क्रोम टैन्ड चमड़ा GOST 939 88. जूते के ऊपरी हिस्से के लिए चमड़ा। मिमी में कच्चे माल के प्रकार के आधार पर मानक बिंदु n पर अनुशंसित मोटाई समूह

15.03.2021

3.4; परिशिष्ट 6

1.6, खंड 4

1.2.3, 1.2.10

गोस्ट 19196-80

परिशिष्ट 6

5. अंतरराज्यीय मानकीकरण, मेट्रोलॉजी और प्रमाणन परिषद (आईयूएस 4-94) के प्रोटोकॉल संख्या 4-93 के अनुसार वैधता अवधि हटा दी गई थी।

6. पुनर्प्रकाशन. अगस्त 2002

यह मानक GOST 382 के अनुसार कच्चे माल से निर्मित जूते के ऊपरी हिस्से के लिए क्रोम-टैन्ड चमड़े पर लागू होता है।

यूएसएसआर रक्षा मंत्रालय के आदेश से निर्मित जूते के ऊपरी हिस्से के लिए चमड़े पर मानक लागू नहीं होता है।

1. तकनीकी आवश्यकताएँ

1.1. चमड़े का निर्माण इस मानक की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित तरीके से अनुमोदित तकनीक और GOST 15.007 के अनुसार मानक नमूनों का उपयोग करके किया जाना चाहिए।

1.2. विशेषताएँ

1.2.1. खालों को विभाजित किया गया है:

वृद्धि;

आधी चमड़ी वाला;

बछेड़ा;

अंकन;

घोड़े के अग्र भाग;

ऊँट;

कोज़लिन;

1.2.2. पोशाक के जूतों के ऊपरी भाग के लिए, वे ओपोएक, आउटग्रोथ, गोबी, हाफ-लेदर, यालोव्का, बैल, सांड, शेवरो, बकरी का उत्पादन करते हैं।

1.2.3. त्वचा विन्यास के अनुसार, उन्हें निम्न में विभाजित किया गया है:

पूरी खाल;

कॉलर के बिना पूरी खाल - मध्यम और भारी गाय की खाल, बैल और बैल से;

अर्ध-त्वचा - बैल से, अर्ध-त्वचा, बहिर्वृद्धि, गाय, बैल, बैल;

कॉलर के बिना आधा चमड़ा - बैल, गाय, बैल, बैल से;

सूअर का मांस मछली, सैडलक्लॉथ और क्रुपॉन;

घोड़े के अग्रभाग और आधे अग्रभाग;

कॉलर.

कॉन्फ़िगरेशन की परिभाषा - GOST 3123 के अनुसार।

कॉलर को काठी वाले हिस्से के साथ पूरा होना चाहिए और सामने की सतह की फिनिश के प्रकार और रंग के संदर्भ में उनका मिलान होना चाहिए।

1.2.4. चमड़े को उनके आकार के आधार पर क्षेत्रफल के अनुसार विभाजित किया जाता है, डीएम:

20 से 40 तक सम्मिलित;

सेंट 40 " 60 "

1.2.5. चमड़े का उत्पादन 0.5 से 2.8 मिमी की मोटाई के साथ किया जाता है और परिशिष्ट 1 के अनुसार समूहों में विभाजित किया जाता है।

1.2.6. किसी भी बिंदु पर त्वचा की मोटाई मानक बिंदु एच पर मोटाई का कम से कम 80% होनी चाहिए। मानक बिंदु एच परिशिष्ट 2 के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

1.2.7. बिना लाइन वाले जूतों के ऊपरी हिस्से के लिए 1.6 मिमी से अधिक मोटाई वाले चमड़े और बढ़ी हुई मोटाई (2.2 मिमी से अधिक मोटाई) के चमड़े का उत्पादन किया जाता है।

1.2.8. द्वारा उपस्थितित्वचा पैदा करती है:

एक प्राकृतिक बिना पॉलिश और पॉलिश की हुई सामने की सतह के साथ और;

अनडाईड, ड्रम-डाईड, ड्रम-डाईड और टॉप-डाईड (एनिलिन फिनिश, कैसिइन, इमल्शन-कैसिइन, इमल्शन और नाइट्रोइमल्शन कोटिंग के साथ; सेमी-एनिलिन फिनिश सहित);

चिकना, उभरा हुआ, एक उभरा हुआ पैटर्न, वेलोर और नुबक के साथ;

प्राकृतिक, सफ़ेद, रंगीन, काला, बहुरंगी।

1.2.9. ड्रेस जूतों के ऊपरी हिस्से के चमड़े को राहत पैटर्न, नुबक और वेलोर के साथ चिकना बनाया जाता है।

1.2.10. चमड़े की फिनिशिंग के प्रकारों का निर्धारण - GOST 3123 और परिशिष्ट 3 के अनुसार।

1.3. भौतिक और यांत्रिक मापदंडों के संदर्भ में, चमड़े को तालिका में निर्दिष्ट मानकों का पालन करना होगा।

सूचक नाम	चमड़े के लिए सामान्य
	वेलोर और नुबक को छोड़कर सभी प्रकार	वेलोर और नुबक
तन्यता ताकत 10 एमपीए, कम नहीं:
गाय की खाल, बैल, बैल, शेवरेट और सूअर की खाल को छोड़कर सभी प्रकार के चमड़े के लिए
गाय, बैल, सांड़ और सूअर की खाल के लिए
शेवरेट के लिए
सामने की परत में दरारें दिखाई देने पर तनाव, 10 एमपीए, इससे कम नहीं:
गाय की खाल, बैल, सांड़ और शेवरेट को छोड़कर सभी प्रकार के चमड़े के लिए
गाय, बैल, बैल के लिए
शेवरेट के लिए
तनाव पर बढ़ाव 10 एमपीए,%:
गाय की खाल, गोमांस, बैल, शेवरेट और सूअर की खाल को छोड़कर सभी प्रकार के चमड़े के लिए
गाय की खाल, गोमांस, बैल, शेवरेट और सूअर की खाल के लिए
बार-बार झुकने पर कोटिंग का प्रतिरोध, अंक, कम नहीं
कोटिंग फिल्म का आसंजन, एन/एम, से कम नहीं:
सूखी त्वचा के लिए:
प्राकृतिक सामने की सतह के साथ
पॉलिश की हुई सामने की सतह के साथ
त्वचा को गीला करने के लिए:
प्राकृतिक सामने की सतह के साथ
पॉलिश की हुई सामने की सतह के साथ

टिप्पणियाँ:

1. सभी संकेतकों के लिए मानक प्रति बैच स्थापित किए जाते हैं।

2. एक बैच में चमड़े की न्यूनतम तन्यता ताकत कम से कम 1.0x10 एमपीए होनी चाहिए।

3. कोटिंग के आसंजन और बार-बार झुकने के प्रतिरोध के मानक - कम से कम 3 अंक - 01/01/91 से स्थापित किए गए हैं।

रासायनिक संरचनाचमड़ा - परिशिष्ट 4 के अनुसार।

वेलोर और बिना लाइन वाले चमड़े के लिए शुष्क घर्षण के लिए रंग स्थिरता - 4 अंक, गीले घर्षण के लिए - 3 अंक।

1.4. प्रयोग करने योग्य क्षेत्र की उपलब्धता के आधार पर, चमड़े को ग्रेड 1, 2, 3 और 4 में वर्गीकृत किया जाता है। चमड़े का ग्रेड GOST 338 के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

ड्रेस जूतों के ऊपरी हिस्से के लिए चमड़ा कम से कम ग्रेड 3 का होना चाहिए।

1.5. ऊपरी भाग के लिए चमड़े की आवश्यकताएँ आर्थोपेडिक जूते- परिशिष्ट 5 के अनुसार.

