द्ध से। ग्रीक गहने सफेद, गहरे नीले, गहरे हरे और हल्के फ़िरोज़ा तामचीनी से ढके हुए थे।
तीसरी शताब्दी ईसा पूर्व से धातु से बने छोटे पेंडेंट, पूरी तरह से इनेमल से ढके हुए, हमारे पास आ गए हैं। वे शायद पिघले हुए रंग के कांच में डूबे हुए थे।
खंडित जानकारी के बावजूद, यह तर्क दिया जा सकता है कि पूर्वी भूमध्य सागर में पहले से ही पहली सहस्राब्दी ईसा पूर्व में। कांच को धातु से जोड़ा गया था और ग्रीक गहनों को रंगीन इनेमल से सजाया गया था। इस तथ्य के बावजूद कि ये पहले प्रयास तकनीकी शब्दों में एनामेलिंग के अनुरूप थे, वे अभी भी धातु के गहनों के पॉलीक्रोम संवर्धन का एक रूप थे, जो कीमती पत्थरों की पॉलिश प्लेटों के साथ जड़े हुए थे, खांचे या टांके वाले विभाजन में चिपके हुए कांच या कांच।
इनले से इनेमल में संक्रमण हो सकता है जहां धातु के काम के लिए तकनीकी पूर्वापेक्षाएँ और फ़्यूज़िबल ग्लास के निर्माण को अच्छी तरह से विकसित किया गया था। यदि हम एनामेलिंग की उत्पत्ति की तलाश करते हैं, तो हमें धातु पर जुड़े कांच के पहले टुकड़े के बारे में बात नहीं करनी चाहिए, बल्कि रंगीन कांच के साथ धातु उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के बारे में बात करनी चाहिए।
क्लोइज़न एनामेल्स के सिद्धांत पर सजावटी पत्थरों से बने मिस्र के आवेषण पहले से ही 5 वें राजवंश (2563 से 2423 ईसा पूर्व) के दौरान जाने जाते थे। सोने पर खांचे के रूप में चित्रित चित्र, लिखित संकेत और आभूषण बनाए गए और फिर कीमती पत्थरों और स्माल्ट से भरे गए। चिकने, अविभाजित रंगीन विमानों से सजावट ने प्राचीन मिस्र की पेंटिंग को समझने में मदद की। यह वह तकनीक थी जो आभूषण व्यवसाय के आगे विकास के लिए बहुत महत्वपूर्ण थी, क्योंकि इसने अलौह परिष्करण सामग्री के साथ महान धातु के संवर्धन को तैयार किया था।
कोशिकाएं पत्थरों के नीचे और बाद के क्लौइज़न और चम्पलेव एनामेल्स के लिए स्थापित होने की उपस्थिति के लिए एक कदम पत्थर थीं। कोशिकाओं को विभाजनों को मिलाप करके बनाया गया था, और सजावटी पत्थरों और स्माल्ट को कोशिकाओं के आकार के अनुसार संसाधित किया गया था और राल पर तय किया गया था, बाद में उन्हें गोंद के साथ कोशिकाओं में तय किया जाने लगा। तो, असली तामचीनी के लिए अभी भी एक छोटा कदम था: पूरे उत्पाद को गर्म करना और कांच के पाउडर को पिघलाना आवश्यक था। चिकनी सतह... केवल छठी शताब्दी ईसा पूर्व में। यूनानियों ने अपने सोने के गहनों पर व्यवस्थित रूप से इनेमल को जोड़ना शुरू कर दिया। इसके साथ, उन्होंने पत्थर से धातु के रंग खत्म करने के लिए नींव तैयार की। ग्रीक गहनों के विपरीत, मिस्र के गहने हमेशा सख्ती से सपाट रहते हैं: अवसाद में रखे गए रत्न मिट्टी के पात्र और रंगीन कांच की प्लेटों के साथ समग्र संरचना के मोज़ेक घटकों के समान स्तर पर खड़े होते हैं।
ग्रीको-रोमन गहने इसकी स्पष्ट प्लास्टिसिटी द्वारा प्रतिष्ठित हैं। यह उच्चारण रंग प्रभावों द्वारा उच्चारण किया जाता है: दोनों एकल रंगीन रत्न और जुड़े हुए रंगीन कांच।