1.6. चमड़े का अंकन और पैकेजिंग - GOST 1023 के अनुसार और निम्नलिखित अतिरिक्त के साथ: पॉलिश की गई सामने की सतह वाले चमड़े को "पी" अक्षर से चिह्नित किया जाना चाहिए।

2. स्वीकृति

3. परीक्षण विधियाँ

3.2. तन्य शक्ति का निर्धारण, चेहरे की परत में दरारें दिखाई देने पर तनाव और बढ़ाव - GOST 938.11 के अनुसार।

3.3. भौतिक और यांत्रिक परीक्षणों के लिए नमूने तैयार करना - GOST 938.12 के अनुसार।

3.4. नमूना कंडीशनिंग GOST 938.14 के अनुसार है।

3.5. नमूनों के द्रव्यमान और रैखिक आयामों का निर्धारण - GOST 938.13 के अनुसार।

3.6. एक मानक बिंदु पर नमूनों की मोटाई और चमड़े की मोटाई का निर्धारण - GOST 938.15 के अनुसार।

3.7. बार-बार झुकने के लिए कोटिंग के प्रतिरोध का निर्धारण - GOST 13868 के अनुसार।

3.8. आसंजन का निर्धारण - परिशिष्ट 6 के अनुसार।

3.9. सूखे और गीले घर्षण के लिए चमड़े की रंग स्थिरता का परीक्षण - GOST 938.29 के अनुसार।

3.10. प्राकृतिक सामने की सतह के साथ चमड़े की सामने की सतह के संकोचन का निर्धारण - GOST 938.27 के अनुसार।

3.11. पॉलिश की गई सामने की सतह के साथ चमड़े की नाजुकता का परीक्षण - GOST 938.30 के अनुसार।

3.12. नमी के द्रव्यमान अंश का निर्धारण - GOST 938.1 के अनुसार।

3.13. क्रोमियम ऑक्साइड के द्रव्यमान अंश का निर्धारण - GOST 938.3 के अनुसार।

3.14. कार्बनिक सॉल्वैंट्स द्वारा निकाले गए पदार्थों के द्रव्यमान अंश का निर्धारण - GOST 938.5 के अनुसार।

4. परिवहन और भंडारण

चमड़े का परिवहन और भंडारण - GOST 1023 के अनुसार।

5. निर्माता वारंटी

चमड़े की गारंटीशुदा शेल्फ लाइफ निर्माण की तारीख से 3 महीने है।

शेवर और बकरी	0.5 से 0.7 तक सम्मिलित;
	अनुसूचित जनजाति। 0.7" 1.0";

बकरी	0.8 से 0.9 तक सम्मिलित;
	अनुसूचित जनजाति। 0.9" 1.2";

सुअर का माँस	0.6 से 0.9 तक सम्मिलित;
	अनुसूचित जनजाति। 0.9" 1.2";
	" 1,2 " 2,8 " ;
घोड़े का बच्चा	0.6 से 0.7 तक सम्मिलित;
	अनुसूचित जनजाति। 0.7" 1.0";

निशान और बच्चा ऊँट	0.6 से 0.9 तक सम्मिलित;
	अनुसूचित जनजाति। 0.9" 1.2";

घोड़े के अग्र भाग	0.7 से 0.9 तक सम्मिलित;
	अनुसूचित जनजाति। 0.9" 1.2";

	0.6 से 0.8 तक सम्मिलित;
	अनुसूचित जनजाति। 0.8" 1.1";

बहिर्वृद्धि और आधी त्वचा	0.7 से 0.9 तक सम्मिलित;
	अनुसूचित जनजाति। 0.9" 1.2";

हल्का बैल और गाय	1.2 से 1.6 तक समावेशी;
	अनुसूचित जनजाति। 1.6" 2.8"।
चारा मध्यम और भारी है,	1.2 से 1.4 तक समावेशी;
बैल हल्का और भारी है,	अनुसूचित जनजाति। 1.4" 1.6";
बैल हल्का और भारी	" 1,6 " 2,0 " ;
	" 2,0 " 2,2 " ;
	" 2,2 " 2,4 " ;

परिशिष्ट 2
अनिवार्य

मानक बिंदु एच पर मोटाई का निर्धारण

चमड़े की मोटाई मानक बिंदु एच पर निर्धारित की जाती है, जो प्रत्येक आधे चमड़े पर स्थित है, आधे चमड़े पर कॉलर के बिना, आधे पर, पूरे चमड़े के दाहिने आधे हिस्से पर, कॉलर के बिना पूरे चमड़े पर, काठी, मछली पर, सामने पर, प्रत्येक कॉलर पर क्रूपन और स्थित:

मोर्चों और अर्ध-मोर्चों पर - केंद्र रेखा XY से 75 मिमी की दूरी पर स्थित रेखा LM के चौराहे पर, रेखा IR के साथ, आंतरिक स्पर्शरेखा रेखा OP से 150 मिमी की दूरी पर स्थित है, जिसके माध्यम से खींचा गया है बिंदु C से रेखा खाज़ा, FTSCH (चित्र 1);

कॉलर के बिना पूरे चमड़े पर, आधे चमड़े, कॉलर के बिना आधे चमड़े पर, गाय के चमड़े, बैल और बैल से बने - लाइन एलएम के चौराहे पर, रीढ़ की हड्डी की रेखा XY से 200 मिमी की दूरी पर स्थित, लाइन आईआर के साथ, बीजी के पिछले कट की गुहा में स्पर्श रेखा से 250 मिमी की दूरी पर स्थित है (चित्र 2)।

पूरे चमड़े, आधे चमड़े, बिना कॉलर वाले आधे चमड़े, काठी के कपड़े, मछली, क्रुपॉन, अन्य प्रकार के कच्चे माल से बने - एलएम लाइन के चौराहे पर, रीढ़ की हड्डी की रेखा XY से 75 मिमी की दूरी पर स्थित, के साथ आईआर लाइन, लाइन से 150 मिमी की दूरी पर स्थित है, जो बीजी के पिछले कट के अवसादों के स्पर्शरेखा है (चित्र 3);

कॉलर पर - स्पाइनल लाइन XY से 100 मिमी की दूरी पर स्थित एलएम लाइन के चौराहे पर, एबी लाइन से 200 मिमी की दूरी पर स्थित आईआर लाइन के साथ, कॉलर को बाकी हिस्सों से अलग करती है त्वचा (चित्र 4)।

परिशिष्ट 3
जानकारी

चमड़ा फ़िनिश के प्रकारों की परिभाषा

1. चिकने चमड़े में शामिल हैं:

चिकनी प्लेट से दबाया हुआ;

धूल जैसे पैटर्न वाली महीन दाने वाली प्लेट से मध्यवर्ती दबाव के साथ, इसके बाद चिकनी प्लेट से दबाते हुए।

2. उभरे हुए चमड़े में धूल भरे पैटर्न वाले स्लैब को छोड़कर, महीन दाने वाले पैटर्न (शेवरो, शग्रीन, आदि) के साथ स्लैब के साथ दबाया गया चमड़ा शामिल है।

3. राहत पैटर्न वाले चमड़े में वे चमड़े शामिल होते हैं जिनकी सामने की सतह पर राहत पैटर्न मध्यम और बड़े पैटर्न वाली प्लेटों से दबाकर प्राप्त किया जाता है और फैशन प्रवृत्ति से मेल खाता है।

4. कोटिंग्स के प्रकार का निर्धारण

प्राकृतिक अनाज की सतह के साथ चमड़े पर कैसिइन कोटिंग, फॉर्मेल्डिहाइड और क्षार-कैसिइन फिक्सेटिव के साथ तय की गई।

इमल्शन-कैसिइन - प्राकृतिक अनाज की सतह के साथ चमड़े पर एक संयुक्त कोटिंग, जिसमें संसेचन में इमल्शन फिल्म फॉर्मर्स और शीर्ष कोटिंग में पिगमेंटेड प्राइमर और कैसिइन फिनिशिंग एजेंटों का उपयोग किया जाता है।

इमल्शन - नाइट्रोइमल्शन वार्निश या नाइट्रो वार्निश के साथ निर्धारण के साथ संसेचन और पिगमेंटेड प्राइमरों में इमल्शन फिल्म फॉर्मर्स का उपयोग करके प्राकृतिक और पॉलिश सामने की सतह के साथ चमड़े पर कोटिंग।

नाइट्रोइमल्शन - नाइट्रो वार्निश के साथ मिश्रित नाइट्रो एनामेल्स के साथ फिक्सेशन के साथ इम्प्रेग्नेटिंग और पिगमेंटेड प्राइमरों में इमल्शन फिल्म फॉर्मर्स का उपयोग करके रेत से भरी और पॉलिश की गई सामने की सतह के साथ चमड़े पर कोटिंग।

परिशिष्ट 4
अनिवार्य

चमड़े की रासायनिक संरचना पर डेटा

सूचक नाम	अर्थ
नमी की मात्रा, %
क्रोमियम ऑक्साइड का द्रव्यमान अंश, %, कम नहीं:
शेवरो के लिए
दूसरों के लिए
कार्बनिक सॉल्वैंट्स (बहुलक यौगिकों के बिना) के साथ निकाले गए पदार्थों का द्रव्यमान अंश,% - शेवरो,
			ओपोएक,
		" 80 " 120 "	वृद्धि,
		अनुसूचित जनजाति। 120" 160"
		" 160 " 180 "
		180 "200" से	आधी खाल
		अनुसूचित जनजाति। 200" 220"
	मानक बिंदु H पर मोटाई:
		0.7 से 1.0 मिमी तक।
		"0.9" 1.2 मिमी"		ओपोएक, बहिर्वृद्धि, आधी त्वचा;

दिखने में - चिकना, काला और रंगीन, इमल्शन और नाइट्रोइमल्शन कोटिंग के साथ;

ग्रेड के अनुसार - पहली, दूसरी और तीसरी कक्षा।

परिशिष्ट 6
अनिवार्य

इमल्शन के आसंजन को निर्धारित करने की विधि और
त्वचा पर नाइट्रोइमल्शन कोटिंग

इस विधि में क्रोम-टैन्ड जूते के ऊपरी हिस्से के लिए चमड़े पर इमल्शन और नाइट्रोइमल्शन कोटिंग्स के आसंजन का निर्धारण करना शामिल है।

विधि का सार त्वचा से कवरिंग फिल्म (पहले कपड़े से चिपकी हुई) को छीलने के लिए आवश्यक भार निर्धारित करना है।

1. नमूनाकरण

भौतिक और यांत्रिक परीक्षणों के लिए नमूना स्थल से सटे त्वचा के एक हिस्से से GOST 938.0 के अनुसार नमूना लिया जाता है, जिसकी माप नमूने पर 7.0x7.0 सेमी होती है।

2. उपकरण और अभिकर्मक

2.1. परीक्षण का उपयोग करने के लिए:

नमूनों को चिपकाने के लिए टेबलटॉप प्रयोगशाला प्रेस, कम से कम 0.4 एमपीए का दबाव दबाव प्रदान करता है;

100 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करने के लिए थर्मोस्टेट के साथ इलेक्ट्रिक सुखाने कैबिनेट;

GOST 427 या किसी अन्य के अनुसार 1.0 मिमी के विभाजन मूल्य वाला एक धातु शासक जो समान माप सटीकता प्रदान करता है;

विस्फोटक मशीन प्रकार RM-3 या RM-30;

नियामक और तकनीकी दस्तावेज के अनुसार नाइट्रोसेल्यूलोज गोंद "एजीओ";

3.2. कपड़े से 7.0 x 7.0 सेमी मापने वाला एक नमूना काटा जाता है, जिस पर 1 ग्राम प्रति 10 सेमी क्षेत्र की दर से कांच की छड़ या एक तेज स्पैटुला के साथ गोंद की एक पतली परत समान रूप से लगाई जाती है। कपड़े का एक किनारा 1 सेमी धब्बा नहीं है।

3.3. कपड़े के नमूने को त्वचा के नमूने की सामने की सतह पर रखा जाता है और चिपका दिया जाता है ताकि गोंद सतह पर समान रूप से वितरित हो और कपड़े और त्वचा के बीच कोई हवा के बुलबुले न रहें।

3.4. चिपके हुए नमूने को 20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 20 मिनट के लिए हवा में रखा जाता है, फिर 0.5 एमपीए के दबाव पर 20 मिनट के लिए दबाव में रखा जाता है और 40-50 मिनट के लिए 60 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर ओवन में सुखाया जाता है।

3.5. चिपके हुए नमूने को GOST 938.14 के अनुसार 24 घंटे के लिए वातानुकूलित किया जाता है।

3.6. प्रत्येक चिपके हुए नमूने से, अनुदैर्ध्य दिशा में छह नमूने काटे जाते हैं, जिनकी लंबाई ±0.1 सेमी की लंबाई और चौड़ाई में अधिकतम विचलन के साथ 1.0x7.0 सेमी होती है।

3.7. प्रत्येक नमूने पर, 5 सेमी लंबे एक कार्यशील खंड को प्रदूषण पक्ष पर चिह्नित किया जाता है और अनुप्रस्थ रेखाओं द्वारा 5 समान खंडों में विभाजित किया जाता है।

3.8. प्रत्येक नमूने को कार्य अनुभाग की शुरुआत से पहले स्तरीकृत किया जाता है, परीक्षण के लिए इसकी उपयुक्तता की जाँच की जाती है। नमूनों को उपयुक्त माना जाता है यदि, जब कपड़े को त्वचा से अलग करने के लिए परीक्षण किया जाता है, तो कपड़ा कोटिंग के साथ अलग हो जाता है।

3.9. तीन नमूनों को सूखी अवस्था में और तीन को गीली अवस्था में परीक्षण किया जाता है, जिसके लिए उन्हें 3 घंटे के लिए (60±1) डिग्री सेल्सियस के प्रारंभिक तापमान के साथ पानी में डुबोया जाता है, परीक्षण से पहले, फिल्टर पेपर के साथ नमूनों से नमी हटा दी जाती है .