पहले से ही 5 वीं शताब्दी ईसा पूर्व में। फ्रांस और ब्रिटेन के कुछ हिस्सों में रहने वाले सेल्टिक जनजातियों ने एक पूरी तरह से अलग प्रकार का तामचीनी विकसित की - चम्पलेव तामचीनी। सबसे पहले, यह केवल अपारदर्शी लाल कांच से जुड़ा था, जिसका उपयोग तत्कालीन सामान्य मूंगा आवेषण के बजाय किया जाता था। संतृप्त रंग के अपारदर्शी तामचीनी को एक दूसरे से कसकर दबाया गया, संकीर्ण विभाजन द्वारा अलग किया गया। इस पद्धति का उपयोग गहने, बर्तन, हथियार, घोड़े के दोहन के विवरण को सजाने के लिए किया जाता था।
महंगे गहनों के रंग संवर्धन के उद्देश्य से, जर्मन जौहरी (चौथी से सातवीं शताब्दी तक) ने रंगीन पत्थरों और रंगीन कांच का उपयोग आवेषण के रूप में किया, जिसमें लाल अलमांडाइन को वरीयता दी गई थी। उसी समय, पतली अलमांडाइन प्लेटों को बहुत अच्छी तरह से पॉलिश किया गया था। कुछ वस्तुओं में अलमांडाइन सोने के विभाजन के ग्रिड में हरी कांच की प्लेटों के साथ तय की जाती है, लेकिन बिना आधार के। पीछे की तरफ, यह स्पष्ट रूप से दिखाई देता है कि कांच की प्लेटों को फ्रेम में मिलाया जाता है। तो, हम पहले से ही "खिड़की" तामचीनी के बारे में बात कर सकते हैं।
विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के कारण आठवीं शताब्दी में बीजान्टिन क्लॉइज़न तामचीनी का उदय हुआ, जो बहुत जल्दी उच्चतम पूर्णता तक पहुंच गया, जिसका उपयोग पत्थरों की नकल करने के साधन के रूप में नहीं, बल्कि एक स्वतंत्र कलात्मक उपकरण के रूप में किया गया था, जिसके संपर्क में नहीं था। भूतकाल।
यह बीजान्टिन एनामेल्स हैं जिन्हें एनामेल्स का क्लासिक उदाहरण माना जाता है, न कि पूरी तरह से अलग सेल्टिक-रोमन चैंपलेव एनामेल्स, जो 500 साल पहले दिखाई दिए थे, न कि क्लोइज़न एनामेल्स के सिद्धांत पर आधारित मिस्र के पत्थर के इंसर्ट।
देर से प्राचीन बीजान्टियम में कीमती धातुओं का प्रसंस्करण अत्यधिक विकसित हुआ था। कांच और धातु के संयोजन के लिए तकनीकी पूर्वापेक्षाएँ दिखाई दीं। इस प्रकार, बीजान्टिन तामचीनी एक सचित्र साधन के रूप में पूरी तरह से नई गुणवत्ता में विकसित हुई। समृद्धि की अवधि बारहवीं शताब्दी तक की अवधि मानी जाती है।
मध्य युग में यूरोप में तामचीनी तकनीक के विकास पर बीजान्टियम के अनुभव का निर्णायक प्रभाव पड़ा। 10 वीं शताब्दी की शुरुआत में, किवन रस में मूल क्लोइज़न तामचीनी तकनीक विकसित की गई थी। उस समय के तामचीनी और स्कैन किए गए काम के बहुत सारे नमूने बच गए हैं, जो तकनीकी और कलात्मक निष्पादन की सूक्ष्मता में हड़ताली हैं। वस्तु की सतह पर पतले सुनहरे धागे-तारों से एक चित्र खींचा गया था, जिनमें से सबसे छोटी कोशिकाएं विभिन्न स्वरों के तामचीनी से भरी हुई थीं।