4. परीक्षण का संचालन

4.1. परीक्षण का नमूना एक तन्य परीक्षण मशीन के क्लैंप में सुरक्षित किया जाता है, ऊपरी क्लैंप में चमड़ा और निचले क्लैंप में कपड़ा होता है।

4.2. परीक्षण निचले क्लैंप (100±10) मिमी/मिनट की गति की गति से किया जाता है।

तन्यता परीक्षण मशीन के पैमाने पर, पहले, दूसरे, तीसरे, चौथे और पांचवें खंड के अंत में छीलने वाले भार को नोट किया जाता है।

5. प्रसंस्करण परिणाम

5.1. आसंजन (), एन/एम, की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है

कोटिंग को छीलने के दौरान औसत भार कहां है, जिसे नमूने का परीक्षण करते समय प्राप्त सभी भारों के अंकगणितीय माध्य के रूप में परिभाषित किया गया है, एन;

चमड़े के नमूने की चौड़ाई, मी.

5.2. सभी नमूनों के परीक्षण परिणामों के अंकगणितीय माध्य को परीक्षण परिणाम के रूप में लिया जाता है।

दस्तावेज़ का पाठ इसके अनुसार सत्यापित किया गया है:
आधिकारिक प्रकाशन
एम.: आईपीके स्टैंडर्ड्स पब्लिशिंग हाउस, 2002

अंतरराज्यीय मानक

जूतों के लिए चमड़ा ऊपरी भाग

तकनीकी शर्तें

आधिकारिक प्रकाशन

आईटीटीके पब्लिशिंग हाउस ऑफ स्टैंडर्ड्स मॉस्को

अंतरराज्यीय मानक

जूतों के लिए चमड़ा ऊपरी भाग

विशेष विवरण

ऊपरी चमड़े। विशेष विवरण

परिचय दिनांक 01/01/90

1. तकनीकी आवश्यकताएँ

1.2. विशेषताएँ

1.2.1. खालों को विभाजित किया गया है: खाल;

वृद्धि;

अर्ध-लेदरमैन;

घोड़े के अग्र भाग;

ऊँट;

1.2.3. त्वचा के विन्यास के अनुसार, उन्हें निम्न में विभाजित किया गया है: संपूर्ण त्वचा;

कॉलर के बिना पूरी खाल - मध्यम और भारी गाय की खाल, बैल और बैल से;

अर्ध-त्वचा - बैल से, अर्ध-त्वचा, बहिर्वृद्धि, गाय, बैल, बैल;

कॉलर के बिना आधी त्वचा - बैल, गाय, बैल, बैल से;

मछली, सैडलक्लॉथ और पोर्क समूह;

घोड़े के अग्रभाग और आधे अग्रभाग;

आधिकारिक प्रकाशन पुनरुत्पादन निषिद्ध है

संपादक टी.पी. शशिना तकनीकी संपादक एल.ए. गुसेवा प्रूफ़रीडर वी.आई. बैरेंटसेवा कंप्यूटर लेआउट ई.एन. मार्टेमानोवा

ईडी। व्यक्तियों क्रमांक 02354 दिनांक 14 जुलाई 2000। 20 अगस्त 2002 को भर्ती के लिए दिया गया। 2 अक्टूबर 2002 को प्रकाशन के लिए हस्ताक्षरित। उएल. ओवन एल 1.40. अकादमिक एड. एल 0.90. सर्कुलेशन 89 प्रतियाँ। 7600 से. ज़क. 805.

आईपीसी स्टैंडर्ड्स पब्लिशिंग हाउस, 107076 मॉस्को, कोलोडेज़्नी लेन, 14. http://www.standards.ru ई-मेल: [ईमेल सुरक्षित]

आईपीके स्टैंडर्ड्स पब्लिशिंग हाउस की एक पीसी शाखा पर पब्लिशिंग हाउस में टाइप किया गया - टाइप करें। "मॉस्को प्रिंटर", 103062 मॉस्को, लायलिन लेन, 6।

पीएलआर नंबर 080102

कॉन्फ़िगरेशन की परिभाषा - GOST 3123 के अनुसार।

1.2.4. चमड़े को उनके आकार के आधार पर क्षेत्रफल के अनुसार विभाजित किया जाता है, डीएम 2:

1.2.6. किसी भी बिंदु पर त्वचा की मोटाई मानक एच बिंदु पर मोटाई का कम से कम 80% होनी चाहिए। मानक एच बिंदु परिशिष्ट 2 के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

1.2.8. त्वचा की दिखावट के आधार पर, यह उत्पन्न होता है:

प्राकृतिक बिना पॉलिश और रेतयुक्त सामने की सतह के साथ और पॉलिश की हुई सामने की सतह के साथ;

बिना रंगा हुआ, ड्रम रंगा हुआ, ड्रम रंगा हुआ और शीर्ष रंगा हुआ (एनिलिन फिनिश के साथ, कैसिइन, इमल्शन-कैसिइन, इमल्शन और नाइट्रोइमल्शन कोटिंग के साथ, सेमी-एनिलिन फिनिश सहित);

चिकना, उभरा हुआ, एक उभरा हुआ पैटर्न, वेलोर और नुबक के साथ;

प्राकृतिक, सफ़ेद, रंगीन, काला, बहुरंगी।

1.2.9. ड्रेस जूतों के ऊपरी हिस्से के चमड़े प्राकृतिक सामने की सतह, चिकने, उभरे हुए पैटर्न, नुबक और वेलोर के साथ तैयार किए जाते हैं।

1.2.10. चमड़े की फिनिशिंग के प्रकारों का निर्धारण - GOST 3123 और परिशिष्ट 3 के अनुसार।

	चमड़े के लिए सामान्य
सूचक नाम	वेलोर और नुबक को छोड़कर सभी प्रकार	वेलोर और नुबक
तन्यता ताकत 10 एमपीए, कम नहीं: गाय की खाल, बैल, बैल, शेवरेट और सूअर की खाल को छोड़कर सभी प्रकार के चमड़े के लिए
गाय, बैल, सांड़ और सूअर की खाल के लिए
शेवरेट के लिए
सामने की परत में दरारें दिखाई देने पर तनाव, 10 एमपीए, इससे कम नहीं: गाय की खाल, बैल, सांड़ और शेवरेट को छोड़कर सभी प्रकार के चमड़े के लिए
गाय, बैल, बैल के लिए
शेवरेट के लिए
तनाव पर बढ़ाव 10 एमपीए,%: गाय की खाल, गोमांस, बैल, शेवरेट और सूअर की खाल को छोड़कर सभी प्रकार के चमड़े के लिए
गाय की खाल, गोमांस, बैल, शेवरेट और सूअर की खाल के लिए
बार-बार झुकने पर कोटिंग का प्रतिरोध, अंक, कम नहीं

टिप्पणियाँ:

1. सभी संकेतकों के लिए मानक प्रति बैच स्थापित किए जाते हैं।

2. एक बैच में चमड़े की न्यूनतम तन्यता ताकत कम से कम 1.0x10 एमपीए होनी चाहिए।

चमड़े की रासायनिक संरचना परिशिष्ट 4 के अनुसार है।

ड्रेस जूतों के ऊपरी हिस्से के लिए चमड़ा कम से कम ग्रेड 3 का होना चाहिए।

1.5. आर्थोपेडिक जूतों के ऊपरी हिस्से के लिए चमड़े की आवश्यकताएँ - परिशिष्ट 5 के अनुसार।

2. स्वीकृति

3. परीक्षण विधियाँ

3.3. भौतिक और यांत्रिक परीक्षणों के लिए नमूने तैयार करना - GOST 938.12 के अनुसार।

3.4. नमूना कंडीशनिंग GOST 938.14 के अनुसार है।

3.5. नमूनों के द्रव्यमान और रैखिक आयामों का निर्धारण - GOST 938.13 के अनुसार।

3.7. बार-बार झुकने के लिए कोटिंग के प्रतिरोध का निर्धारण - GOST 13868 के अनुसार।

3.8. आसंजन का निर्धारण - परिशिष्ट 6 के अनुसार।

3.9. सूखे और गीले घर्षण के लिए चमड़े की रंग स्थिरता का परीक्षण - GOST 938.29 के अनुसार।

3.12. नमी के द्रव्यमान अंश का निर्धारण - GOST 938.1 के अनुसार।

3.13. क्रोमियम ऑक्साइड के द्रव्यमान अंश का निर्धारण - GOST 938.3 के अनुसार।

3.14. कार्बनिक सॉल्वैंट्स के साथ निकाले गए पदार्थों के द्रव्यमान अंश का निर्धारण - GOST 938.5 के अनुसार।

4. परिवहन और भंडारण

चमड़े का परिवहन और भंडारण - GOST 1023 के अनुसार।

5. निर्माता वारंटी

चमड़े की गारंटीशुदा शेल्फ लाइफ निर्माण की तारीख से 3 महीने है।

शेवर और बकरी

निशान और बच्चा ऊँट

घोड़े के अग्र भाग

बहिर्वृद्धि और आधी त्वचा

हल्का बैल और गाय

यालोव्का मध्यम और भारी है, बैल हल्का और भारी है, बैल हल्का और भारी है

परिशिष्ट 2 अनिवार्य

मानक बिंदु एच पर मोटाई का निर्धारण

मोर्चों और आधे-मोर्चों पर - एलएम लाइन के चौराहे पर, रिज लाइन एक्सवाई से 75 मिमी की दूरी पर स्थित, आईआर लाइन के साथ, आंतरिक स्पर्श रेखा ओपी से 150 मिमी की दूरी पर स्थित है, जिसके माध्यम से खींचा गया है खाज़ा रेखा पर एक बिंदु, FTSCH (चित्र 1);

पूरे चमड़े, आधे चमड़े, बिना कॉलर वाले आधे चमड़े, काठी के कपड़े, मछली, क्रुपॉन, अन्य प्रकार के कच्चे माल से बने - एलएम लाइन के चौराहे पर, रीढ़ की हड्डी की रेखा XY से 75 मिमी की दूरी पर स्थित है, साथ में आईआर लाइन, लाइन से 150 मिमी की दूरी पर स्थित है, जो बीजी के पिछले कट के अवसादों के स्पर्शरेखा है (चित्र 3);

परिशिष्ट 3 सूचना

चमड़ा फ़िनिश के प्रकारों की परिभाषा

1. चिकने चमड़े में शामिल हैं:

एक चिकनी प्लेट से दबाया गया;

4. कोटिंग्स के प्रकार का निर्धारण

प्राकृतिक अनाज की सतह के साथ चमड़े पर कैसिइन कोटिंग, फॉर्मेल्डिहाइड और ग्लाइकोकेसिन फिक्सेटिव के साथ तय की गई।

परिशिष्ट 4 अनिवार्य

चमड़े की रासायनिक संरचना पर डेटा

सूचक नाम	अर्थ
नमी की मात्रा, %
क्रोमियम ऑक्साइड का द्रव्यमान अंश, %, कम नहीं:
शेवरो के लिए
दूसरों के लिए
ऑर्गेनो से निकाले गए पदार्थों का द्रव्यमान अंश-
निक सॉल्वैंट्स (पॉलिमर के बिना)
यौगिक),%	3.2. कपड़े से 7.0 x 7.0 सेमी मापने वाला एक नमूना काटा जाता है, जिस पर 1 ग्राम प्रति 10 सेमी 2 क्षेत्र की दर से कांच की छड़ या एक तेज स्पैटुला के साथ गोंद की एक पतली परत समान रूप से लगाई जाती है। कपड़े का एक किनारा 1 सेमी धब्बा नहीं है। 3.3. कपड़े के नमूने को त्वचा के नमूने की सामने की सतह पर रखा जाता है और चिपका दिया जाता है ताकि गोंद सतह पर समान रूप से वितरित हो और कपड़े और त्वचा के बीच कोई हवा के बुलबुले न रहें। 3.4. चिपके हुए नमूने को 20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 20 मिनट के लिए हवा में रखा जाता है, फिर 0.5 एमपीए के दबाव पर 20 मिनट के लिए दबाव में रखा जाता है और 40-50 मिनट के लिए 60 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर ओवन में सुखाया जाता है। 3.5. चिपके हुए नमूने को GOST 938.14 के अनुसार 24 घंटे के लिए वातानुकूलित किया जाता है। 3.6. प्रत्येक चिपके हुए नमूने से, छह नमूने अनुदैर्ध्य दिशा में काटे जाते हैं, जिनकी लंबाई ±0.1 सेमी की लंबाई और चौड़ाई में अधिकतम विचलन के साथ 1.0 x 7.0 सेमी होती है। 3.7. प्रत्येक नमूने पर, 5 सेमी लंबे एक कार्यशील खंड को प्रदूषण पक्ष पर चिह्नित किया जाता है और अनुप्रस्थ रेखाओं द्वारा 5 समान खंडों में विभाजित किया जाता है। 3.8. प्रत्येक नमूने को कार्य अनुभाग की शुरुआत से पहले स्तरीकृत किया जाता है, परीक्षण के लिए इसकी उपयुक्तता की जाँच की जाती है। नमूनों को उपयुक्त माना जाता है यदि, जब त्वचा से कपड़े को फाड़ने के लिए परीक्षण किया जाता है, तो कपड़ा कोटिंग के साथ अलग हो जाता है। 3.9. तीन नमूनों को सूखी अवस्था में और तीन को गीली अवस्था में परीक्षण किया जाता है, जिसके लिए उन्हें 3 घंटे के लिए (60±1) डिग्री सेल्सियस के प्रारंभिक तापमान के साथ पानी में डुबोया जाता है, परीक्षण से पहले, फिल्टर पेपर के साथ नमूनों से नमी हटा दी जाती है . 4. परीक्षण का संचालन 4.1. परीक्षण का नमूना एक तन्य परीक्षण मशीन के क्लैंप में सुरक्षित किया जाता है, ऊपरी क्लैंप में चमड़ा और निचले क्लैंप में कपड़ा होता है। 4.2. परीक्षण निचले क्लैंप (100±10) मिमी/मिनट की गति की गति से किया जाता है। तन्यता परीक्षण मशीन के पैमाने पर, पहले, दूसरे, तीसरे, चौथे और पांचवें खंड के अंत में छीलने वाले भार को नोट किया जाता है। 5. प्रसंस्करण परिणाम 5.1. आसंजन (ए), एन/एम, की गणना सूत्र द्वारा की जाती है जहां पी एवी कोटिंग के छीलने के दौरान औसत भार है, जिसे नमूने का परीक्षण करते समय प्राप्त सभी भारों के अंकगणितीय औसत मूल्य के रूप में परिभाषित किया गया है, एन; ए चमड़े के नमूने की चौड़ाई है, मी। 5.2. सभी नमूनों के परीक्षण परिणामों के अंकगणितीय माध्य को परीक्षण परिणाम के रूप में लिया जाता है। सूचना डेटा 1. यूएसएसआर प्रकाश उद्योग मंत्रालय द्वारा विकसित और प्रस्तुत किया गया 2. 23 दिसंबर 1988 संख्या 4559 के मानकों पर यूएसएसआर राज्य समिति के संकल्प द्वारा अनुमोदित और लागू किया गया