12 वीं शताब्दी के बाद से, चम्पलेव तामचीनी को रंगीन आलंकारिक और सजावटी रूपांकनों के साथ चर्च के बर्तनों को सजाने की एक कलात्मक विधि के रूप में मान्यता दी गई है। सबसे महत्वपूर्ण कार्यशालाएं राइन और फ़्रांसीसी शहर लिमोज़ में स्थित थीं। विभिन्न प्रकार के इनेमल का उपयोग करके चर्च के बर्तनों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए लिमोज एक प्रमुख केंद्र के रूप में विकसित हुआ। उन्होंने 16 वीं शताब्दी तक प्रधानता बरकरार रखी। इस तकनीक के विकास में अगला चरण, 14 वीं शताब्दी की शुरुआत में उभरा हुआ राहत पर तामचीनी है। आंकड़े फ्लैट-रिलीफ बनाए गए थे, पूरी सतह पर पारदर्शी तामचीनी लगाई गई थी। तामचीनी के माध्यम से रहस्यमय रूप से एक छवि चमकती है, जिसकी प्लास्टिसिटी को विभिन्न मोटाई के तामचीनी की परतों द्वारा और अधिक जोर दिया जाता है।
पुनर्जागरण (पुनर्जागरण) का युग उभरते हुए पूंजीवादी संबंधों के आर्थिक आधार पर अपने चरमोत्कर्ष पर पहुँच गया। उन्होंने हस्तशिल्प उत्पादन के सभी क्षेत्रों में विशेष रूप से महान विकास प्राप्त किया। शानदार कपड़ों और महंगे गहनों के साथ किसी की सामाजिक स्थिति पर जोर देने की आवश्यकता विशेष रूप से १५वीं शताब्दी के उत्तरार्ध की विशेषता थी। गॉथिक कला के उदाहरणों की तुलना में, सजावट की जीवंत विविधता हड़ताली है। एक अपेक्षाकृत छोटे क्षेत्र में एक अतिसंतृप्त आभूषण का प्रभुत्व होता है, जो आंशिक रूप से तामचीनी से ढका होता है, जिसमें रंगीन पत्थरों और मोतियों का समावेश होता है, और तामचीनी से बने राहत आंकड़े होते हैं। एनामेलिंग की प्रमुख तकनीक वॉल्यूमेट्रिक रिलीफ इनेमल है।
15 वीं शताब्दी की शुरुआत में, एक पूरी तरह से नई तकनीक दिखाई दी - चित्रित तामचीनी। छवि को एक-रंग के तामचीनी आधार पर बारीक पिसे हुए रंगीन तामचीनी के साथ लागू किया गया था, और पेंट को विभाजन को विभाजित किए बिना लागू किया गया था। इटली में कई कार्यशालाएँ थीं जहाँ इस पद्धति को लागू किया गया था, लेकिन फिर भी विकास का केंद्र था नई टेक्नोलॉजी XV-XVI सदियों में लिमोज बन गए। 16 वीं शताब्दी में, लिमोज मास्टर्स की विशिष्ट तकनीक विकसित हुई - ग्रिसैल तामचीनी, यानी ग्रे टोन में तामचीनी। एक प्लेट पर, काले या गहरे तामचीनी के साथ, छवि को सफेद तामचीनी के साथ लगाया गया था। परत मोटाई के आधार पर गाढ़ा रंगकम या ज्यादा चमकता है, जिसके परिणामस्वरूप ग्रे टोन होते हैं। एक अन्य विधि ग्राफिक तकनीकों पर आधारित है: काला आधार सफेद तामचीनी की एक पतली परत के साथ कवर किया गया था, खरोंच
एक गीली अवस्था में, ड्राइंग और छायांकन के माध्यम से छवि को प्लास्टिसिटी देता है। उसके बाद, तामचीनी निकाल दिया गया था। सबसे पहले, लिमोजेस इनेमल की तकनीक में केवल बाइबिल के दृश्यों को चित्रित किया गया था; 16 वीं शताब्दी के मध्य में, इतालवी पुनर्जागरण के उद्देश्य सामने आए। फिर उन्होंने विभिन्न बर्तनों को लिमोज इनेमल से ढकना शुरू किया। एक विशेष समूह उत्तल वाहिकाओं से बना होता है जिसमें एक विशिष्ट पैटर्न होता है, जिसके तामचीनी कोटिंग को आमतौर पर विनीशियन तामचीनी कहा जाता है, क्योंकि यह माना जाता था कि इसका विकास वेनिस में हुआ था। हम पीछा और तामचीनी जहाजों के बारे में बात कर रहे हैं, सोने के गुलदस्ते, रोसेट और पत्तियों को तामचीनी में जोड़ा जाता है। ये उत्पाद 16 वीं शताब्दी के पूर्वार्ध में दिखाई दिए।