	1.6, सेक. 4

		परिशिष्ट 6

5. अंतरराज्यीय मानकीकरण, मेट्रोलॉजी और प्रमाणन परिषद (एनयूएस 4-94) के प्रोटोकॉल नंबर 4-93 के अनुसार वैधता अवधि हटा दी गई थी।

6. पुनर्प्रकाशन. अगस्त 2002

राज्य मानक

यूएसएसआर संघ

जूतों के लिए चमड़ा ऊपरी भाग

तकनीकी शर्तें

गोस्ट 939 - 88

आधिकारिक प्रकाशन

मानकों पर यूएसएसआर राज्य समिति

यूडीसी 675.06:685.31:006.354 एमपी समूह

यूएसएसआर संघ का राज्य मानक

जूतों के लिए चमड़ा ऊपरी भाग

तकनीकी विनिर्देश GOST

ऊपरी चमड़े। 939_88

01/01/90 से 0 केओ 1.95 तक वैध

मानक का अनुपालन करने में विफलता कानून द्वारा दंडनीय है

1. तकनीकी आवश्यकताएँ

1.2. विशेषताएँ

1.2.1. खालों को विभाजित किया गया है:

वृद्धि;

अर्ध-लेदरमैन;

घोड़े के अग्र भाग; ऊँट;

आधिकारिक प्रकाशन

पुनरुत्पादन निषिद्ध है © स्टैंडर्ड पब्लिशिंग हाउस, 1089

1.2.2. पोशाक के जूतों के ऊपरी भाग के लिए, वे ओपोएक, आउटग्रोथ, गोबी, हाफ-लेदर, यालोव्का, बैल, सांड, शेवरो, बकरी-दीन का उत्पादन करते हैं।

कॉलर के बिना पूरी खाल - मध्यम और भारी गाय की खाल, बैल और बैल से;

आधी खाल - बैल से, आधी खाल, बहिर्वृद्धि, गाय, बैल, बैल;

कॉलर के बिना आधी त्वचा - बैल, गाय, बैल, बैल से; मछली, सैडलक्लॉथ और पोर्क समूह; घोड़े के अग्रभाग और आधे अग्रभाग; कॉलर.

GOST 3123 के अनुसार कॉन्फ़िगरेशन की परिभाषा।

1.2^3. किसी भी बिंदु पर त्वचा की मोटाई मानक बिंदु एच पर मोटाई का कम से कम 80% होनी चाहिए। मानक बिंदु एच परिशिष्ट 2 के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

1.2.8. त्वचा की दिखावट के आधार पर, यह उत्पन्न होता है:

एक प्राकृतिक बिना पॉलिश और पॉलिश की हुई सामने की सतह के साथ और;

चिकना, उभरा हुआ, एक उभरा हुआ पैटर्न, वेलोर और नुबक के साथ;

प्राकृतिक, सफ़ेद, रंगीन, काला, बहुरंगी।

1.2.9. ड्रेस जूतों के ऊपरी हिस्से के चमड़े को उभरे हुए दाने, नुबक और वेलोर के साथ चिकना बनाया जाता है।

1.2.10. चमड़े की फिनिशिंग के प्रकारों का निर्धारण - GOST 3123 और परिशिष्ट 3 के अनुसार।

1.3. भौतिक और यांत्रिक मापदंडों के संदर्भ में, चमड़े को तालिका में निर्दिष्ट मानकों का पालन करना होगा। चमड़े की रासायनिक संरचना परिशिष्ट 4 के अनुसार है।

	त्वचा का आदर्श
सूचक नाम	वेलोर और इउबुक को छोड़कर सभी प्रकार के
तन्यता ताकत 10 एमपीए, कम नहीं: गाय की खाल, बैल, बैल, शेवरेट और सूअर की खाल को छोड़कर सभी प्रकार के चमड़े के लिए
गाय, बैल, सांड़ और सूअर की खाल के लिए
शेवरेट के लिए
सामने की परत में दरारें दिखाई देने पर तनाव, 10 एमपीए, कम नहीं: गाय की खाल, बैल, सांड़ और शेवरेट को छोड़कर सभी प्रकार के चमड़े के लिए
गाय, बैल, बैल के लिए
शेवरेट के लिए
बढ़ाव टीएसआरआई तनाव 10 एमपीए,%: सभी प्रकार के चमड़े के लिए, गाय की खाल, बैल, बैल, शेवरेट और पोर्क की खाल को छोड़कर
गाय की खाल, गोमांस, बैल, शेवरेट और सूअर की खाल के लिए
बार-बार झुकने पर कोटिंग का प्रतिरोध, अंक, कम नहीं
कोटिंग फिल्म का आसंजन, एन/एम, कम नहीं; सूखी त्वचा के लिए: प्राकृतिक सामने की सतह के साथ
पॉलिश की हुई सामने की सतह के साथ
त्वचा को गीला करने के लिए: प्राकृतिक सामने की सतह के साथ
पॉलिश की हुई सामने की सतह के साथ

टिप्पणियाँ:

1. सभी संकेतकों के लिए मानक प्रति बैच स्थापित किए जाते हैं।

2. पार्-टिक में चमड़े की तन्य शक्ति का न्यूनतम मान कम से कम 1.0X10 MPa होना चाहिए।

3. लेकिन (कोटिंग के आसंजन और बार-बार झुकने के प्रतिरोध के संदर्भ में - - 01.01.91 से कम से कम 3 अंक स्थापित किए गए हैं।

ड्रेस जूतों के ऊपरी हिस्से के लिए चमड़ा कम से कम ग्रेड 3 का होना चाहिए।

2. स्वीकृति

चमड़े की स्वीकृति के नियम - GOST 938.0 के अनुसार।

3. परीक्षण विधियाँ

3.1. नमूनाकरण - GOST 938.0 के अनुसार।

3.3. भौतिक और यांत्रिक परीक्षणों के लिए नमूने तैयार करना - GOST 938.42 के अनुसार।

3.4. कक्ष की एयर कंडीशनिंग - GOST 938.14 के अनुसार।

3.5. नमूनों के द्रव्यमान और रैखिक आयामों का निर्धारण - GOST 938.13 के अनुसार।

3.6. एक मानक बिंदु पर नमूना मोटाई और चमड़े की मोटाई का निर्धारण - GOST 938.15 के अनुसार।

3.7. बार-बार झुकने के लिए कोटिंग के प्रतिरोध का निर्धारण - GOST 13868 के अनुसार।

3.8. आसंजन का निर्धारण - परिशिष्ट 6 के अनुसार।

3.9. सूखे और गीले घर्षण के लिए चमड़े की रंग स्थिरता का परीक्षण - GOST 938.29 के अनुसार।

बुराई। प्राकृतिक सामने की सतह के साथ चमड़े की सामने की सतह के संकोचन का निर्धारण - GOST 938.27 के अनुसार।

3.12. नमी के द्रव्यमान अंश का निर्धारण - GOST 938.1 के अनुसार।

3.13. क्रोमियम ऑक्साइड के द्रव्यमान अंश का निर्धारण - GOST 938.3 के अनुसार।

4. परिवहन और भंडारण

चमड़े का परिवहन और भंडारण - GOST 1023 के अनुसार।

5. निर्माता वारंटी

चमड़े की गारंटीशुदा शेल्फ लाइफ निर्माण की तारीख से 3 महीने है।

एमएम में कच्चे माल के प्रकार के आधार पर मानक बिंदु एच पर अनुशंसित मोटाई समूह

शेवरो और कोज़लिन
शेवरो और कोज़लिन










निशान और बच्चा ऊँट


घोड़ों का स्थानांतरण
घोड़ों का स्थानांतरण




बहिर्वृद्धि और आधी त्वचा


हल्का बैल और गाय

चारा मध्यम और भारी है,
बैल हल्का और भारी है,
बैल हल्का और भारी

परिशिष्ट 2 अनिवार्य

मानक बिंदु एच पर मोटाई का निर्धारण

चमड़े की मोटाई मानक बिंदु एच पर निर्धारित की जाती है, जो चमड़े के प्रत्येक आधे हिस्से पर स्थित होती है, कॉलर के बिना आधी त्वचा, आधा सामने, पूरे चमड़े का आधा हिस्सा घास पर, कॉलर के बिना पूरा चमड़ा, काठी का कपड़ा, मछली, स्थानांतरित, प्रत्येक कॉलर पर nrupon और स्थित:

सामने की धुरी और सामने के तल पर - एलएम लाइन के चौराहे पर, एक्सवाई स्पाइनल लाइन से 75 मिमी की दूरी पर, आई1एस लाइन के साथ, स्थित है

बिंदु C से हाज़ा रेखा तक खींची गई आंतरिक स्पर्श रेखा 017 से 150 मिमी की दूरी पर। एफटीएससीएच (चित्र 1);

गाय की खाल, बैल और सांड से बने बिना कॉलर वाले पूरे चमड़े, आधे चमड़े, बिना कॉलर वाले आधे चमड़े पर - लाइन एलएम के चौराहे पर, रीढ़ की हड्डी की रेखा XY से 200 मिमी की दूरी पर स्थित, लाइन IK के साथ, कुछ दूरी पर स्थित है स्पर्शरेखा रेखा से बीजी की पिछली दहाड़ की गुहा तक 250 मिमी (चित्र 2);

अन्य प्रकार के कच्चे माल से बने पूरे चमड़े, आधे चमड़े, कॉलर के बिना आधे चमड़े, चेत्स्रक, मछली, क्रुपॉन पर - एक्सवाई स्पाइनल लाइन से 75 मिमी की दूरी पर स्थित एलएम यू लाइन के चौराहे पर, आईके जी लाइन के साथ, लाइन से 150 मिमी की दूरी पर स्थित, बीजी के पिछले कट के अवसादों के स्पर्शरेखा (चित्र 3),

कॉलर पर - स्पाइनल लाइन XY से 100 मिमी की दूरी पर स्थित लाइन LM के चौराहे पर, लाइन IK के साथ, लाइन AB से 200 मिमी की दूरी पर स्थित, कॉलर को बाकी हिस्सों से अलग करती है त्वचा (चित्र 4)"

परिशिष्ट 3 सूचना

चमड़ा फ़िनिश के प्रकारों की परिभाषा

1. चिकने चमड़े में शामिल हैं:

एक चिकनी प्लेट से दबाया गया;

2. उभरे हुए चमड़े में शहद-ग्रे पैटर्न (शेवरो, शग्रीन, आदि) के साथ स्लैब के साथ दबाया गया चमड़ा शामिल है, धूल भरे पैटर्न वाले स्लैब को छोड़कर।

3. राहत पैटर्न वाले चमड़े में चमड़ा शामिल होता है, जिसकी सामने की सतह का राहत पैटर्न मध्यम और प्लेटों के साथ दबाकर प्राप्त किया जाता है बड़े चित्रऔर फैशन प्रवृत्ति से मेल खाता है,

4. कोटिंग्स के प्रकार का निर्धारण

प्राकृतिक अनाज की सतह के साथ चमड़े पर कैसिइन कोटिंग, फॉर्मेल्डिहाइड और सेलूलोज़ कैसिइन फिक्सेटिव के साथ तय की गई।

इमल्शन-कैसिइन - प्राकृतिक अनाज की सतह के साथ चमड़े पर एक संयुक्त कोटिंग, जिसमें संसेचन में इमल्शन फिल्म बनाने वाले एजेंटों और शीर्ष कोटिंग्स में पिगमेंटेड प्राइमर और कैसिइन फिनिशिंग एजेंटों का उपयोग किया जाता है।

इमल्शन -■ नाइट्रोइमल्शन वार्निश या नाइट्रोवार्निश के साथ निर्धारण के साथ इम्प्रेग्नेटिंग और पिगमेंटेड प्राइमर में इमल्शन प्लैंक फॉर्मर्स का उपयोग करके प्राकृतिक और पॉलिश सामने की सतह के साथ चमड़े पर कोटिंग।

नाइट्रो वार्निश के साथ मिश्रित नाइट्रो एनामेल्स के साथ फिक्सेशन के साथ इम्प्रेग्नेटिंग और पिगमेंटेड प्राइमरों में इमल्शन प्लैंक फॉर्मर्स का उपयोग करके रेत से भरी और पॉलिश की गई सामने की सतह के साथ चमड़े पर नाइट्रोइमल्शन-आयनिक कोटिंग।

परिशिष्ट 4 अनिवार्य

चमड़े की रासायनिक संरचना पर डेटा

परिशिष्ट 5 अनिवार्य

आर्थोपेडिक शूज़ अपर्स के लिए चमड़े की आवश्यकताएँ

आर्थोपेडिक जूतों के ऊपरी हिस्से के लिए, वे एक मोल्डिंग, आउटग्रोथ, हाफ-लेदर, शेवरो का उत्पादन करते हैं:

विन्यास द्वारा - अक्षुण्ण; क्षेत्र, डीएम 2 - से

मानक बिंदु H पर मोटाई:

0.7 से 1.0 मिमी समावेशी - शेवरो;

» 0.9 > 1.2 मिमी » - ओपोलेक, बहिर्वृद्धि, अर्ध-त्वचीय;

दिखने में - चिकना, काला और रंगयुक्त, पायस युक्त

और नाइट्रोइमल्शन कोटिंग; ग्रेड के अनुसार - पहली, दूसरी और तीसरी कक्षा,

परिशिष्ट 6 अनिवार्य

त्वचा पर इमल्शन और नाइट्रोइमल्शन कोटिंग्स का आसंजन निर्धारित करने की विधि

1. नमूनाकरण

भौतिक और यांत्रिक परीक्षणों के लिए नमूना स्थल से सटे त्वचा के एक हिस्से से GOST 938.0 के अनुसार नमूना लिया जाता है, जिसकी माप 7.0x7.0 सेमी होती है, नमूने पर रिज लाइन की दिशा नोट की जाती है।