सजावटी प्रसंस्करण
उत्पाद के सजावटी खत्म के विवरण में स्थान, व्यक्तिगत आकार, मात्रा, कलात्मक प्रसंस्करण के तत्वों की विशेषताओं के बारे में जानकारी होनी चाहिए। सामान्य विवरण में शामिल विशिष्ट आइटम नीचे सूचीबद्ध हैं।
1. चटाई।
2. काला पड़ना।
3. ऑक्सीकरण।
चटाई
मैटेड या टेक्सचर्ड, उत्पादों की सतह को एक ऐसी सतह माना जाता है जो पॉलिश से भिन्न होती है, जिसमें एक सजावटी भार होता है।
सतह की बनावट उथली, छोटी-धारीदार, मैट हो सकती है। सबसे अधिक बार, चमक के साथ बनावट के संयुक्त प्रसंस्करण के प्रभाव का उपयोग किया जाता है। बनावट वाली सतह के वर्गों को एक कास्ट उत्पाद क्रस्ट, एक पॉलिश सतह (एक स्टैम्प की सैंडब्लास्टिंग कामकाजी सतह का दिखावा करने के बाद), विभिन्न एसिड रचनाओं में नक़्क़ाशी, मैकेनिकल मैटिंग (ग्रेवर, ग्राउंड प्यूमिस स्टोन, ब्रशिंग के साथ) का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है।

काला
निएलो (रचना का एक कम पिघलने वाला मिश्र धातु: चांदी, तांबा, सीसा, सल्फर) नीलो के लिए तैयार उत्पाद पर लागू होता है, यानी एक उत्कीर्ण पैटर्न के साथ अवसाद के साथ। 0.2-0.3 मिमी के भीतर पैटर्न की गहराई उत्पाद के आकार पर निर्भर करती है। उत्पाद की सतह जो निएलो से ढकी नहीं है, उसे पॉलिश किया जाना चाहिए, निशान, खरोंच और अन्य दोषों से मुक्त होना चाहिए।

ऑक्सीकरण
चांदी और चांदी के लेप से बनी वस्तुओं को रासायनिक और विद्युत रासायनिक दोनों तरीकों से ऑक्सीकृत (संसाधित) किया जाता है। रासायनिक और विद्युत रासायनिक रंगहीन ऑक्सीकरण की प्रक्रियाएं समाधान और इलेक्ट्रोलाइट्स में की जाती हैं, जिनमें से मुख्य घटक पोटेशियम डाइक्रोमेट है। रंगीन ऑक्सीकरण की प्रक्रिया में, उत्पादों को विभिन्न रंगों से रंगा जाता है: नीला, काला, ग्रे, गहरा भूरा, आदि। फिल्मों को एक सुंदर चमक देने के लिए ऑक्सीकृत उत्पादों को नरम पीतल के ब्रश से ब्रश किया जाता है। ऑक्सीकृत सतह समान रूप से मैट होनी चाहिए, रंग रंगों में कोई अंतर नहीं होना चाहिए।

इलेक्ट्रोप्लेटेड कोटिंग्स
आभूषण उद्योग में, सोना, चांदी और रोडियम का उपयोग इलेक्ट्रोप्लेटेड कोटिंग्स के रूप में किया जाता है। इलेक्ट्रोप्लेटेड कोटिंग्स पर, प्रवाहकीय उपकरणों के संपर्क के स्थानों के मामूली निशान हो सकते हैं, जो कोटिंग परत का उल्लंघन नहीं करते हैं और खराब नहीं होते हैं दिखावटउत्पाद।

प्रयुक्त साहित्य की सूची।
नोना द्रोणोवा। संदर्भ विश्वकोश। "आभूषण"
पब्लिशिंग हाउस ज्वेलर।
एम. एम. पोस्टनिकोवा-लोसेवा, एन.जी. प्लैटोनोव, बी.एल. उल्यानोव "15-20 वीं शताब्दी का सोने और चांदी का व्यवसाय।"

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