2. उपकरण और अभिकर्मक

2.1. परीक्षण का उपयोग करने के लिए:

नमूनों को चिपकाने के लिए प्रयोगशाला डेस्कटॉप प्रेस, कम से कम 0.4 एमपीए का दबाव दबाव प्रदान करता है;

100°C तक गर्म करने के लिए थर्मोस्टेट के साथ विद्युत सुखाने कैबिनेट;

ब्रेकिंग मशीन प्रकार RM-3 या RM-30;

नियामक और तकनीकी दस्तावेज के अनुसार नाइट्रोसेल्यूलोज गोंद "एजीओ";

कपड़ा (केलिको) GOST 19196 के अनुसार या केलिको नियामक और तकनीकी दस्तावेज के अनुसार (कपड़े को धोया जाना चाहिए) गर्म पानी, सूखा और लोहा)।

3. परीक्षण के लिए तैयारी

3.1. त्वचा के नमूने को GOST 938.14 के अनुसार वायु-शुष्क अवस्था में लाया जाता है।

3.2. कपड़े से 7.9x7.0 सेमी मापने वाला एक नमूना काटा जाता है, जिस पर 1 ग्राम प्रति 10 ओम 2 क्षेत्र की दर से कांच की छड़ या एक तेज स्पैटुला के साथ गोंद की एक पतली परत समान रूप से लगाई जाती है। कपड़े का एक किनारा 1 सेमी धब्बा नहीं है।

3.4. चिपके हुए नमूने को 20 r C के तापमान पर 20 मिनट के लिए हवा में रखा जाता है, फिर 0.5 MPa के दबाव पर 20 मिनट के लिए दबाव में रखा जाता है और 40-60 मिनट के लिए 60 ° C के तापमान पर ओवन में सुखाया जाता है।

3.5. चिपके हुए नमूने को GOST 938.14 के अनुसार 24 घंटे के लिए वातानुकूलित किया जाता है।

3.6. प्रत्येक चिपके हुए नमूने से, छह नमूने अनुदैर्ध्य दिशा में काटे जाते हैं, जिनकी लंबाई ±0.1 सेमी की लंबाई और चौड़ाई में अधिकतम विचलन के साथ 1.0 x 7.0 सेमी होती है।

3.9. तीन नमूनों को सूखी अवस्था में और तीन को गीली अवस्था में परीक्षण किया जाता है, जिसके लिए उन्हें 3 घंटे के लिए (69 ± 1) डिग्री सेल्सियस के प्रारंभिक तापमान के साथ पानी में डुबोया जाता है, परीक्षण से पहले फिल्टर पेपर के साथ नमूनों से नमी हटा दी जाती है .

4. परीक्षण का संचालन

4.1. परीक्षण का नमूना तन्यता परीक्षण मशीन* के क्लैंप में सुरक्षित है, ऊपरी क्लैंप में त्वचा और निचले क्लैंप में कपड़ा है।

4.2. परीक्षण निचले क्लैंप (100:बी ±10) मिमी/मिनट की गति पर किया जाता है।

तन्यता परीक्षण मशीन के पैमाने पर, पहले, दूसरे, तीसरे, चौथे और पांचवें खंड के अंत में छीलने के दौरान भार नोट किया जाता है।

5. प्रसंस्करण परिणाम

5.1. आसंजन (ए), एन/एम, की गणना सूत्र द्वारा की जाती है

जहां पी सीवी कोटिंग के छीलने के दौरान औसत भार है, जिसे नमूने का परीक्षण करते समय प्राप्त सभी भारों के अंकगणितीय औसत के रूप में परिभाषित किया गया है, एन; ए चमड़े के नमूने की चौड़ाई है, मी।

सूचना डेटा

1. यूएसएसआर प्रकाश उद्योग मंत्रालय द्वारा विकसित और प्रस्तुत किया गया

कलाकारों

एफ. वी. मिरोनोव, जी. पी. रुस्तानोविच, एल. एफ. पोडॉल्स्काया

2. 23 दिसंबर 1988 संख्या 4659 के मानकों पर यूएसएसआर राज्य समिति के संकल्प द्वारा अनुमोदित और लागू किया गया

3. प्रथम निरीक्षण की तिथि 1994 है।

निरीक्षण आवृत्ति - 5 वर्ष

4. इसके बजाय GOST 939-75, OST 258-80, TU 06-32-78

5. संदर्भ विनियामक और तकनीकी दस्तावेज़

	आइटम नंबर
गोस्ट 15.007-88

	परिचयात्मक भाग
	परिशिष्ट 6
गोस्ट 938.0-75	2.1, 3.1; परिशिष्ट 6
गोस्ट 938.1-67
गोस्ट 938.3-77
गोस्ट 938.5-68
गोस्ट 938.11-69
गोस्ट 938.12-70
गोस्ट 938.13-70
गोस्ट 938.14-70	3.4; परिशिष्ट 6
गोस्ट 938.15-70
गोस्ट 938.27-76
गोस्ट 938.29-77
गोस्ट 938.30-78
गोस्ट 1023-81
गोस्ट 3123-78	1.2.3, 1.2.10, 1.3, 1.6.2
गोस्ट 13868-74
गोस्ट 19196-80	परिशिष्ट 6

ओडानो तटबंध टीवीआर. 12,000

संपादक टी. पी. शशिना तकनीकी संपादक एम. आई. मक्सिमोवा प्रूफ़रीडर वी. एस. चेर्नया

01/23/89 ओवन पर जाएँ। 03/21/89 1.0 एल. पी.एल. 1.0 एल. करोड़-ओटी. 0.70 अकादमिक प्रकाशन एल

ऑर्डर "बैज ऑफ ऑनर" पब्लिशिंग हाउस ऑफ स्टैंडर्ड्स, 123840, मॉस्को, जीएसपी, नोवोप्रेस्नेंस्की लेन, 3 टाइप। "मॉस्को प्रिंटर"। मॉस्को, लायलिन लेन, 6. ज़क। 251

ellesilver.ru

जूतों के लिए चमड़ा ऊपरी भाग

तकनीकी शर्तें

अंतरराज्यीय मानक

जूतों के लिए चमड़ा ऊपरी भाग

विशेष विवरण

1. तकनीकी आवश्यकताएँ

2. स्वीकृति

3. परीक्षण विधियाँ

4. परिवहन और भंडारण

5. निर्माता वारंटी

जूतों के लिए चमड़ा ऊपरी भाग

गोस्ट 939 - 88

एमएम में कच्चे माल के प्रकार के आधार पर मानक बिंदु एच पर अनुशंसित मोटाई समूह

मानक बिंदु एच पर मोटाई का निर्धारण

परिशिष्ट 3 सूचना

आर्थोपेडिक शूज़ अपर्स के लिए चमड़े की आवश्यकताएँ

त्वचा पर इमल्शन और नाइट्रोइमल्शन कोटिंग्स का आसंजन निर्धारित करने की विधि

1. नमूनाकरण

2. उपकरण और अभिकर्मक

3. परीक्षण के लिए तैयारी

4. परीक्षण का संचालन

5. प्रसंस्करण परिणाम